液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法及系统

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法及系统。

背景技术

随着液晶显示屏制造技术的不断发展，液晶显示屏的生产效率和质量一直是制约其发展的关键因素之一。目前的液晶屏制造技术多采用单一组分供料的方式，但是单一组分供料存在准确性、可控性等问题，这并不能满足现代液晶显示屏的制造需求。

目前液晶显示屏的制造过程中，主要存在以下问题：单一组分供料的方式不能满足液晶显示屏的高要求。当涉及到精确物料供应的时候，使用单段供料的方式从一个位置向另一个位置提供液滴，不能保持足够的精确性和准确性。当前的显示屏供料分析方法存在误差。在液晶显示屏制造过程中，不可避免地存在一些精度方面的误差，有些方法用于预测液滴的位移和形状等，无法准确地表示实际的过程，从而影响了显示屏的最终质量。传统液晶显示屏制造过程的自动化程度较低。因为液晶显示屏的制造过程包含多个组成部分，需要对多个参数进行精确控制。

发明内容

本发明提供了一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法及系统，用于实现液晶显示屏贴合用的多组分供料智能控制并提高多组分供料控制准确率。

本发明第一方面提供了一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法，所述液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法包括：

获取待处理液晶显示屏的第一属性数据并生成供料位置信息，以及获取所述待处理液晶显示屏的第二属性数据并确定多个组分信息；

对所述供料位置信息以及所述多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，并根据所述组分供料位置关联关系和预置的供料头集合确定多个第一供料头；

根据所述供料位置信息以及所述多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制对应的第一供料头进行组分供料；

在组分供料的过程中，采集所述待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据所述多个初始状态参数生成目标状态参数集合；

将所述目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据所述显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；

根据所述显示屏供料策略从所述供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过所述多个第二供料头和所述第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏。

结合第一方面，在本发明第一方面的第一实施方式中，所述获取待处理液晶显示屏的第一属性数据并生成供料位置信息，以及获取所述待处理液晶显示屏的第二属性数据并确定多个组分信息，包括：

获取待处理液晶显示屏的基板厚度、宽度、长度以及平面度，并将所述基板厚度、所述宽度、所述长度以及所述平面度作为第一属性数据；

基于预置的光栅编码器检测所述待处理液晶显示屏的基板位置，并根据所述第一属性数据以及所述基板位置生成供料位置信息；

获取所述液晶显示屏的像素大小、像素亮度以及颜色信息，并将所述像素大小、所述像素亮度以及所述颜色信息作为第二属性数据；

根据所述第二属性数据中的颜色信息计算所述待处理液晶显示屏的液晶组分，并根据所述第二属性数据中的像素大小和像素亮度确定对应的像素信息；

根据所述液晶组分和所述像素信息生成多个组分信息。

结合第一方面，在本发明第一方面的第二实施方式中，所述对所述供料位置信息以及所述多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，并根据所述组分供料位置关联关系和预置的供料头集合确定多个第一供料头，包括：

对所述供料位置信息以及所述多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，其中，所述组分供料位置关联关系用于指示不同组分的供料位置和供料头位置之间的对应关系；

根据所述组分供料位置关联关系构建对应的第一目标矩阵，以及根据预置的供料头集合构建对应的第二目标矩阵；

根据所述第一目标矩阵和所述第二目标矩阵生成目标二维数组，并根据所述目标二维数组确定多个第一供料头。

结合第一方面，在本发明第一方面的第三实施方式中，所述根据所述供料位置信息以及所述多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制对应的第一供料头进行组分供料，包括：

根据所述供料位置信息确定每个第一供料头的供料方向，以及根据所述多个组分信息确定每个第一供料头的添料组分和添料量；

根据所述添料量计算每个第一供料头的供料速度，并将所述供料方向、所述添料组分、所述添料量以及所述供料速度作为每个第一供料头的第一控制参数；

基于预置的PID控制器对每个第一供料头进行控制，并调整所述第一控制参数，以及通过所述多个第一供料头进行组分供料。

结合第一方面，在本发明第一方面的第四实施方式中，所述在组分供料的过程中，采集所述待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据所述多个初始状态参数生成目标状态参数集合，包括：

