气动马达清淤泵

技术领域

本发明属于清淤泵技术领域，具体的说是气动马达清淤泵。

背景技术

清淤排污泵主要是采用工矿企业常有的压缩空气为动力，运载时较为方便，因此在工业清淤等方面尤其是矿用清淤行业有着广泛的应用。

现有技术中，在利用气动马达泵进行清淤时，因淤泥内会沉淀有一些固态杂质，固态杂质会进入泵体内，对叶轮刚性碰撞，长时间的操作易造成泵体损坏，减少使用寿命，同时碰撞杂音过高，会让操作人员进行误判，无法分辨泵体的完好程度。

为此，本发明提供气动马达清淤泵。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决在利用气动马达泵进行清淤时，因淤泥内会沉淀有一些固态杂质，固态杂质会进入泵体内，对叶轮刚性碰撞，长时间的操作易造成泵体损坏，减少使用寿命，同时碰撞杂音过高，会让操作人员进行误判，无法分辨泵体的完好程度的问题，本发明提出的气动马达清淤泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的气动马达清淤泵，包括泵体；所述泵体内开设有腔体；所述腔体内设有叶轮；所述叶轮通过泵轴转动；所述泵体侧壁上开设有出料口；所述泵体底端开设有进料口；所述出料口、腔体和进料口三者相互连通；所述叶轮中部设有第一转动轴；所述第一转动轴伸出进料口并固接有过滤网；所述过滤网为倒锥形，且过滤网覆盖进料口；所述泵体底端固接有支撑柱，且支撑柱底端固接有支撑环；所述过滤网外侧壁上设有防撞件；现有技术中，在利用气动马达泵进行清淤时，因淤泥内会沉淀有一些固态杂质，固态杂质会进入泵体内，对叶轮刚性碰撞，长时间的操作易造成泵体损坏，减少使用寿命，同时碰撞杂音过高，会让操作人员进行误判，无法分辨泵体的完好程度；因此本发明在工作时，泵轴会带动叶轮转动，叶轮转动会将淤泥从进料口进料，出料口排出，在进料口采用过滤网设置，能够将一些固态杂质隔开，同时过滤网的设置为倒锥形设置，能够减少在泵体的强大吸力下对过滤网的直接碰撞，能够顺着过滤网的截面斜面继续流动，不仅能够减小瞬时碰撞力，还能够将固态杂质清除，避免其一直贴合在过滤网上，影响进料效率，同时为了进一步减少碰撞的情况，在过滤网外侧设有防撞件，利用防撞件对其固态杂质进行有效清理，保证过滤网的使用状态和使用寿命。

优选的，所述防撞件包括第一环形槽；所述泵体底端开设有第一环形槽；所述第一环形槽的外环壁上转动连接有环形板；所述环形板上转动连接有一组旋转柱；所述旋转柱通过动力件转动；所述旋转柱和过滤网的截面斜边相互平行；工作时，在过滤网转动时，此时会通过动力件带动环形板围绕第一转动轴转动，同时带动旋转柱自转设置，利用旋转柱自转的，在碰撞固态杂质时，会利用其自身离心力作用进行甩出，有效避免杂质对过滤网的碰撞，环形板覆盖第一环形槽，是避免杂质进入第一环形槽内影响齿轮的啮合转动。

优选的，所述动力件包括第一环形齿条和第二环形齿条；所述第一环形槽内环壁上转动连接有第一环形齿条，且第一环形齿条的截面为倒直角三角形；所述第一环形槽的外环壁上固接有第二环形齿条，且第二环形齿条的截面为直角三角形；所述第一环形齿条和第二环形齿条的直角斜面相互平行，且也与旋转柱相互平行；所述旋转柱端部伸入第一环形槽内并固接有第一齿轮；所述第一齿轮分别和第一环形齿条和第二环形齿条相互啮合；所述过滤网的顶端和第一环形齿条底端相互固接；工作时，在过滤网转动时，会带动第一环形齿条转动，因第二环形齿条不动，进而带动第一齿轮在进行自转的同时能够围绕第一转动轴转动，虽然过滤网和旋转柱公转的方向相同，但是过滤网的转动速率和旋转柱的公转速率不同，过滤网快而旋转柱公转慢，两者具有速度差，让旋转柱能够保护过滤网的不同位置，而且不影响过滤网的过滤和进料状态，在工作时固态杂质一般会先和旋转柱碰撞，进而进行甩出，有效减少碰撞频率。

