一种离子膜降温装置

技术领域

本发明涉及膜加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种离子膜降温装置。

背景技术

现有的离子膜生产工艺大多包括包括熔融塑化、多层共挤出、放卷、预处理、复合、冷却、收卷步骤，经过吹膜机出来的薄膜温度较高，不利于薄膜的下一个工序的开展，若采用自然降温的方式，太浪费时间，而且高温薄膜的存放也是一个问题，在夏天生产时，往往需要浪费大量的电力用在车间整体降温上。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种离子膜降温装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离子膜降温装置，包括冷却罐和储液罐，所述储液罐设置于冷却罐一侧，所述冷却罐和储液罐外侧均设有液位管，所述冷却罐和储液罐顶部均设有液位管，所述冷却罐顶部固定设有入料头且顶套套接与入料头外侧，所述冷却罐内侧表面设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与储液罐连通，所述冷却罐底部表面设有出油口，所述冷却罐底部设有底板，所述底板顶部设有支撑座，所述支撑座数量设置为两个且冷却罐和储液罐均固定设置于支撑座顶部，所述冷却罐内部设有导流管。

在一个优选地实施方式中，所述冷却罐前侧表面设有虹吸出液口，所述虹吸出液口顶部设有压力安全阀，所述虹吸出液口与压力安全阀之间设有控制面板，所述控制面板表面设有触控屏。

在一个优选地实施方式中，所述储液罐前侧表面设有储液出液口，所述储液罐顶部设有储液入料口，所述储液入料口设置于顶套内部。

在一个优选地实施方式中，两个所述液位管通过连通管分别与冷却罐和储液罐连通，所述顶套包括保温垫和弹性阻水垫，所述保温垫内侧设有弹性阻水垫。

在一个优选地实施方式中，所述入料头顶部设有入料口，所述入料口一侧设有回流阀，所述回流阀通过回流管与入料头连通。

在一个优选地实施方式中，所述导流管顶部设有导料盘，所述导料盘设置于冷却罐内壁顶部，所述导流管内部均匀设有多个滤网，所述导流管底部外侧环绕设有出料槽，所述出料槽与导流管连通且出料槽内部均匀设有出料孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有液位管、溢流口和导流管，压缩机排出的高温高压氨蒸汽经蒸发式冷凝器冷凝后变成液体，液体由入料头进入冷却罐，液体通过导流管内的多个滤网进行多次过滤后由出料槽排入冷却罐，在冷却罐的液面达到溢流口进入储液罐而向蒸发器供液，能够对进入冷却罐的液体进行充分的过滤和导流后再将纯净的液体存入储液罐进行存储，与导入的液体进行分隔存放，便于使用同时由冷却罐底部进行进液，防止液体顶部混杂，保证了液体的质量和纯净；

2、通过设有液位管、出游口和入料头，查看液位管内液体高度可以实时检测冷却罐和储液罐内部液位高度和冷却罐内部油体高度，打开出油口可以排出冷却罐内底部的油体，冷却罐的溢流口以下的液体经虹吸出液口依靠重力流向压缩机的油冷却器，在油冷却器中吸收润滑油的热量后变成气体，经回流阀回到冷却罐，气体所携带的液体又进入下一轮循环，循环过滤和传输，能够最大的将液体提纯并分离存放，节省能源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的冷却罐结构示意图。

图3为本发明的顶套俯视图。

附图标记为：1冷却罐、11虹吸出液口、12压力安全阀、13控制面板、2储液罐、21储液出液口、22储液入料口、3液位管、31连通管、4顶套、41保温垫、42弹性阻水垫、5入料头、51入料口、52回流阀、6溢流口、61溢流管、7出油口、8底板、81支撑座、9导流管、91导料盘、92滤网、93出料槽。

具体实施方式

根据图1-3所示的一种离子膜降温装置，包括冷却罐1和储液罐2，储液罐2设置于冷却罐1一侧，冷却罐1和储液罐2外侧均设有液位管3，冷却罐1和储液罐2顶部均设有液位管3，冷却罐1顶部固定设有入料头5且顶套4套接与入料头5外侧，冷却罐1内侧表面设有溢流口6，溢流口6通过溢流管61与储液罐2连通，冷却罐1底部表面设有出油口7，冷却罐1底部设有底板8，底板8顶部设有支撑座81，支撑座81数量设置为两个且冷却罐1和储液罐2均固定设置于支撑座81顶部，冷却罐1内部设有导流管9。

冷却罐1前侧表面设有虹吸出液口11，虹吸出液口11顶部设有压力安全阀12，虹吸出液口11与压力安全阀12之间设有控制面板13，控制面板13表面设有触控屏。

储液罐2前侧表面设有储液出液口21，储液罐2顶部设有储液入料口22，储液入料口22设置于顶套4内部，也可以由储液入料口22直接向储液罐2内注入液体进行存储。

两个液位管3通过连通管31分别与冷却罐1和储液罐2连通，顶套4包括保温垫41和弹性阻水垫42，保温垫41内侧设有弹性阻水垫42，查看液位管3内液体高度可以实时检测冷却罐1和储液罐2内部液位高度和冷却罐1内部油体高度，顶套4保证传输进入冷却罐1和储液罐2内的管道连接处温度稳定。

入料头5顶部设有入料口51，入料口51一侧设有回流阀52，回流阀52通过回流管与入料头5连通，在油冷却器中吸收润滑油的热量后变成气体，经回流阀52回到冷却罐1，气体所携带的液体又进入下一轮循环。

导流管9顶部设有导料盘91，导料盘91设置于冷却罐1内壁顶部，导流管9内部均匀设有多个滤网92，导流管9底部外侧环绕设有出料槽93，出料槽93与导流管9连通且出料槽93内部均匀设有出料孔，液体由入料头5进入冷却罐1，液体通过导流管9内的多个滤网92进行多次过滤后由出料槽93排入冷却罐1。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图2：压缩机排出的高温高压氨蒸汽经蒸发式冷凝器冷凝后变成液体，液体由入料头5进入冷却罐1，液体通过导流管9内的多个滤网92进行多次过滤后由出料槽93排入冷却罐1，在冷却罐1的液面达到溢流口6进入储液罐2而向蒸发器供液，能够对进入冷却罐的液体进行充分的过滤和导流后再将纯净的液体存入储液罐2进行存储，与导入的液体进行分隔存放，便于使用同时由冷却罐1底部进行进液，防止液体顶部混杂，保证了液体的质量和纯净；

参照说明书附图1、图2和图3：查看液位管3内液体高度可以实时检测冷却罐1和储液罐2内部液位高度和冷却罐1内部油体高度，打开出油口7可以排出冷却罐1内底部的油体，冷却罐1的溢流口6以下的液体经虹吸出液口11依靠重力流向压缩机的油冷却器，在油冷却器中吸收润滑油的热量后变成气体，经回流阀52回到冷却罐1，气体所携带的液体又进入下一轮循环，循环过滤和传输，能够最大的将液体提纯并分离存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。