在组分供料的过程中，采集所述待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，其中，所述多个初始状态参数包括：加热器温度、环境温度、液晶显示屏基板高度、液体流量和液体喷涂速度；

对所述多个初始状态参数进行参数标准化处理，得到多个标准状态参数；

对所述多个标准状态参数进行参数合并和集合转换，生成目标状态参数集合。

结合第一方面，在本发明第一方面的第五实施方式中，所述将所述目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据所述显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略，包括：

对所述目标状态参数集合进行向量转换，得到目标状态向量；

将所述目标状态向量输入预置的显示屏供料分析模型，其中，所述显示屏供料分析模型包括：第一门限循环网络、第二门限循环网络以及逻辑回归网络；

通过所述显示屏供料分析模型对所述目标状态向量进行特征提取，得到显示屏供料分析结果，其中，所述显示屏供料分析结果包括：不同区域的组分分布信息和重量信息；

基于所述显示屏供料分析结果构建所述待处理液晶显示屏对应的显示屏供料策略。

结合第一方面，在本发明第一方面的第六实施方式中，所述根据所述显示屏供料策略从所述供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过所述多个第二供料头和所述第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏，包括：

根据所述显示屏供料策略从所述供料头集合中匹配对应的多个第二供料头；

根据所述显示屏供料策略生成每个第二供料头的第二控制参数；

通过所述多个第二供料头和所述第二控制参数进行组分供料，并获取所述待处理液晶显示屏的组分分布、步进以及配比参数；

对所述待处理液晶显示屏的组分分布、步进以及配比参数进行显示屏质量验证，得到质量验证结果；

当所述质量验证结果符合预设标准时，得到目标液晶显示屏。

本发明第二方面提供了一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统，所述液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统包括：

获取模块，用于获取待处理液晶显示屏的第一属性数据并生成供料位置信息，以及获取所述待处理液晶显示屏的第二属性数据并确定多个组分信息；

关联模块，用于对所述供料位置信息以及所述多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，并根据所述组分供料位置关联关系和预置的供料头集合确定多个第一供料头；

创建模块，用于根据所述供料位置信息以及所述多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制对应的第一供料头进行组分供料；

采集模块，用于在组分供料的过程中，采集所述待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据所述多个初始状态参数生成目标状态参数集合；

分析模块，用于将所述目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据所述显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；

匹配模块，用于根据所述显示屏供料策略从所述供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过所述多个第二供料头和所述第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏。

本发明第三方面提供了一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备执行上述的液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法。

本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法。

本发明提供的技术方案中，采集待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据多个初始状态参数生成目标状态参数集合；将目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；根据显示屏供料策略从供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过多个第二供料头和第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏，本发明使用多组分供料控制方法对液晶显示屏制造过程进行自动化，可以大大提高生产过程的准确性和稳定性，从而保证液晶显示屏的质量和稳定性，实现对液晶显示屏生产过程的自动化控制，从而提高生产效率并降低成本，通过使用液晶显示屏供料分析模型，能够更好地了解液晶显示屏生产过程中的问题，以便实现针对性的优化设计和制造，进而实现了液晶显示屏贴合用的多组分供料智能控制，并提高了多组分供料控制准确率。

附图说明

图1为本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法的一个实施例示意图；

图2为本发明实施例中对供料位置信息以及多个组分信息进行关联处理的流程图；

图3为本发明实施例中根据供料位置信息以及多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数的流程图；

图4为本发明实施例中根据多个初始状态参数生成目标状态参数集合的流程图；

图5为本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统的一个实施例示意图；

图6为本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备的一个实施例示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法及系统，用于实现液晶显示屏贴合用的多组分供料智能控制并提高多组分供料控制准确率。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法的一个实施例包括：

