一种离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的方法

技术领域

本发明涉及冶金行业煤气离心风机检修技术领域，尤其是一种离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的方法。

背景技术

目前在钢厂内，时常需要煤气的回收与再利用工作，回收的富余煤气经过煤气风机的加压送至指定用户，从而保证如发电、加热炉等设备的正常运行，因此，多台风机基本保持常年不间断工作，其中需要多台220KW电机，其运行负荷较大，电机电流基本保证在250A以上。

传统的风机电机三相接线均采用压盖方式接线，因此，时常出现接线盒温度高的情况出现，风机震动传导至电机，当接线盒压盖螺丝出现松动时，温度过高的情况更为严重，造成电机进线电缆发热损坏现象，严重影响风机正常运行。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有接线方式不牢固、易松动、接触不良的问题，提供一种离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的方法，增大电缆与电机接线柱之间的接触面积，增加连接的牢固性，不易松动，从而减少接触不良导致的电流发热情况，保证风机正常运行。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的方法，具体步骤如下，包括：

（1）拆除电机接线盒内接线柱上原配压盖底座及压盖；

（2）在接线柱的螺杆上先旋入铜质螺丝作为下层支撑，同时采用铜质线鼻对拆卸下来的电缆头部进行压制，并保证压制牢固；

（3）根据接线柱的螺杆尺寸，对线鼻孔径进行比对，使线鼻孔与螺杆之间留有空隙，保证电机检修拆线方便；

（4）将制作好线鼻的电缆套入接线柱，并在下部的铜质螺丝与铜质线鼻之间增加一个第一垫片，进一步增大接触面；

（5）然后再在铜质线鼻的上层套入第二垫片，并用紧固螺丝旋紧。

进一步地，所述步骤（2）中，铜质线鼻采用150#铜质线鼻。

进一步地，所述步骤（3）中，线鼻孔与螺杆之间的空隙为0.8mm~1mm。

进一步地，所述步骤（4）中，铜质线鼻的下表面涂抹适量的导电膏。

进一步地，所述步骤（5）中，铜质线鼻的上表面亦涂抹适量的导电膏。

本发明的技术方案中，通过将原有压盖方式连接改为压制线鼻子连接，增大了电缆与电机接线柱之间的接触面积增大，并可牢固连接，不易出现松动现象，极大增强高负荷风机电机的运行稳定性，从而减少接触不良导致的电流发热问题，保证风机正常运行。

附图说明

图1为本发明的离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面对本发明的一种离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种离心风机电机接线方式铜质压盖改铜质线鼻的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：

（1）拆除电机接线盒内接线柱上原配压盖底座及压盖；

（2）在接线柱的螺杆1上先旋入铜质螺丝2作为下层支撑，同时采用150#铜质线鼻3对拆卸下来的电缆头部进行压制，并保证压制牢固；

（3）根据接线柱的螺杆1尺寸，对铜质线鼻3的孔径进行比对，使线鼻孔与螺杆1之间的空隙为0.8mm~1mm，保证电机检修拆线方便；

（4）将制作好线鼻的电缆套入接线柱，并在下部的铜质螺丝2与铜质线鼻3之间增加一个第一垫片4，进一步增大接触面；

（5）然后再在铜质线鼻3的上层套入第二垫片5，并用紧固螺丝6旋紧，铜质线鼻3的上下表面均涂抹适量的导电膏3a。

本实施例中，由于风机电机的品牌不同，电机接线盒内接线柱也存在一定区别，在改进使需要对尺寸进行测量，并判断原有进线电缆长度是否足够，再进行改进实施。

本发明的改进方式极大增强了高负荷风机电机的运行稳定性，通过线鼻子与接线柱的可靠牢固连接方法，电机的接线盒温度未出现过高现象，电机进线电缆外皮同样未出现焦糊情况，保证了风机的电机的温度运行。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。