气动马达清淤泵
文献发布时间:2024-01-17 01:26:37
技术领域
本发明属于清淤泵技术领域,具体的说是气动马达清淤泵。
背景技术
清淤排污泵主要是采用工矿企业常有的压缩空气为动力,运载时较为方便,因此在工业清淤等方面尤其是矿用清淤行业有着广泛的应用。
现有技术中,在利用气动马达泵进行清淤时,因淤泥内会沉淀有一些固态杂质,固态杂质会进入泵体内,对叶轮刚性碰撞,长时间的操作易造成泵体损坏,减少使用寿命,同时碰撞杂音过高,会让操作人员进行误判,无法分辨泵体的完好程度。
为此,本发明提供气动马达清淤泵。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,以解决在利用气动马达泵进行清淤时,因淤泥内会沉淀有一些固态杂质,固态杂质会进入泵体内,对叶轮刚性碰撞,长时间的操作易造成泵体损坏,减少使用寿命,同时碰撞杂音过高,会让操作人员进行误判,无法分辨泵体的完好程度的问题,本发明提出的气动马达清淤泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的气动马达清淤泵,包括泵体;所述泵体内开设有腔体;所述腔体内设有叶轮;所述叶轮通过泵轴转动;所述泵体侧壁上开设有出料口;所述泵体底端开设有进料口;所述出料口、腔体和进料口三者相互连通;所述叶轮中部设有第一转动轴;所述第一转动轴伸出进料口并固接有过滤网;所述过滤网为倒锥形,且过滤网覆盖进料口;所述泵体底端固接有支撑柱,且支撑柱底端固接有支撑环;所述过滤网外侧壁上设有防撞件;现有技术中,在利用气动马达泵进行清淤时,因淤泥内会沉淀有一些固态杂质,固态杂质会进入泵体内,对叶轮刚性碰撞,长时间的操作易造成泵体损坏,减少使用寿命,同时碰撞杂音过高,会让操作人员进行误判,无法分辨泵体的完好程度;因此本发明在工作时,泵轴会带动叶轮转动,叶轮转动会将淤泥从进料口进料,出料口排出,在进料口采用过滤网设置,能够将一些固态杂质隔开,同时过滤网的设置为倒锥形设置,能够减少在泵体的强大吸力下对过滤网的直接碰撞,能够顺着过滤网的截面斜面继续流动,不仅能够减小瞬时碰撞力,还能够将固态杂质清除,避免其一直贴合在过滤网上,影响进料效率,同时为了进一步减少碰撞的情况,在过滤网外侧设有防撞件,利用防撞件对其固态杂质进行有效清理,保证过滤网的使用状态和使用寿命。
优选的,所述防撞件包括第一环形槽;所述泵体底端开设有第一环形槽;所述第一环形槽的外环壁上转动连接有环形板;所述环形板上转动连接有一组旋转柱;所述旋转柱通过动力件转动;所述旋转柱和过滤网的截面斜边相互平行;工作时,在过滤网转动时,此时会通过动力件带动环形板围绕第一转动轴转动,同时带动旋转柱自转设置,利用旋转柱自转的,在碰撞固态杂质时,会利用其自身离心力作用进行甩出,有效避免杂质对过滤网的碰撞,环形板覆盖第一环形槽,是避免杂质进入第一环形槽内影响齿轮的啮合转动。
优选的,所述动力件包括第一环形齿条和第二环形齿条;所述第一环形槽内环壁上转动连接有第一环形齿条,且第一环形齿条的截面为倒直角三角形;所述第一环形槽的外环壁上固接有第二环形齿条,且第二环形齿条的截面为直角三角形;所述第一环形齿条和第二环形齿条的直角斜面相互平行,且也与旋转柱相互平行;所述旋转柱端部伸入第一环形槽内并固接有第一齿轮;所述第一齿轮分别和第一环形齿条和第二环形齿条相互啮合;所述过滤网的顶端和第一环形齿条底端相互固接;工作时,在过滤网转动时,会带动第一环形齿条转动,因第二环形齿条不动,进而带动第一齿轮在进行自转的同时能够围绕第一转动轴转动,虽然过滤网和旋转柱公转的方向相同,但是过滤网的转动速率和旋转柱的公转速率不同,过滤网快而旋转柱公转慢,两者具有速度差,让旋转柱能够保护过滤网的不同位置,而且不影响过滤网的过滤和进料状态,在工作时固态杂质一般会先和旋转柱碰撞,进而进行甩出,有效减少碰撞频率。