优选的，所述旋转柱固接有一组防护板；所述防护板远离旋转柱的侧壁设有一组锯齿槽；工作时，因一些固态杂质是除石头，金属等硬物外的物质，一般是一些成团杂质的聚集而成，故设有防护板，且防护板上设有锯齿槽，能够在对固态杂质进行甩出的同时，利用锯齿槽对其进打散分割处理，能够方便进行破碎，进而方便后续的除淤操作（因甩出的杂质还会通过抽吸力出现二次吸附的情况），同时锯齿槽能够非常接近过滤网，能够对一些塑料膜等薄层杂质进行分割清理。

优选的，所述旋转柱外侧壁上固接有固定板；所述固定板远离旋转柱的侧壁上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有刮料板；工作时，设有固定板，刮料板通过弹簧固接在第一凹槽内，在旋转柱进行转动时，此时固定板转动，会带动刮料板转动，因刮料板会先和过滤网侧壁相互接触，进而进行刮料处理，在刮料板刮料时，会依次向第一凹槽内收缩，再依次伸出，能够增大和过滤网的接触面积并提高清理效率，避免过滤网内依附杂质，影响过滤效果。

优选的，所述第一环形槽槽底开设有第二环形槽，且第二环形槽内外壁和过滤网的截面斜边相互平行；所述第二环形槽内滑动连接有一组滑块；所述滑块固接有连接柱，且连接柱远离滑块的端部上转动连接有第二齿轮，连接柱和第二环形槽的内外壁相互平行；所述第二齿轮分别和第一环形齿条和第二环形齿条相互啮合；所述第一齿轮和第二齿轮内径相同；所述第二齿轮上设有尖柱，且尖柱贯穿环形板外，且尖柱和过滤网的截面斜边相互平行；工作时，旋转柱只能减少碰撞，而不是完全避免，故一部分固态杂质还会和过滤网进行碰撞，然后顺着过滤网的斜面流动，进而通过尖柱的作用，对顺着过滤网斜面流动的固态杂质进行旋转碰撞操作，进行破碎和甩出的处理。

优选的，所述第二齿轮上靠近过滤网的侧壁上开设有第二凹槽，且第二凹槽内滑动连接有方形块；所述尖柱固接在方形块上；所述方形块通过升降件在第二凹槽内循环上下；工作时，仅仅利用旋转力对固态杂质进行破碎，其破碎效果太差，故在尖柱进行旋转时，能够上下起伏操作，来回贯穿操作，能够有效提高破碎状态，也能够有效提高甩出力，进而避免因尖柱无法快速破碎，引起二次吸附需要二次破碎，大大影响整体的吸淤效率。

优选的，所述升降件包括环形波纹槽；所述第二环形槽的内环壁上开设有环形波纹槽；所述连接柱上开设有L形槽；所述L形槽内设有L形柱，且L形柱一端伸入第二凹槽内并转动连接在方形块上，另一端滑动连接在环形波纹槽内；工作时，因第二齿轮是通过连接柱带动移动，因此在第二齿轮移动上，L形柱的一端顺着环形波纹槽上下起伏移动，进而通过L形柱带动方形块上下起伏移动，进而带动尖柱的破碎，同时方形块的设置，能够保证第二齿轮转动时，能够依然带动尖柱转动，互不干涉。