S101、获取待处理液晶显示屏的第一属性数据并生成供料位置信息，以及获取待处理液晶显示屏的第二属性数据并确定多个组分信息；

可以理解的是，本发明的执行主体可以为液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统，还可以是终端或者服务器，具体此处不做限定。本发明实施例以服务器为执行主体为例进行说明。

需要说明的是，对于第一属性数据，可以通过传感器测量液晶显示屏基板的厚度、宽度、长度、平面度等参数来获取，以此生成液晶显示屏的供料位置信息。例如，通过光栅编码器来检测液晶显示屏基板的位置，通过对比基板位置和预设位置来确定供料位置。同时，还可以通过激光测距仪或光学传感器来测量基板的高度和厚度，以便对液体的流量进行自动调整。而对于第二属性数据和组分信息，可以通过使用光学显微镜和成像仪等设备来检测液晶显示屏中各个组分的位置和大小，并将其与预设的目标值进行比较。根据比较结果，确定需要加入的组分种类、数量和位置，并结合之前的供料位置信息，得到组分供料位置的关联关系。对于液晶显示屏中通常使用的RGB像素，通过光学显微镜和成像仪来检测液晶显示屏的像素位置和大小。在这种情况下，第二属性数据可以包括像素大小、像素亮度、颜色等信息，组分信息可以包括红、绿、蓝三种颜色的液晶组分。通过比较实际检测数据和预设值，确定需要加入的颜色数量和位置，并结合供料位置信息生成具体的供料计划。

S102、对供料位置信息以及多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，并根据组分供料位置关联关系和预置的供料头集合确定多个第一供料头；

具体的，在液晶显示屏制造中，组分供料位置的关联关系需要通过对供料位置信息和组分信息进行关联处理来确定。例如，通过图像处理算法来解析液晶显示屏像素的位置和大小，确定对应的组分信息。然后，可以将像素位置和组分信息与供料位置信息进行关联，以确定不同涂料的供料位置和喷头位置之间的对应关系。其中，组分信息和供料位置信息可能来自不同的数据源，需要进行针对性地处理，还需要考虑到不同生产线的差异化需求。最终，根据组分供料位置关联关系和预置的供料头集合，确定多个第一供料头。选定第一供料头后，根据供料位置信息以及多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数，并根据第一控制参数控制对应的第一供料头进行组分供料。举个例子，假设液晶显示屏需要加入胶水、润滑油、色素三种液体组分，同时预设了5个液体喷头位置。那么，利用像素信息和涂料信息建立一个像素矩阵和涂料矩阵，并将其按行相乘，生成一个像素与涂料的二位数组。接着，将喷头位置和像素位置一一对应，在此基础上进一步确定组分种类、数量和位置，最终确定相应的第一供料头，本发明步骤中在实现了数据的有效对齐和关联处理之后，就可以更好地控制组分供料的质量和稳定性，提高生产效率。

S103、根据供料位置信息以及多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数，并根据第一控制参数控制对应的第一供料头进行组分供料；

具体的，服务器根据供料位置信息以及多个组分信息首先确定相应的第一供料头数量和位置，进而创建第一控制参数，其中，在创建第一控制参数时，服务器依据供料位置信息以及多个组分信息进行基于算法的预处理，同时确定的组分信息，创建每个第一供料头的第一控制参数，包括垂直方向的供液速度、水平方向的供液精度、液滴直径等，进而将上述第一控制参数输入到每个第一供料头的电脑控制端，通过控制电动马达、工作频率等参数，控制第一供料头进行组分供料。同时，根据第一控制参数和已有数据记录，实时调整电动马达的转速，使供液速度符合控制要求，以确保组分的精确供给，例如，对于图像素板的生产，需要在各像素之间涂上液晶基材，进而是液晶取向膜和面板贴合等后续过程。在该过程中，每个像素点需要有一个对应的第一供料头，用于提供液晶基材，以确保生产效率和精度。在这个过程中，实时监测每个像素点的位置和液晶的组分信息，生成每个第一供料头的第一控制参数，以确保液滴数量、直径和位置的精度和准确性。通过实时对液晶溶液进行调控，在给定的位置上精确地喷涂液晶基材，以确保像素点的质量和稳定性，从而使显示效果更加优秀。同时，这种精确和实时的控制方式能够提高生产效率和质量。