优选的,所述旋转柱固接有一组防护板;所述防护板远离旋转柱的侧壁设有一组锯齿槽;工作时,因一些固态杂质是除石头,金属等硬物外的物质,一般是一些成团杂质的聚集而成,故设有防护板,且防护板上设有锯齿槽,能够在对固态杂质进行甩出的同时,利用锯齿槽对其进打散分割处理,能够方便进行破碎,进而方便后续的除淤操作(因甩出的杂质还会通过抽吸力出现二次吸附的情况),同时锯齿槽能够非常接近过滤网,能够对一些塑料膜等薄层杂质进行分割清理。
优选的,所述旋转柱外侧壁上固接有固定板;所述固定板远离旋转柱的侧壁上开设有第一凹槽;所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有刮料板;工作时,设有固定板,刮料板通过弹簧固接在第一凹槽内,在旋转柱进行转动时,此时固定板转动,会带动刮料板转动,因刮料板会先和过滤网侧壁相互接触,进而进行刮料处理,在刮料板刮料时,会依次向第一凹槽内收缩,再依次伸出,能够增大和过滤网的接触面积并提高清理效率,避免过滤网内依附杂质,影响过滤效果。
优选的,所述第一环形槽槽底开设有第二环形槽,且第二环形槽内外壁和过滤网的截面斜边相互平行;所述第二环形槽内滑动连接有一组滑块;所述滑块固接有连接柱,且连接柱远离滑块的端部上转动连接有第二齿轮,连接柱和第二环形槽的内外壁相互平行;所述第二齿轮分别和第一环形齿条和第二环形齿条相互啮合;所述第一齿轮和第二齿轮内径相同;所述第二齿轮上设有尖柱,且尖柱贯穿环形板外,且尖柱和过滤网的截面斜边相互平行;工作时,旋转柱只能减少碰撞,而不是完全避免,故一部分固态杂质还会和过滤网进行碰撞,然后顺着过滤网的斜面流动,进而通过尖柱的作用,对顺着过滤网斜面流动的固态杂质进行旋转碰撞操作,进行破碎和甩出的处理。
优选的,所述第二齿轮上靠近过滤网的侧壁上开设有第二凹槽,且第二凹槽内滑动连接有方形块;所述尖柱固接在方形块上;所述方形块通过升降件在第二凹槽内循环上下;工作时,仅仅利用旋转力对固态杂质进行破碎,其破碎效果太差,故在尖柱进行旋转时,能够上下起伏操作,来回贯穿操作,能够有效提高破碎状态,也能够有效提高甩出力,进而避免因尖柱无法快速破碎,引起二次吸附需要二次破碎,大大影响整体的吸淤效率。
优选的,所述升降件包括环形波纹槽;所述第二环形槽的内环壁上开设有环形波纹槽;所述连接柱上开设有L形槽;所述L形槽内设有L形柱,且L形柱一端伸入第二凹槽内并转动连接在方形块上,另一端滑动连接在环形波纹槽内;工作时,因第二齿轮是通过连接柱带动移动,因此在第二齿轮移动上,L形柱的一端顺着环形波纹槽上下起伏移动,进而通过L形柱带动方形块上下起伏移动,进而带动尖柱的破碎,同时方形块的设置,能够保证第二齿轮转动时,能够依然带动尖柱转动,互不干涉。