优选的，所述叶轮中部开设有第三凹槽；所述第三凹槽槽底开设有一对对称分布弧形槽；所述第一转动轴转动连接在第三凹槽侧壁上；所述第一转动轴靠近第三凹槽槽底的一端开设有第四凹槽，且第一转动轴的另一端开设有第五凹槽；所述第四凹槽内滑动连接有移动板；所述第五凹槽螺纹连接有螺栓杆，且螺栓杆一端伸入第四凹槽内并固接在移动板上；所述移动板相对于弧形槽的位置处通过弹性伸缩杆固接有卡位块；工作时，因防撞件等一些保护措施，均是消耗泵体的吸淤内能，在开启时，会导致吸淤能力本身就有一定的下降，因此在清淤时，有时候淤泥内基本不存在固态杂质，或者少量的时，此时转动螺栓杆，卡位块脱离弧形槽，后期只有叶轮转动，过滤网起到过滤作用即可，此时不会有杂质进行干扰，但是在淤泥中固态杂质过多时，此时应当转动螺栓杆，让移动板移动，带动卡位块进入弧形槽内，因固态杂质过多，此时吸淤力本体就要降低，故让本应降低的内能带动防撞件的进行保护操作，能够充分利用内能，同时卡位块是通过弹性伸缩杆设置，故在拧紧螺栓杆时，无需保证卡位块卡入弧形槽，假设卡位块直接进入弧形槽内，可以直接卡位转动，但在卡位块未能在螺栓杆拧紧进入弧形槽时，此时弹性伸缩杆会处压缩值，在叶轮转动时，此时弧形槽会因转动和卡位块位置相互对应，通过弹性伸缩杆的压缩力将卡位块卡入弧形槽内，完成卡位转动的操作。

优选的，所述螺栓杆的旋紧方向和叶轮的旋转方向相同；工作时，螺栓杆拧紧是让叶轮带动第一转动轴转动，因此螺栓杆的旋紧方向和叶轮的旋转方向相同时，此时能保证螺栓杆的拧紧状态，不会出现松动的情况。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的气动马达清淤泵，通过在进料口采用过滤网设置，能够将一些固态杂质隔开，同时过滤网的设置为倒锥形设置，能够减少在泵体的强大吸力下对过滤网的直接碰撞，能够顺着过滤网的截面斜面继续流动，不仅能够减小碰撞力，还能够将固态杂质清除，避免其一直贴合在过滤网上，影响进料效率，同时为了进一步减少碰撞的情况，在过滤网外侧设有防撞件，利用防撞件对其固态杂质进行有效清理，保证过滤网的正常使用并提高使用寿命。

2.本发明所述的气动马达清淤泵，通过在过滤网转动时，此时会通过动力件带动环形板围绕第一转动轴转动，同时带动旋转柱自转设置，利用旋转柱自转的，在碰撞固态杂质时，会利用其自身离心力作用进行甩出，有效避免杂质对过滤网的碰撞，环形板覆盖第一环形槽，是避免杂质进入第一环形槽内影响齿轮的啮合转动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中的仰视图；