S104、在组分供料的过程中，采集待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据多个初始状态参数生成目标状态参数集合；

具体的，根据液晶显示屏的制造流程和组分供料的过程，确定需要采集的初始状态参数。这些参数包括液晶材料的组分浓度、环境温度、湿度、气压等，进而通过传感器和测量仪器，实时采集待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，根据初始状态参数和液晶显示屏的设计要求，计算出目标状态参数集合。这些参数包括液晶显示屏的像素点、液滴尺寸和位置、以及液晶单分子膜的厚度和取向等，需要说明的是，在组分供料的过程中，不断采集待处理液晶显示屏的各项参数，将其与目标状态参数集合进行对比，从而实时调整组分浓度、供液速度等参数，确保组分的精确供给。同时，根据目标状态参数集合生成相应的控制指令，将其输入到供料控制系统中进行实时调整，例如，当制备液晶显示屏的像素点时，需要在每个像素点上涂上液晶基材并控制其厚度，以确保图像品质和稳定性。在组分供料过程中，可以采集液晶材料的组分浓度、环境温度、湿度，以及厚度的初始状态参数等，然后根据目标厚度和各项参数计算出目标状态参数集合。然后，在组分供料的过程中，通过不断采集液晶显示屏的实时初始状态数据以确定组分供料的过程中的实时参数，并将其与目标状态参数集合进行对比。如果实时参数与目标参数存在差异，就会自动地调整组分浓度、供液速度等参数，从而确保实时的涂层精度和准确性，从而使显示效果更加出色。

S105、将目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；

具体的，服务器将采集到的目标状态参数集合数据输入到显示屏供料分析模型中进行分析。分析模型会通过预设的算法对目标状态参数集合进行分析，得到显示屏的供料信息分析结果，根据显示屏的供料分析模型，得到针对液晶显示屏生产的供料分析结果，包括液晶材料本身的特性、液晶摆动速度、液晶供液的速度和液晶的滴头位置等。根据分析结果，构建针对液晶显示屏的适当供料策略。这个策略应该包括合适的液晶供液速度、液滴直径、液体组分浓度和液体摆动频率等相关参数等，例如，在液晶显示屏的生产流程中，一个片段需要进行图像实现的灰度变化测试，需要保证每个像素的灰度值都能准确反映。在这个过程中，通过预设的显示屏分析模型，将获取的目标参数集合数据输入其中，进行供料分析以得到液晶显示屏的供料策略。根据预先设定的参数，以及分析模型得到的分析结果在实时制作的过程中不断进行调整，以保证液晶供料的准确性和精准度。

S106、根据显示屏供料策略从供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过多个第二供料头和第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏。

具体的，根据显示屏供料策略，从供料头集合中匹配对应的第二供料头，同时将第二控制参数与其匹配。第二控制参数包括每个复合点的组成精度和供料速度等，根据匹配到的第二供料头和第二控制参数，控制各个第二供料头的组分供料过程。在组分供料过程中，使用传感器等设备，实时采集供料头的各种实时数据。通过实时监测数据并对其进行处理，可以实现准确、实时、可控制的组分供料过程。同时，根据实时采集的数据和预设的算法，进行及时的评估和反馈，以完善精准的供料策略。例如，对于液晶显示屏的生产，制作前根据生产计划、设计要求、供应商库和物料库等预先设定好需要的供头种类和数量。然后，应根据显示屏供料策略和预设的匹配算法，向库存中查询第二供料头，并进行匹配，匹配过程中包括支持的负承载和控制参数等。在组分供料的过程中，控制各个第二供料头的相关参数，以确保液滴的准确控制。最后，通过自动化流程，使组分供料过程耗时短、效率高、提高生产效率和质量，最终得到高质量的目标液晶显示屏。