优选的,所述叶轮中部开设有第三凹槽;所述第三凹槽槽底开设有一对对称分布弧形槽;所述第一转动轴转动连接在第三凹槽侧壁上;所述第一转动轴靠近第三凹槽槽底的一端开设有第四凹槽,且第一转动轴的另一端开设有第五凹槽;所述第四凹槽内滑动连接有移动板;所述第五凹槽螺纹连接有螺栓杆,且螺栓杆一端伸入第四凹槽内并固接在移动板上;所述移动板相对于弧形槽的位置处通过弹性伸缩杆固接有卡位块;工作时,因防撞件等一些保护措施,均是消耗泵体的吸淤内能,在开启时,会导致吸淤能力本身就有一定的下降,因此在清淤时,有时候淤泥内基本不存在固态杂质,或者少量的时,此时转动螺栓杆,卡位块脱离弧形槽,后期只有叶轮转动,过滤网起到过滤作用即可,此时不会有杂质进行干扰,但是在淤泥中固态杂质过多时,此时应当转动螺栓杆,让移动板移动,带动卡位块进入弧形槽内,因固态杂质过多,此时吸淤力本体就要降低,故让本应降低的内能带动防撞件的进行保护操作,能够充分利用内能,同时卡位块是通过弹性伸缩杆设置,故在拧紧螺栓杆时,无需保证卡位块卡入弧形槽,假设卡位块直接进入弧形槽内,可以直接卡位转动,但在卡位块未能在螺栓杆拧紧进入弧形槽时,此时弹性伸缩杆会处压缩值,在叶轮转动时,此时弧形槽会因转动和卡位块位置相互对应,通过弹性伸缩杆的压缩力将卡位块卡入弧形槽内,完成卡位转动的操作。
优选的,所述螺栓杆的旋紧方向和叶轮的旋转方向相同;工作时,螺栓杆拧紧是让叶轮带动第一转动轴转动,因此螺栓杆的旋紧方向和叶轮的旋转方向相同时,此时能保证螺栓杆的拧紧状态,不会出现松动的情况。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的气动马达清淤泵,通过在进料口采用过滤网设置,能够将一些固态杂质隔开,同时过滤网的设置为倒锥形设置,能够减少在泵体的强大吸力下对过滤网的直接碰撞,能够顺着过滤网的截面斜面继续流动,不仅能够减小碰撞力,还能够将固态杂质清除,避免其一直贴合在过滤网上,影响进料效率,同时为了进一步减少碰撞的情况,在过滤网外侧设有防撞件,利用防撞件对其固态杂质进行有效清理,保证过滤网的正常使用并提高使用寿命。
2.本发明所述的气动马达清淤泵,通过在过滤网转动时,此时会通过动力件带动环形板围绕第一转动轴转动,同时带动旋转柱自转设置,利用旋转柱自转的,在碰撞固态杂质时,会利用其自身离心力作用进行甩出,有效避免杂质对过滤网的碰撞,环形板覆盖第一环形槽,是避免杂质进入第一环形槽内影响齿轮的啮合转动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中的仰视图;
图3是泵体的局部剖视图;
图4是图3中A处局部放大图;
图5是图3中B处局部放大图;
图6是图3中C处局部放大图;
图7是本发明泵体局部立体图;
图8是旋转柱的立体图;
图9是第二齿轮的爆炸图;
图10是叶轮的立体图;
图11是环形波纹槽的立体图;
图中:1、泵体;11、腔体;12、叶轮;13、泵轴;14、进料口;15、出料口;16、第一转动轴;17、过滤网;18、支撑柱;19、支撑环;2、第一环形槽;21、环形板;22、旋转柱;23、第一环形齿条;24、第二环形齿条;25、第一齿轮;26、防护板;27、锯齿槽;3、固定板;31、第一凹槽;32、刮料板;4、尖柱;41、第二齿轮;42、第二环形槽;43、连接柱;44、滑块;45、第二凹槽;46、方形块;47、环形波纹槽;48、L形槽;49、L形柱;5、第三凹槽;51、弧形槽;52、第四凹槽;53、第五凹槽;54、螺栓杆;55、移动板;56、弹性伸缩杆;57、卡位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图11所示,本发明实施例所述的气动马达清淤泵,包括泵体1;所述泵体1内开设有腔体11;所述腔体11内设有叶轮12;所述叶轮12通过泵轴13转动;所述泵体1侧壁上开设有出料口15;所述泵体1底端开设有进料口14;所述出料口