图3是泵体的局部剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图7是本发明泵体局部立体图；

图8是旋转柱的立体图；

图9是第二齿轮的爆炸图；

图10是叶轮的立体图；

图11是环形波纹槽的立体图；

图中：1、泵体；11、腔体；12、叶轮；13、泵轴；14、进料口；15、出料口；16、第一转动轴；17、过滤网；18、支撑柱；19、支撑环；2、第一环形槽；21、环形板；22、旋转柱；23、第一环形齿条；24、第二环形齿条；25、第一齿轮；26、防护板；27、锯齿槽；3、固定板；31、第一凹槽；32、刮料板；4、尖柱；41、第二齿轮；42、第二环形槽；43、连接柱；44、滑块；45、第二凹槽；46、方形块；47、环形波纹槽；48、L形槽；49、L形柱；5、第三凹槽；51、弧形槽；52、第四凹槽；53、第五凹槽；54、螺栓杆；55、移动板；56、弹性伸缩杆；57、卡位块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，本发明实施例所述的气动马达清淤泵，包括泵体1；所述泵体1内开设有腔体11；所述腔体11内设有叶轮12；所述叶轮12通过泵轴13转动；所述泵体1侧壁上开设有出料口15；所述泵体1底端开设有进料口14；所述出料口15、腔体11和进料口14三者相互连通；所述叶轮12中部设有第一转动轴16；所述第一转动轴16伸出进料口14并固接有过滤网17；所述过滤网17为倒锥形，且过滤网17覆盖进料口14；所述泵体1底端固接有支撑柱18，且支撑柱18底端固接有支撑环19；所述过滤网17外侧壁上设有防撞件；现有技术中，在利用气动马达泵进行清淤时，因淤泥内会沉淀有一些固态杂质，固态杂质会进入泵体1内，对叶轮12刚性碰撞，长时间的操作易造成泵体1损坏，减少使用寿命，同时碰撞杂音过高，会让操作人员进行误判，无法分辨泵体1的完好程度；因此本发明在工作时，泵轴13会带动叶轮12转动，叶轮12转动会将淤泥从进料口14进料，出料口15排出，在进料口14采用过滤网17设置，能够将一些固态杂质隔开，同时过滤网17的设置为倒锥形设置，能够减少在泵体1的强大吸力下对过滤网17的直接碰撞，能够顺着过滤网17的截面斜面继续流动，不仅能够减小瞬时碰撞力，还能够将固态杂质清除，避免其一直贴合在过滤网17上，影响进料效率，同时为了进一步减少碰撞的情况，在过滤网17外侧设有防撞件，利用防撞件对其固态杂质进行有效清理，保证过滤网17的使用状态和使用寿命。

所述防撞件包括第一环形槽2；所述泵体1底端开设有第一环形槽2；所述第一环形槽2的外环壁上转动连接有环形板21；所述环形板21上转动连接有一组旋转柱22；所述旋转柱22通过动力件转动；所述旋转柱22和过滤网17的截面斜边相互平行；工作时，在过滤网17转动时，此时会通过动力件带动环形板21围绕第一转动轴16转动，同时带动旋转柱22自转设置，利用旋转柱22自转的，在碰撞固态杂质时，会利用其自身离心力作用进行甩出，有效避免杂质对过滤网17的碰撞，环形板21覆盖第一环形槽2，是避免杂质进入第一环形槽2内影响齿轮的啮合转动。

所述动力件包括第一环形齿条23和第二环形齿条24；所述第一环形槽2内环壁上转动连接有第一环形齿条23，且第一环形齿条23的截面为倒直角三角形；所述第一环形槽2的外环壁上固接有第二环形齿条24，且第二环形齿条24的截面为直角三角形；所述第一环形齿条23和第二环形齿条24的直角斜面相互平行，且也与旋转柱22相互平行；所述旋转柱22端部伸入第一环形槽2内并固接有第一齿轮25；所述第一齿轮25分别和第一环形齿条23和第二环形齿条24相互啮合；所述过滤网17的顶端和第一环形齿条23底端相互固接；工作时，在过滤网17转动时，会带动第一环形齿条23转动，因第二环形齿条24不动，进而带动第一齿轮25在进行自转的同时能够围绕第一转动轴16转动，虽然过滤网17和旋转柱22公转的方向相同，但是过滤网17的转动速率和旋转柱22的公转速率不同，过滤网17快而旋转柱22公转慢，两者具有速度差，而让旋转柱22能够保护过滤网17的不同位置，而且不影响过滤网17的过滤和进料状态，在工作时固态杂质一般会先和旋转柱22碰撞，进而进行甩出，有效减少碰撞频率。

所述旋转柱22固接有一组防护板26；所述防护板26远离旋转柱22的侧壁设有一组锯齿槽27；工作时，因一些固态杂质是除石头，金属等硬物外的物质，一般是一些成团杂质的聚集而成，故设有防护板26，且防护板26上设有锯齿槽27，能够在对固态杂质进行甩出的同时，利用锯齿槽27对其进打散分割处理，能够方便进行破碎，能够方便后续的除淤操作（因甩出的杂质还会通过抽吸力出现二次吸附的情况），同时锯齿槽27能够非常接近过滤网17，能够对一些塑料膜等薄层杂质进行分割清理。