本发明实施例中，采集待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据多个初始状态参数生成目标状态参数集合；将目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；根据显示屏供料策略从供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过多个第二供料头和第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏，本发明使用多组分供料控制方法对液晶显示屏制造过程进行自动化，可以大大提高生产过程的准确性和稳定性，从而保证液晶显示屏的质量和稳定性，实现对液晶显示屏生产过程的自动化控制，从而提高生产效率并降低成本，通过使用液晶显示屏供料分析模型，能够更好地了解液晶显示屏生产过程中的问题，以便实现针对性的优化设计和制造，进而实现了液晶显示屏贴合用的多组分供料智能控制，并提高了多组分供料控制准确率。

在一具体实施例中，执行步骤S101的过程可以具体包括如下步骤：

（1）获取待处理液晶显示屏的基板厚度、宽度、长度以及平面度，并将基板厚度、宽度、长度以及平面度作为第一属性数据；

（2）基于预置的光栅编码器检测待处理液晶显示屏的基板位置，并根据第一属性数据以及基板位置生成供料位置信息；

（3）获取液晶显示屏的像素大小、像素亮度以及颜色信息，并将像素大小、像素亮度以及颜色信息作为第二属性数据；

（4）根据第二属性数据中的颜色信息计算待处理液晶显示屏的液晶组分，并根据第二属性数据中的像素大小和像素亮度确定对应的像素信息；

（5）根据液晶组分和像素信息生成多个组分信息。

具体的，服务器获取待处理液晶显示屏的基板厚度、宽度、长度以及平面度等基本参数，并作为第一属性数据，利用预置的光栅编码器检测待处理液晶显示屏的基板位置，以第一属性数据为依据生成供料位置信息，其中，在液晶显示屏生产过程中，液晶显示屏需要放置在基板上进行测试和加工，需要说明的是，光栅编码器通过来检测基板的位置和运动轨迹。通过光栅编码器向计算机发送检测数据，并对其进行分类和处理。基于第一属性数据，如厚度、宽度、长度和平面度等参数，利用编码器检测基板位置并进行修正，以实现更加准确的供料位置控制。通过预置的算法和适当的参数调整，根据第一属性数据和基板位置生成正确的供料位置信息。这些位置信息通过来控制液滴的供应过程，以确保液滴的准确性和稳定性。例如，在液晶显示屏的生产中，将基板放置在需要测试和加工的位置上。可以在基板上安装一个光栅编码器，使用其快速检测基板位置和运动轨迹。基于第一属性数据，比如厚度、宽度、长度和平面度等参数，可以通过预置的算法对基板位置进行修正。然后使用这些位置信息和适当的参数，生成正确的供料位置信息。这些信息通过来控制液滴的供应过程，以确保液滴的准确性和稳定性。通过这种方式，可以保证液晶显示器的稳定性和效果的好坏，达到高效率和大量生产的效果。

进一步的，服务器获取待处理液晶显示屏的像素大小、像素亮度以及颜色信息，并将像素大小、像素亮度以及颜色信息作为第二属性数据。这些数据通过于后续的分析和处理，以得到液晶组分和像素信息，利用第二属性数据中的颜色信息，计算待处理液晶显示屏的液晶组分，以确保液晶的质量和稳定性。同时，根据像素大小和像素亮度确定对应的像素信息，根据液晶组分和像素信息生成多个组分信息，以便控制各个组分在供料过程中的准确性和稳定性。例如，液晶显示器生产过程中，根据基板的厚度、宽度、长度和平面度等参数，建立一个以此为基础的供料控制策略。然后，使用预置的光栅编码器检测待处理液晶显示屏的基板位置，并根据这些位置和第一属性数据生成供料位置信息。进而，获取第二属性数据如像素大小、像素亮度以及颜色信息，并根据色彩信息计算待处理液晶显示屏的液晶组分。最后，利用液晶组分等信息，生成多个组分信息，利用这些信息控制液滴的供给过程，以确保液晶显示器的质量和稳定性。整个过程需要精确的数据处理和控制，才能得到高质量的结果。