15、腔体11和进料口14三者相互连通;所述叶轮12中部设有第一转动轴16;所述第一转动轴16伸出进料口14并固接有过滤网17;所述过滤网17为倒锥形,且过滤网17覆盖进料口14;所述泵体1底端固接有支撑柱18,且支撑柱18底端固接有支撑环19;所述过滤网17外侧壁上设有防撞件;现有技术中,在利用气动马达泵进行清淤时,因淤泥内会沉淀有一些固态杂质,固态杂质会进入泵体1内,对叶轮12刚性碰撞,长时间的操作易造成泵体1损坏,减少使用寿命,同时碰撞杂音过高,会让操作人员进行误判,无法分辨泵体1的完好程度;因此本发明在工作时,泵轴13会带动叶轮12转动,叶轮12转动会将淤泥从进料口14进料,出料口15排出,在进料口14采用过滤网17设置,能够将一些固态杂质隔开,同时过滤网17的设置为倒锥形设置,能够减少在泵体1的强大吸力下对过滤网17的直接碰撞,能够顺着过滤网17的截面斜面继续流动,不仅能够减小瞬时碰撞力,还能够将固态杂质清除,避免其一直贴合在过滤网17上,影响进料效率,同时为了进一步减少碰撞的情况,在过滤网17外侧设有防撞件,利用防撞件对其固态杂质进行有效清理,保证过滤网17的使用状态和使用寿命。
所述防撞件包括第一环形槽2;所述泵体1底端开设有第一环形槽2;所述第一环形槽2的外环壁上转动连接有环形板21;所述环形板21上转动连接有一组旋转柱22;所述旋转柱22通过动力件转动;所述旋转柱22和过滤网17的截面斜边相互平行;工作时,在过滤网17转动时,此时会通过动力件带动环形板21围绕第一转动轴16转动,同时带动旋转柱22自转设置,利用旋转柱22自转的,在碰撞固态杂质时,会利用其自身离心力作用进行甩出,有效避免杂质对过滤网17的碰撞,环形板21覆盖第一环形槽2,是避免杂质进入第一环形槽2内影响齿轮的啮合转动。
所述动力件包括第一环形齿条23和第二环形齿条24;所述第一环形槽2内环壁上转动连接有第一环形齿条23,且第一环形齿条23的截面为倒直角三角形;所述第一环形槽2的外环壁上固接有第二环形齿条24,且第二环形齿条24的截面为直角三角形;所述第一环形齿条23和第二环形齿条24的直角斜面相互平行,且也与旋转柱22相互平行;所述旋转柱22端部伸入第一环形槽2内并固接有第一齿轮25;所述第一齿轮25分别和第一环形齿条23和第二环形齿条24相互啮合;所述过滤网17的顶端和第一环形齿条23底端相互固接;工作时,在过滤网17转动时,会带动第一环形齿条23转动,因第二环形齿条24不动,进而带动第一齿轮25在进行自转的同时能够围绕第一转动轴16转动,虽然过滤网17和旋转柱22公转的方向相同,但是过滤网17的转动速率和旋转柱22的公转速率不同,过滤网17快而旋转柱22公转慢,两者具有速度差,而让旋转柱22能够保护过滤网17的不同位置,而且不影响过滤网17的过滤和进料状态,在工作时固态杂质一般会先和旋转柱22碰撞,进而进行甩出,有效减少碰撞频率。
所述旋转柱22固接有一组防护板26;所述防护板26远离旋转柱22的侧壁设有一组锯齿槽27;工作时,因一些固态杂质是除石头,金属等硬物外的物质,一般是一些成团杂质的聚集而成,故设有防护板26,且防护板26上设有锯齿槽27,能够在对固态杂质进行甩出的同时,利用锯齿槽27对其进打散分割处理,能够方便进行破碎,能够方便后续的除淤操作(因甩出的杂质还会通过抽吸力出现二次吸附的情况),同时锯齿槽27能够非常接近过滤网17,能够对一些塑料膜等薄层杂质进行分割清理。