所述旋转柱22外侧壁上固接有固定板3；所述固定板3远离旋转柱22的侧壁上开设有第一凹槽31；所述第一凹槽31槽底通过弹簧固接有刮料板32；工作时，设有固定板3，刮料板32通过弹簧固接在第一凹槽31内，在旋转柱22进行转动时，此时固定板3转动，会带动刮料板32转动，因刮料板32会先和过滤网17侧壁相互接触，进而进行刮料处理，在刮料板32刮料时，会依次向第一凹槽31内收缩，再依次伸出，能够增大和过滤网17的接触面积并提高清理效率，避免过滤网17内依附杂质，影响过滤效果。

所述第一环形槽2槽底槽底开设有第二环形槽42，且第二环形槽42内外壁和过滤网17的截面斜边相互平行；所述第二环形槽42内滑动连接有一组滑块44；所述滑块44固接有连接柱43，且连接柱43远离滑块44的端部上顶端转动连接有第二齿轮41，连接柱43和第二环形槽42的内外壁相互平行；所述第二齿轮41分别和第一环形齿条23和第二环形齿条24相互啮合；所述第一齿轮25和第二齿轮41内径相同；所述第二齿轮41上设有尖柱4，且尖柱4贯穿环形板21外，且尖柱4和过滤网17的截面斜边相互平行；工作时，旋转柱22只能减少碰撞，而不是完全避免，故一部分固态杂质还会和过滤网17进行碰撞，然后顺着过滤网17的斜面流动，进而通过尖柱4的作用，对顺着过滤网17斜面流动的固态杂质进行旋转碰撞操作，进行破碎和甩出的处理。

所述第二齿轮41上靠近过滤网17的侧壁上开设有第二凹槽45，且第二凹槽45内滑动连接有方形块46；所述尖柱4固接在方形块46上；所述方形块46通过升降件在第二凹槽45内循环上下；工作时，仅仅利用旋转力对固态杂质进行破碎，其破碎效果太差，故在尖柱4进行旋转时，能够上下起伏操作，来回贯穿操作，能够有效提高破碎状态，也能够有效提高甩出力，进而避免因尖柱4无法快速破碎，引起二次吸附需要二次破碎，大大影响整体的吸淤效率。

所述升降件包括环形波纹槽47；所述第二环形槽42的内环壁上开设有环形波纹槽47；所述连接柱43上开设有L形槽48；所述L形槽48内设有L形柱49，且L形柱49一端伸入第二凹槽45内并转动连接在方形块46上，另一端滑动连接在环形波纹槽47内；工作时，因第二齿轮41是通过连接柱43带动移动，因此在第二齿轮41移动上，L形柱49的一端顺着环形波纹槽47上下起伏移动，进而通过L形柱49带动方形块46上下起伏移动，进而带动尖柱4的破碎，同时方形块46的设置，能够保证第二齿轮41转动时，能够依然带动尖柱4转动，互不干涉。

所述叶轮12中部开设有第三凹槽5；所述第三凹槽5槽底开设有一对对称分布弧形槽51；所述第一转动轴16转动连接在第三凹槽5侧壁上；所述第一转动轴16靠近第三凹槽5槽底的一端开设有第四凹槽52，且第一转动轴16的另一端开设有第五凹槽53；所述第四凹槽52内滑动连接有移动板55；所述第五凹槽53螺纹连接有螺栓杆54，且螺栓杆54一端伸入第四凹槽52内并固接在移动板55上；所述移动板55相对于弧形槽51的位置处通过弹性伸缩杆56固接有卡位块57；工作时，因防撞件等一些保护措施，均是消耗泵体1的吸淤内能，在开启时，会导致吸淤能力本身就有一定的下降，因此在清淤时，有时候淤泥内基本不存在固态杂质，或者少量的时，此时转动螺栓杆54，卡位块57脱离弧形槽51，后期只有叶轮12转动，过滤网17起到过滤作用即可，此时不会有杂质进行干扰，但是在淤泥中固态杂质过多时，此时应当转动螺栓杆54，让移动板55移动，带动卡位块57进入弧形槽51内，因固态杂质过多，此时吸淤力本体就要降低，故让本应降低的内能带动防撞件的进行保护操作，能够充分利用内能，同时卡位块57是通过弹性伸缩杆56设置，故在拧紧螺栓杆54时，无需保证卡位块57卡入弧形槽51，假设卡位块57直接进入弧形槽51内，可以直接卡位转动，但在卡位块57未能在螺栓杆54拧紧进入弧形槽51时，此时弹性伸缩杆56会处压缩值，在叶轮12转动时，此时弧形槽51会因转动和卡位块57位置相互对应，通过弹性伸缩杆56的压缩力将卡位块57卡入弧形槽51内，完成卡位转动的操作。

