椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，更具体地说，涉及椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备。

背景技术

活性炭是椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。

授权公告号为CN212636689U的中国专利公开了椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备活性炭加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的中部设置有主台面，所述主台面的上端外表面设置有活动盛接机构。设有活动盛接机构与活动限制机构，能够在使用时由垫片进行产品的盛接，而垫片又是位于底盘上的，这样一来就可以通过握把将底盘顺着导轨左右移动，从而在使用时就可以将对产品操作的位置转移至旁边位置，有效避免了液压机下压存在的危害，并能在使用时将连杆顺着立柱调整至合适的高度，然后再通过定位基座进行固定即可，这样一来就可以使得挤压筒挤出产品的长度可以更加符合需求，有效降低了浪费率而提高了整体的效率；

现有的活性炭加工装置在使用时虽然能够提高加工装置的安全性，但是在实际加工过程中，活性炭加工时会产生一定的粉尘扩散，而粉尘的蔓延既会被操作者吸入对操作者的身体造成损伤，同时又会对环境造成严重的污染，同时会造成一定的原材料浪费。

为此，提出椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备，可以实现。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备，包括工作台，所述工作台上端外表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括与工作台上端外表面固定连接的支撑板，所述支撑板呈U型结构，所述支撑板上端外表面固定连接有电机，所述支撑板内侧设置有清理组件，所述清理组件包括位于支撑板内侧并与支撑板滑动连接的滑板，所述工作台上端外表面设置有调节组件，所述调节组件包括与工作台上端外表面固定连接的滑轨，所述滑轨的数量为两组且呈对称分布。

进一步的，所述电机输出轴下端贯穿至支撑板下侧并与支撑板转动连接，所述电机输出轴下端固定连接有套管一，所述套管一内表面螺旋传动连接有套管二，所述套管二下端与滑板固定连接。

进一步的，所述滑板下端外表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端外表面固定连接有连接板，所述连接板下端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有压板，所述压板上端外表面固定连接有进料管，所述进料管上端贯穿至连接板上侧并与连接板滑动连接。

进一步的，所述工作台上端外表面固定连接有滑杆，所述滑杆上端与支撑板下端固定连接，所述滑杆的数量为四组且呈矩形分布，四组所述滑杆分别贯穿连接板、滑板上下两端并与连接板、滑板滑动连接。

进一步的，所述滑板下端外表面固定连接有气囊，所述气囊下端外表面固定连接有连接板，所述气囊的数量为两组，两组所述气囊对称分布在液压杆左右两侧，所述气囊采用柔性材料制成。

进一步的，所述气囊前端外表面固定连接有排气管，所述排气管内表面固定连接有单向阀，所述气囊下端外表面固定连接有连接管，所述连接管下端贯穿至连接板下侧，所述连接板内表面固定连接有滤网。

进一步的，所述连接管下端固定连接有筒体，所述筒体内部为中空结构，所述筒体外表面开设有进气孔，所述进气孔的数量为若干组且呈环形分布，所述筒体的数量为两组且呈对称分布。

进一步的，两组所述滑轨之间滑动连接有底板，所述底板上端外表面放置有成型箱，所述成型箱内部为中空结构且上端为开口状，所述成型箱位于压板正下方，所述工作台上端外表面固定连接有限位板，所述限位板呈U型结构，所述限位板位于成型箱正前方。

进一步的，所述工作台上端外表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干组且呈矩形分布，所述工作台内侧开始也腔体，所述通孔下端贯穿中腔体内侧并与腔体内部相连通。

进一步的，所述工作台后端外表面固定连接有排污管，所述排污管内表面固定连接有闸阀，所述电机、液压杆分布与外部电源电性连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置压板、连接板、液压杆等组件，滑杆能够对连接板及滑板的位置进行导向限位，从而有效的保证滑板及连接板移动的精度，弹簧有助于保持压板的压力稳定，有效提高自动压条时的稳定性。

(2)通过设置筒体、气囊、连接管等组件，从而能够对加工过程中产生的粉尘进行充分吸收，既能降低因碳粉泄露而造成的原材料浪费，同时又能显著的较少粉尘扩散对环境造成的污染，极大的提高了加工过程中的清洁性