所述旋转柱22外侧壁上固接有固定板3;所述固定板3远离旋转柱22的侧壁上开设有第一凹槽31;所述第一凹槽31槽底通过弹簧固接有刮料板32;工作时,设有固定板3,刮料板32通过弹簧固接在第一凹槽31内,在旋转柱22进行转动时,此时固定板3转动,会带动刮料板32转动,因刮料板32会先和过滤网17侧壁相互接触,进而进行刮料处理,在刮料板32刮料时,会依次向第一凹槽31内收缩,再依次伸出,能够增大和过滤网17的接触面积并提高清理效率,避免过滤网17内依附杂质,影响过滤效果。
所述第一环形槽2槽底槽底开设有第二环形槽42,且第二环形槽42内外壁和过滤网17的截面斜边相互平行;所述第二环形槽42内滑动连接有一组滑块44;所述滑块44固接有连接柱43,且连接柱43远离滑块44的端部上顶端转动连接有第二齿轮41,连接柱43和第二环形槽42的内外壁相互平行;所述第二齿轮41分别和第一环形齿条23和第二环形齿条24相互啮合;所述第一齿轮25和第二齿轮41内径相同;所述第二齿轮41上设有尖柱4,且尖柱4贯穿环形板21外,且尖柱4和过滤网17的截面斜边相互平行;工作时,旋转柱22只能减少碰撞,而不是完全避免,故一部分固态杂质还会和过滤网17进行碰撞,然后顺着过滤网17的斜面流动,进而通过尖柱4的作用,对顺着过滤网17斜面流动的固态杂质进行旋转碰撞操作,进行破碎和甩出的处理。
所述第二齿轮41上靠近过滤网17的侧壁上开设有第二凹槽45,且第二凹槽45内滑动连接有方形块46;所述尖柱4固接在方形块46上;所述方形块46通过升降件在第二凹槽45内循环上下;工作时,仅仅利用旋转力对固态杂质进行破碎,其破碎效果太差,故在尖柱4进行旋转时,能够上下起伏操作,来回贯穿操作,能够有效提高破碎状态,也能够有效提高甩出力,进而避免因尖柱4无法快速破碎,引起二次吸附需要二次破碎,大大影响整体的吸淤效率。
所述升降件包括环形波纹槽47;所述第二环形槽42的内环壁上开设有环形波纹槽47;所述连接柱43上开设有L形槽48;所述L形槽48内设有L形柱49,且L形柱49一端伸入第二凹槽45内并转动连接在方形块46上,另一端滑动连接在环形波纹槽47内;工作时,因第二齿轮41是通过连接柱43带动移动,因此在第二齿轮41移动上,L形柱49的一端顺着环形波纹槽47上下起伏移动,进而通过L形柱49带动方形块46上下起伏移动,进而带动尖柱4的破碎,同时方形块46的设置,能够保证第二齿轮41转动时,能够依然带动尖柱4转动,互不干涉。
所述叶轮12中部开设有第三凹槽5;所述第三凹槽5槽底开设有一对对称分布弧形槽51;所述第一转动轴16转动连接在第三凹槽5侧壁上;所述第一转动轴16靠近第三凹槽5槽底的一端开设有第四凹槽52,且第一转动轴16的另一端开设有第五凹槽53;所述第四凹槽52内滑动连接有移动板55;所述第五凹槽53螺纹连接有螺栓杆54,且螺栓杆54一端伸入第四凹槽52内并固接在移动板55上;所述移动板55相对于弧形槽51的位置处通过弹性伸缩杆56固接有卡位块57;工作时,因防撞件等一些保护措施,均是消耗泵体1的吸淤内能,在开启时,会导致吸淤能力本身就有一定的下降,因此在清淤时,有时候淤泥内基本不存在固态杂质,或者少量的时,此时转动螺栓杆54,卡位块57脱离弧形槽51,后期只有叶轮12转动,过滤网17起到过滤作用即可,此时不会有杂质进行干扰,但是在淤泥中固态杂质过多时,此时应当转动螺栓杆54,让移动板55移动,带动卡位块57进入弧形槽51内,因固态杂质过多,此时吸淤力本体就要降低,故让本应降低的内能带动防撞件的进行保护操作,能够充分利用内能,同时卡位块57是通过弹性伸缩杆56设置,故在拧紧螺栓杆54时,无需保证卡位块57卡入弧形槽51,假设卡位块57直接进入弧形槽51内,可以直接卡位转动,但在卡位块57未能在螺栓杆54拧紧进入弧形槽51时,此时弹性伸缩杆56会处压缩值,在叶轮12转动时,此时弧形槽51会因转动和卡位块57位置相互对应,通过弹性伸缩杆56的压缩力将卡位块57卡入弧形槽51内,完成卡位转动的操作。
