带电作业遮蔽绝缘架

技术领域

本发明属于绝缘工器具技术领域，更具体地说，是涉及一种带电作业遮蔽绝缘架。

背景技术

在电力配网不停电作业中，绝缘工器具的使用对作业人员的安全是尤为重要的。

例如，在不停电作业时，需要在横担上挂设绝缘杆组件、在电线杆上固定支架并将绝缘挡板连接于支架上。而在电线杆上固定的用于连接绝缘挡板的支架体积较大，携带较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带电作业遮蔽绝缘架，旨在解决在电线杆上固定的用于连接绝缘挡板的支架体积较大，携带较为不便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种带电作业遮蔽绝缘架，包括绝缘杆组件和绝缘挡板。

绝缘杆组包括用于挂在横担上的挂钩、与挂钩固定连接的第一杆体、与所述第一杆体相平行的第二杆体以及负压管。

所述第一杆体竖直设置，所述第一杆体内设有滑动腔，所述滑动腔向下滑动贯穿所述第一杆体。

所述第二杆体的上部相对于所述第二杆体的中部周向向内收缩，所述第二杆体的上部滑动穿设于所述滑动腔内且与所述滑动腔的底壁之间具有负压空间。

所述负压管的一端固设于所述第一杆体上且与所述负压空间连通，另一端设有单向阀。

绝缘挡板设有套孔并通过所述套孔套设于所述第二杆体的上部，以使所述第一杆体与所述第二杆体的中部夹持所述绝缘挡板，所述绝缘挡板包括分体设置的两个第一分体部，两个所述第一分体部沿竖直平面均分所述套孔。

在一种可能的实现方式中，所述带电作业遮蔽绝缘架还包括连接环和两个连接杆。

连接环滑动套设于所述第二杆体的中部上。

两个连接杆对称设于所述竖直平面的两侧，所述连接杆的一端与所述连接环铰接，另一端与同侧的所述第一分体部铰接，所述连接杆两端的铰接轴线平行且均水平设置。

在一种可能的实现方式中，所述绝缘杆组件还包括密封圈和绝缘桶。

密封圈套设固定于所述负压管上。

绝缘桶的开口端套设于所述密封圈上，以容纳所述单向阀。

在一种可能的实现方式中，所述负压管水平设置，所述绝缘杆组件还包括限位轴和滑动板。

限位轴与所述负压管平行且与所述负压管位于所述第一杆体的同一侧，所述限位轴的一端与所述第一杆体固定连接，另一端的侧壁具有向外凸出的防脱部。

滑动板与所述限位轴垂直且滑动套设于所述限位轴上，所述滑动板与所述绝缘桶固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述绝缘杆组件还包括支撑件、滑动环和立杆。

支撑件位于所述限位轴的下方且与所述第二杆体的中部连接。

滑动环滑动套设于所述限位轴上且位于所述防脱部与所述滑动板之间。

立杆的一端与所述滑动环固定连接。

其中，当所述第二杆体的中部向远离所述第一杆体的方向移动到预设的位置时，所述滑动环的滑动能够使得所述立杆的另一端与所述支撑件的上表面抵接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑件位于所述绝缘挡板的下方，所述第一分体部的下表面固设有竖直设置的定位轴，所述定位轴滑动穿透所述支撑件。

在一种可能的实现方式中，所述套孔设于所述绝缘挡板的一端处，所述第二杆体呈轴型结构且中部的侧壁具有两个向外凸出的限位部，两个所述限位部沿竖直方向间隔设置，所述支撑件呈圆环型结构且可转动套设于所述第二杆体上，所述支撑件位于两个所述限位部之间。

在一种可能的实现方式中，所述带电作业遮蔽绝缘架还包括绝缘毯。

绝缘毯贴合固定于所述绝缘挡板的上表面上，所述绝缘毯设有连接孔并通过所述连接孔套设于所述第一杆体上，所述绝缘挡板包括分体设置的两个第二分体部，两个所述第二分体部沿所述竖直平面均分所述连接孔。

在一种可能的实现方式中，所述绝缘杆组件还包括滑动塞。

滑动塞滑动穿设于所述负压空间内，所述滑动塞周向与所述负压空间的侧壁密封贴合，所述滑动塞固设于所述第二杆体的顶面上。

在一种可能的实现方式中，所述滑动塞的中部具有用于存储气体的存储腔。

本申请实施例中，单向阀用于连接抽真空装置，抽真空装置通过单向阀和负压管抽取负压空间内的空气，使得负压空间内形成负压。

将绝缘杆组件通过挂钩挂在横担上，向下滑动第二杆体，然后将两个第一分体部组合成绝缘挡板并使得绝缘挡板通过套孔套设于第二杆体的上部。再然后松开第二杆体，在负压空间内的负压作用下，第二杆体向上滑动，第一杆体与第二杆体的中部夹持绝缘挡板。