(3)通过设置滑轨、底板、腔体等组件，限位板能够对成型箱的位置进行限位避免成型箱在使用时发生移动而影响加工的质量，同时限位板能够便于操作者准确的将成型箱放置在指定位置，有效的提高了成型箱放置的效率，从而极大的提高了加工的精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明的图2中A-A向剖视图；

图4为本发明的图2中B-B向剖视图；

图5为本发明的图3中C处放大示意图；

图6为本发明的图4中D处放大示意图。

图中标号说明：

1、驱动组件；10、工作台；11、支撑板；13、电机；14、滑板；15、套管一；16、套管二；17、液压杆；18、弹簧；19、压板；2、清理组件；20、筒体；21、气囊；22、滑杆；23、进气孔；24、连接板；25、排气管；26、连接管；27、单向阀；28、滤网；29、进料管；3、调节组件；31、滑轨；32、底板；33、限位板；34、成型箱；35、通孔；36、腔体；37、排污管；38、闸阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，椰壳柱状活性炭生产用自动压条设备，包括工作台10，所述工作台10上端外表面设置有驱动组件1，所述驱动组件1包括与工作台10上端外表面固定连接的支撑板11，所述支撑板11呈U型结构，所述支撑板11上端外表面固定连接有电机13，所述支撑板11内侧设置有清理组件2，所述清理组件2包括位于支撑板11内侧并与支撑板11滑动连接的滑板14，所述工作台10上端外表面设置有调节组件3，所述调节组件3包括与工作台10上端外表面固定连接的滑轨31，所述滑轨31的数量为两组且呈对称分布。

所述电机13输出轴下端贯穿至支撑板11下侧并与支撑板11转动连接，所述电机13输出轴下端固定连接有套管一15，所述套管一15内表面螺旋传动连接有套管二16，所述套管二16下端与滑板14固定连接。

所述滑板14下端外表面固定连接有液压杆17，所述液压杆17下端外表面固定连接有连接板24，所述连接板24下端外表面固定连接有弹簧18，所述弹簧18下端固定连接有压板19，所述压板19上端外表面固定连接有进料管29，所述进料管29上端贯穿至连接板24上侧并与连接板24滑动连接。

所述工作台10上端外表面固定连接有滑杆22，所述滑杆22上端与支撑板11下端固定连接，所述滑杆22的数量为四组且呈矩形分布，四组所述滑杆22分别贯穿连接板24、滑板14上下两端并与连接板24、滑板14滑动连接。

通过采用上述技术方案，该装置在使用时，首先通过将电机13导电使驱动组件1运行，电机13输出轴转动带动套管一15同步运动，套管二16通过与套管一15的螺旋转动连接随套管一15转动而移动，套管二16而在移动的过程中会推动滑板14沿支撑板11内侧滑动，从而使支撑板11带动液压杆17同步运动，当液压杆17带动连接板24移动至指定位置时，将电机13断电后将液压杆17启动，此时液压杆17会带动连接板24向下运动，滑板14与连接板24在移动的过程中滑杆22能够对连接板24及滑板14的位置进行导向限位，从而有效的保证滑板14及连接板24移动的精度，随着连接板24的逐渐下移，进料管29向加工区域持续的输送碳粉，而后通过压板19配合弹簧18将碳粉压制成型，弹簧18有助于保持压板19的压力稳定，有效提高自动压条时的稳定性。

如图3与图5所示，所述滑板14下端外表面固定连接有气囊21，所述气囊21下端外表面固定连接有连接板24，所述气囊21的数量为两组，两组所述气囊21对称分布在液压杆17左右两侧，所述气囊21采用柔性材料制成。

所述气囊21前端外表面固定连接有排气管25，所述排气管25内表面固定连接有单向阀27，所述气囊21下端外表面固定连接有连接管26，所述连接管26下端贯穿至连接板24下侧，所述连接板24内表面固定连接有滤网28。