所述螺栓杆54的旋紧方向和叶轮12的旋转方向相同;工作时,螺栓杆54拧紧是让叶轮12带动第一转动轴16转动,因此螺栓杆54的旋紧方向和叶轮12的旋转方向相同时,此时能保证螺栓杆54的拧紧状态,不会出现松动的情况。
工作原理:泵轴13会带动叶轮12转动,叶轮12转动会将淤泥从进料口14进料,出料口15排出,在进料口14采用过滤网17设置,能够将一些固态杂质隔开,同时过滤网17设置为倒锥形,能够减少在泵体1的强大吸力下对过滤网17的直接碰撞,能够顺着过滤网17的斜面继续流动,不仅能够减小瞬时碰撞力,还能够将固态杂质清除,避免其一直贴合在过滤网17上,影响进料效率,同时为了进一步减少碰撞的情况,在过滤网17外侧设有防撞件,利用防撞件对其固态杂质进行有效清理,保证过滤网17的正常使用并提高使用寿命;在过滤网17转动时,会带动第一环形齿条23转动,因第二环形齿条24不动,进而带动第一齿轮25在进行自转的同时能够围绕第一转动轴16转动,虽然过滤网17和旋转柱22公转的方向相同,但是过滤网17的转动速率和旋转柱22的公转速率不同,过滤网17快而旋转柱22公转慢,两者具有速度差,而让旋转柱22能够保护过滤网17的不同位置,而且不影响过滤网17的过滤和进料状态,在工作时固态杂质一般会先和旋转柱22碰撞,进而进行甩出,有效减少碰撞频率;因一些固态杂质是除石头,金属等硬物外的物质,一般是一些成团杂质的聚集而成,故设有防护板26,且防护板26上设有锯齿槽27,能够在对固态杂质进行甩出的同时,利用锯齿槽27的能够对其进打散分割处理并进行破碎,能够方便后续的除淤操作(因甩出的杂质还会通过抽吸力出现二次吸附的情况),同时锯齿槽27设置的非常接近过滤网17,能够对一些塑料膜薄层杂质进行分割清理;旋转柱22只能减少碰撞,而不是完全避免,故一部分固态杂质还会和过滤网17进行碰撞,然后顺着过滤网17的斜面流动,进而通过尖柱4的作用,对顺着过滤网17斜面流动的固态杂质进行旋转碰撞操作,进行破碎和甩出;因第二齿轮41是通过连接柱43带动移动,因此在第二齿轮41移动上,L形柱49的一端顺着环形波纹槽47上下起伏移动,进而通过L形柱49带动方形块46上下起伏移动,进而带动尖柱4的破碎,同时方形块46的设置,能够保证第二齿轮41转动时,能够依然带动尖柱4转动,互不干涉;因防撞件等一些保护措施,均是消耗泵体1的吸淤内能,在开启时,会导致吸淤能力本身就有一定的下降,因此在清淤时,有时候淤泥内基本不存在固态杂质,或者少量的时,此时转动螺栓杆54,卡位块57脱离弧形槽51,后期只有叶轮12转动,过滤网17起到过滤作用即可,此时不会有杂质进行干扰,但是在淤泥中固态杂质过多时,此时应当转动螺栓杆54,让移动板55移动,带动卡位块57进入弧形槽51内,因固态杂质过多,此时吸淤力本体就要降低,故让本应降低的内能带动防撞件的进行保护操作,能够充分利用内能。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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