在一具体实施例中，如图2所示，执行步骤S102的过程可以具体包括如下步骤：

S201、对供料位置信息以及多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，其中，组分供料位置关联关系用于指示不同组分的供料位置和供料头位置之间的对应关系；

S202、根据组分供料位置关联关系构建对应的第一目标矩阵，以及根据预置的供料头集合构建对应的第二目标矩阵；

S203、根据第一目标矩阵和第二目标矩阵生成目标二维数组，并根据目标二维数组确定多个第一供料头。

具体的，对供料位置信息以及多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，其中，组分供料位置关联关系用于指示不同组分的供料位置和供料头位置之间的对应关系，例如，当生产大量液晶显示器时，将各个组分的供料位置、供料头位置和供料量进行关联处理。同一台设备通过不同的供料头组合实现生产，而不同的物料需要在不同的时间点供应。在处理供料位置信息和多个组分信息时，首先使用光栅编码器和相机等设备获取液晶显示器基板的位置信息，然后根据液晶显示器各个组分的位置信息和物料信息进行关联处理。最后，根据各组分的需求和设备控制策略，确定各组分和对应的供料头之间的关系以及具体的供料位置信息。

根据组分供料位置关联关系，构建对应的第一目标矩阵。第一目标矩阵是一个M行N列的矩阵，其中M表示组分数量，N表示基板数量。对于每个组分，在对应行的基板位置上填写1，表示该组分需要在该基板上进行供料，根据预置的供料头集合，构建对应的第二目标矩阵。第二目标矩阵是一个P行Q列的矩阵，其中P表示供料头数量，Q表示基板数量。对于每个供料头，在对应列的基板位置上填写1，表示该供料头可以在该列基板上进行供料，根据第一目标矩阵和第二目标矩阵，生成目标二维数组。需要说明的是，目标二维数组是一个M行P列的矩阵，其中每个元素表示该组分可以由哪个供料头进行供料。根据第一目标矩阵的行和第二目标矩阵的列确定目标二维数组中的元素，根据目标二维数组确定多个第一供料头。根据目标二维数组的每行来确定每个组分的第一供料头，并将其存储起来以便后续的供料过程中使用。例如，当生产液晶显示器时，根据组分供料位置关联关系构建对应的第一目标矩阵和第二目标矩阵。根据预置的供料头集合构建第二目标矩阵。使用第一目标矩阵和第二目标矩阵，生成目标二维数组。在目标二维数组中，每个元素表示哪个供料头可以为哪个组分供料。然后根据目标二维数组来确定哪些供料头具体为哪些组分提供物料。

在一具体实施例中，如图3所示，执行步骤S103的过程可以具体包括如下步骤：

S301、根据供料位置信息确定每个第一供料头的供料方向，以及根据多个组分信息确定每个第一供料头的添料组分和添料量；

S302、根据添料量计算每个第一供料头的供料速度，并将供料方向、添料组分、添料量以及供料速度作为每个第一供料头的第一控制参数；

S303、基于预置的PID控制器对每个第一供料头进行控制，并调整第一控制参数，以及通过多个第一供料头进行组分供料。

需要说明的是，在液晶显示器生产过程中，不同的组分需要不同的供料方向。通过光栅编码器等设备来检测基板和供料头位置，以便实现更准确的供料方向控制。根据多个组分信息，确定每个第一供料头需要添料的组分和添料量。根据不同的组分类型和分布情况，确定各个组分需要的添料量。可以使用多种测量仪器和传感器进行检测和处理。例如，当生产液晶显示器时，根据第一供料头以及组分信息，确定每个第一供料头的供料方向。可以使用光栅编码器等设备来检测基板和供料头位置，以便实现更准确的供料方向控制。然后根据多个组分信息，确定每个第一供料头需要添料的组分和添料量，进一步的，根据添料量，计算每个第一供料头的供料速度。根据各组分的添料量和结构特征，确定每个组分的供料速度。