所述连接管26下端固定连接有筒体20，所述筒体20内部为中空结构，所述筒体20外表面开设有进气孔23，所述进气孔23的数量为若干组且呈环形分布，所述筒体20的数量为两组且呈对称分布。

通过采用上述技术方案，液压杆17在运行时，随着连接板24的移动，连接板24与滑板14之间的距离不断增大，此时气囊21会受到拉伸而体积增大，随着气囊21的拉伸会将筒体20周围飘洒的碳粉通过筒体20表面的进气孔23吸入筒体20内部，而后在滤网28的过滤下，碳粉会落在筒体20内侧而过滤后的气体会通过连接管26进入气囊21内部，通过设置筒体20、气囊21、连接管26等组件，从而能够对加工过程中产生的粉尘进行充分吸收，既能降低因碳粉泄露而造成的原材料浪费，同时又能显著的较少粉尘扩散对环境造成的污染，极大的提高了加工过程中的清洁性。

如图4与图6所示，两组所述滑轨31之间滑动连接有底板32，所述底板32上端外表面放置有成型箱34，所述成型箱34内部为中空结构且上端为开口状，所述成型箱34位于压板19正下方，所述工作台10上端外表面固定连接有限位板33，所述限位板33呈U型结构，所述限位板33位于成型箱34正前方。

所述工作台10上端外表面开设有通孔35，所述通孔35的数量为若干组且呈矩形分布，所述工作台10内侧开始也腔体36，所述通孔35下端贯穿中腔体36内侧并与腔体36内部相连通。

所述工作台10后端外表面固定连接有排污管37，所述排污管37内表面固定连接有闸阀38，所述电机13、液压杆17分布与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，在加工前后，操作者可以通过底板32将成型箱34移动至指定位置，底板32通过与滑轨31的滑动连接能够便于进行灵活移动，大大降低了操作者往复拿取的工作量，限位板33能够对成型箱34的位置进行限位避免成型箱34在使用时发生移动而影响加工的质量，同时限位板33能够便于操作者准确的将成型箱34放置在指定位置，有效的提高了成型箱34放置的效率，从而极大的提高了加工的精度。

使用方法：该装置在使用时，首先通过将电机13导电使驱动组件1运行，电机13输出轴转动带动套管一15同步运动，套管二16通过与套管一15的螺旋转动连接随套管一15转动而移动，套管二16而在移动的过程中会推动滑板14沿支撑板11内侧滑动，从而使支撑板11带动液压杆17同步运动，当液压杆17带动连接板24移动至指定位置时，将电机13断电后将液压杆17启动，此时液压杆17会带动连接板24向下运动，滑板14与连接板24在移动的过程中滑杆22能够对连接板24及滑板14的位置进行导向限位，从而有效的保证滑板14及连接板24移动的精度，随着连接板24的逐渐下移，进料管29向加工区域持续的输送碳粉，而后通过压板19配合弹簧18将碳粉压制成型，弹簧18有助于保持压板19的压力稳定，有效提高自动压条时的稳定性，液压杆17在运行时，随着连接板24的移动，连接板24与滑板14之间的距离不断增大，此时气囊21会受到拉伸而体积增大，随着气囊21的拉伸会将筒体20周围飘洒的碳粉通过筒体20表面的进气孔23吸入筒体20内部，而后在滤网28的过滤下，碳粉会落在筒体20内侧而过滤后的气体会通过连接管26进入气囊21内部，通过设置筒体20、气囊21、连接管26等组件，从而能够对加工过程中产生的粉尘进行充分吸收，既能降低因碳粉泄露而造成的原材料浪费，同时又能显著的较少粉尘扩散对环境造成的污染，极大的提高了加工过程中的清洁性，在加工前后，操作者可以通过底板32将成型箱34移动至指定位置，底板32通过与滑轨31的滑动连接能够便于进行灵活移动，大大降低了操作者往复拿取的工作量，限位板33能够对成型箱34的位置进行限位避免成型箱34在使用时发生移动而影响加工的质量，同时限位板33能够便于操作者准确的将成型箱34放置在指定位置，有效的提高了成型箱34放置的效率，从而极大的提高了加工的精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。