由于不用使用用于连接绝缘挡板的支架，所以能够避免在电线杆上固定的用于连接绝缘挡板的支架体积较大，携带较为不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的带电作业遮蔽绝缘架的立体状态结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为图1中的局部B的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的带电作业遮蔽绝缘架的立体状态剖视结构示意图；

图5为图4中的局部C的放大结构示意图；

图6为图4中的局部D的放大结构示意图；

图7为图4中的局部E的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的带电作业遮蔽绝缘架去电绝缘杆组件后的立体状态结构示意图；

图9为图8中的局部F的放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的带电作业遮蔽绝缘架中的第一杆体的轴测结构示意图。

图中：

11、挂钩；12、第一杆体；121、滑动腔；122、负压空间；13、第二杆体；131、限位部；14、负压管；15、单向阀；16、密封圈；18、绝缘桶；19、限位轴；191、防脱部；20、滑动板；210、支撑件；220、滑动环；230、立杆；240、滑动塞；2401、存储腔；

2、绝缘挡板；21、套孔；22、第一分体部；221、定位轴；

3、连接环；

4、连接杆；

5、绝缘毯；51、连接孔；52、第二分体部。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图3、图4、图6、图8、图9和图10，现对本发明提供的带电作业遮蔽绝缘架进行说明。所述带电作业遮蔽绝缘架，包括绝缘杆组件和绝缘挡板2。

绝缘杆组包括用于挂在横担上的挂钩11、与挂钩11固定连接的第一杆体12、与第一杆体12相平行的第二杆体13以及负压管14。

第一杆体12竖直设置，第一杆体12内设有滑动腔121，滑动腔121向下滑动贯穿第一杆体12。

第二杆体13的上部相对于第二杆体13的中部周向向内收缩，第二杆体13的上部滑动穿设于滑动腔121内且与滑动腔121的底壁之间具有负压空间122。

负压管14的一端固设于第一杆体12上且与负压空间122连通，另一端设有单向阀15。

绝缘挡板2设有套孔21并通过套孔21套设于第二杆体13的上部，以使第一杆体12与第二杆体13的中部夹持绝缘挡板2，绝缘挡板2包括分体设置的两个第一分体部22，两个第一分体部22沿竖直平面均分套孔21。

本发明提供的带电作业遮蔽绝缘架，与现有技术相比，单向阀15用于连接抽真空装置，抽真空装置通过单向阀15和负压管14抽取负压空间122内的空气，使得负压空间122内形成负压。

将绝缘杆组件通过挂钩11挂在横担上，向下滑动第二杆体13，然后将两个第一分体部22组合成绝缘挡板2并使得绝缘挡板2通过套孔21套设于第二杆体13的上部。再然后松开第二杆体13，在负压空间122内的负压作用下，第二杆体13向上滑动，第一杆体12与第二杆体13的中部夹持绝缘挡板2。

由于不用使用用于连接绝缘挡板2的支架，所以能够避免在电线杆上固定的用于连接绝缘挡板2的支架体积较大，携带较为不便的问题。

在一些实施例中，参见图1、图7和图8，带电作业遮蔽绝缘架还包括连接环3和两个连接杆4。

连接环3滑动套设于第二杆体13的中部上。

两个连接杆4对称设于竖直平面的两侧，连接杆4的一端与连接环3铰接，另一端与同侧的第一分体部22铰接，连接杆4两端的铰接轴线平行且均水平设置。

连接环3通过连接杆4与第一分体部22连接，从而形成一个整体，方便存储。连接环3能够通过连接杆4限制第一分体部22从第二杆体13的中部与第一杆体12之间沿水平方向滑动退出。

当本绝缘架使用完成后，向下滑动第二杆体13，然后使得两个第二分体部52从第二杆体13的上部与第一杆体12之间转动退出，随后向下驱动连接环3滑动脱离第二杆体13。最后两个连接杆4以及两个第二分体部52转动，使得两个第二分体部52转动至两个连接杆4的外侧并处于相互平行的状态，这样可以方便保存。