所述螺栓杆54的旋紧方向和叶轮12的旋转方向相同；工作时，螺栓杆54拧紧是让叶轮12带动第一转动轴16转动，因此螺栓杆54的旋紧方向和叶轮12的旋转方向相同时，此时能保证螺栓杆54的拧紧状态，不会出现松动的情况。

工作原理：泵轴13会带动叶轮12转动，叶轮12转动会将淤泥从进料口14进料，出料口15排出，在进料口14采用过滤网17设置，能够将一些固态杂质隔开，同时过滤网17设置为倒锥形，能够减少在泵体1的强大吸力下对过滤网17的直接碰撞，能够顺着过滤网17的斜面继续流动，不仅能够减小瞬时碰撞力，还能够将固态杂质清除，避免其一直贴合在过滤网17上，影响进料效率，同时为了进一步减少碰撞的情况，在过滤网17外侧设有防撞件，利用防撞件对其固态杂质进行有效清理，保证过滤网17的正常使用并提高使用寿命；在过滤网17转动时，会带动第一环形齿条23转动，因第二环形齿条24不动，进而带动第一齿轮25在进行自转的同时能够围绕第一转动轴16转动，虽然过滤网17和旋转柱22公转的方向相同，但是过滤网17的转动速率和旋转柱22的公转速率不同，过滤网17快而旋转柱22公转慢，两者具有速度差，而让旋转柱22能够保护过滤网17的不同位置，而且不影响过滤网17的过滤和进料状态，在工作时固态杂质一般会先和旋转柱22碰撞，进而进行甩出，有效减少碰撞频率；因一些固态杂质是除石头，金属等硬物外的物质，一般是一些成团杂质的聚集而成，故设有防护板26，且防护板26上设有锯齿槽27，能够在对固态杂质进行甩出的同时，利用锯齿槽27的能够对其进打散分割处理并进行破碎，能够方便后续的除淤操作（因甩出的杂质还会通过抽吸力出现二次吸附的情况），同时锯齿槽27设置的非常接近过滤网17，能够对一些塑料膜薄层杂质进行分割清理；旋转柱22只能减少碰撞，而不是完全避免，故一部分固态杂质还会和过滤网17进行碰撞，然后顺着过滤网17的斜面流动，进而通过尖柱4的作用，对顺着过滤网17斜面流动的固态杂质进行旋转碰撞操作，进行破碎和甩出；因第二齿轮41是通过连接柱43带动移动，因此在第二齿轮41移动上，L形柱49的一端顺着环形波纹槽47上下起伏移动，进而通过L形柱49带动方形块46上下起伏移动，进而带动尖柱4的破碎，同时方形块46的设置，能够保证第二齿轮41转动时，能够依然带动尖柱4转动，互不干涉；因防撞件等一些保护措施，均是消耗泵体1的吸淤内能，在开启时，会导致吸淤能力本身就有一定的下降，因此在清淤时，有时候淤泥内基本不存在固态杂质，或者少量的时，此时转动螺栓杆54，卡位块57脱离弧形槽51，后期只有叶轮12转动，过滤网17起到过滤作用即可，此时不会有杂质进行干扰，但是在淤泥中固态杂质过多时，此时应当转动螺栓杆54，让移动板55移动，带动卡位块57进入弧形槽51内，因固态杂质过多，此时吸淤力本体就要降低，故让本应降低的内能带动防撞件的进行保护操作，能够充分利用内能。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。