在一些实施例中，上述特征绝缘杆组件可以采用如图2和图5所示结构。参见图2和图5，绝缘杆组件还包括密封圈16和绝缘桶18。

密封圈16套设固定于负压管14上。

绝缘桶18的开口端套设于密封圈16上，以容纳单向阀15。

单向阀15一般为金属件，绝缘桶18、负压管14和密封圈16围构成一个绝缘空间，从而可以对单向阀15进行绝缘隔断。

当需要使用单向阀15时，绝缘桶18滑动露出单向阀15。

在一些实施例中，参见图2和图5，负压管14水平设置，绝缘杆组件还包括限位轴19和滑动板20。

限位轴19与负压管14平行且与负压管14位于第一杆体12的同一侧，限位轴19的一端与第一杆体12固定连接，另一端的侧壁具有向外凸出的防脱部191。

滑动板20与限位轴19垂直且滑动套设于限位轴19上，滑动板20与绝缘桶18固定连接。

当需要通过单向阀15抽取负压空间122内的空气时，驱动滑动板20靠近防脱部191，从而使得绝缘桶18脱离密封圈16并使得单向阀15从绝缘桶18内露出。

通过限位轴19和滑动板20的配合可以将绝缘桶18挂在第一杆体12上。

防脱部191能够防止滑动板20滑动脱离限位轴19。

在一些实施例中，上述特征绝缘杆组件可以采用如图1、图3、图4和图6所示结构。参见图1、图3、图4和图6，绝缘杆组件还包括支撑件210、滑动环220和立杆230。

支撑件210位于限位轴19的下方且与第二杆体13的中部连接。

滑动环220滑动套设于限位轴19上且位于防脱部191与滑动板20之间。

立杆230的一端与滑动环220固定连接。

其中，当第二杆体13的中部向远离第一杆体12的方向移动到预设的位置时，滑动环220的滑动能够使得立杆230的另一端与支撑件210的上表面抵接。

当需要将绝缘挡板2套在第二杆体13的上部时，先驱动第二杆体13向下滑动，也就是使得第二杆体13的中部向远离第一杆体12的方向移动，当第二杆体13的中部向远离第一杆体12的方向移动到预设的位置时，驱动滑动环220滑动，使得立杆230的另一端与支撑件210的上表面抵接，这样可以限制第二杆体13向上滑动，这时作业人员就可以腾出手来将绝缘挡板2套在第二杆体13的上部。

然后驱动滑动环220滑动，使得立杆230脱离与支撑件210的接触，随后第二杆体13向上滑动，第二杆体13的中部便与第一杆体12配合夹持绝缘挡板2。

在一些实施例中，参见图1和图3，支撑件210位于绝缘挡板2的下方，第一分体部22的下表面固设有竖直设置的定位轴221，定位轴221滑动穿透支撑件210。

在将绝缘挡板2套在第二杆体13的上部时，使得定位轴221滑动穿透支撑件210，从而可以防止第一分体部22在重力的作用下从第二杆体13的中部与第一杆体12之间掉出，这样作业人员就可以腾出手来驱动滑动环220滑动。

在一些实施例中，参见图3和图6，套孔21设于绝缘挡板2的一端处，第二杆体13呈轴型结构且中部的侧壁具有两个向外凸出的限位部131，两个限位部131沿竖直方向间隔设置，支撑件210呈圆环型结构且可转动套设于第二杆体13上，支撑件210位于两个限位部131之间。

支撑件210可以随绝缘挡板2转动，这样可以根据作业人员与带电体之间的位置转动绝缘挡板2到合适的角度。

在驱动绝缘挡板2转动时，假如绝缘挡板2所要到达的位置与立杆230会产生干涉，可以驱动滑动环220转动，从而使得绝缘挡板2承托立杆230远离滑动环220的一端。

在一些实施例中，参见图1、图4和图8，带电作业遮蔽绝缘架还包括绝缘毯5。

绝缘毯5贴合固定于绝缘挡板2的上表面上，绝缘毯5设有连接孔51并通过连接孔51套设于第一杆体12上，绝缘挡板2包括分体设置的两个第二分体部52，两个第二分体部52沿竖直平面均分连接孔51。

通过绝缘毯5与绝缘挡板2的双重绝缘作用可以更好的保护作业人员。

在一些实施例中，上述特征绝缘杆组件可以采用如图5所示结构。参见图5，绝缘杆组件还包括滑动塞240。

滑动塞240滑动穿设于负压空间122内，滑动塞240周向与负压空间122的侧壁密封贴合，滑动塞240固设于第二杆体13的顶面上。

通过滑动塞240可以保证第二杆体13的上部与滑动腔121之间的密封。

在一些实施例中，上述特征滑动塞240可以采用如图5所示结构。参见图5，滑动塞240的中部具有用于存储气体的存储腔2401。

当负压空间122内的负压值越高，作业人员拉动第二杆体13越费力。当负压空间122内的负压值超过一定的数值后，作业人员可能拉不动第二杆体13。此时，存储腔2401的顶壁破裂，存储腔2401内的气体出来后使得负压空间122内的负压值略微降低，从而使得操作人员可以拉动第二杆体13。在抽取负压空间122内的气体时，可以抽取至存储腔2401的顶壁破裂。

进一步的，存储腔2401的侧壁厚度大于存储腔2401的顶壁厚度，这样当存储腔2401的顶壁破裂时，可以防止存储腔2401的侧壁破裂。

在本发明中，除去单向阀15外均采用绝缘材质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。