确定每个第一供料头的第一控制参数。基于供料方向、添料组分、添料量和供料速度等信息，确定每个第一供料头的第一控制参数。其中，根据得到的每个第一供料头的供料方向，确定液滴的飞行方向和落点位置，根据添料组分和添料量，确定需要提供的液滴数量和液滴的大小。根据供料速度信息，确定每个液滴的速度大小和液滴的飞行时间。基于上述信息，确定每个第一供料头的第一控制参数。这个参数包括流速、压力、喷嘴大小和电压等参数，用于控制液滴的大小和速度。

进一步的，根据预置的PID控制器对每个第一供料头进行控制，并根据不同的控制参数和反馈信息进行调整。通过多个第一供料头进行组分供料。针对多个组分，通过多个第一供料头进行组分供料。例如，在液晶显示器的制造过程中，对每个第一供料头的供料速度进行计算，以便确定供料方向、添料组分、添料量和供料速度等控制参数。然后，使用预置的PID控制器对每个第一供料头进行控制，并调整第一控制参数，以确保实际供应的液滴数量和预设值相同。在供料过程中，需要针对各个组分进行多头供料控制，以确保液晶显示器的制造准确性和稳定性。

在一具体实施例中，如图4所示，执行步骤S104的过程可以具体包括如下步骤：

S401、在组分供料的过程中，采集待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，其中，多个初始状态参数包括：加热器温度、环境温度、液晶显示屏基板高度、液体流量和液体喷涂速度；

S402、对多个初始状态参数进行参数标准化处理，得到多个标准状态参数；

S403、对多个标准状态参数进行参数合并和集合转换，生成目标状态参数集合。

需要说明的是，液晶显示屏是一种十分复杂的设备，其正常运行依赖于多个参数。预先在液晶显示屏的周围设置多个传感器和探头，实时检测液晶显示屏的各种参数，如加热器温度、环境温度、液晶显示屏基板高度、液体流量和液体喷涂速度等，其中，由于不同的传感器和探头可能采用的是不同的度量单位，比如摄氏度、华氏度、千克/秒或立方米/秒等，需要进行标准化处理，将所有参数的单位统一为标准单位，如摄氏度、千克/秒、米/秒等，通过标准化处理，得到多个标准状态参数，但这些参数可能是相互独立的，需要对它们进行组合和转换，形成一组完整、相互依存和相互作用的目标状态参数集合。

其中，在对多个标准状态参数进行参数合并和集合转换，生成目标状态参数集合时，将多个相似或相互依存的参数进行组合，形成一个新的参数。例如，将“液体流量”和“液体喷涂速度”组合成“液体喷涂剂量”，将“加热器温度”和“环境温度”组合成“温度差”或“温度梯度”。将多个参数进行转换，转换成相同或相似的参数，对收集到的参数进行统计、分析和处理，形成目标状态参数集合。例如，通过回归分析、主成分分析和聚类分析等方法，将多个输入参数转换为少数几个输出参数，以便快速有效地获得所需的参数。

在一具体实施例中，执行步骤S105的过程可以具体包括如下步骤：

（1）对目标状态参数集合进行向量转换，得到目标状态向量；

（2）将目标状态向量输入预置的显示屏供料分析模型，其中，显示屏供料分析模型包括：第一门限循环网络、第二门限循环网络以及逻辑回归网络；

（3）通过显示屏供料分析模型对目标状态向量进行特征提取，得到显示屏供料分析结果，其中，显示屏供料分析结果包括：不同区域的组分分布信息和重量信息；

（4）基于显示屏供料分析结果构建待处理液晶显示屏对应的显示屏供料策略。

具体的，定义好目标状态参数集合的数据结构，例如使用Python中的字典或列表进行存储，进而，将目标状态参数集合的数据结构转换为向量形式。这里可以使用Python中的NumPy库来完成。首先，将目标状态参数集合的值作为数组传入，并使用NumPy中的array()函数创建一个NumPy数组。得到目标状态数组后，将其作为目标状态向量。此时，目标状态向量就可以进行标量或向量的数学运算，如加减乘除、向量点积、向量夹角等，将目标状态向量输入预置的显示屏供料分析模型，其中，显示屏供料分析模型包括：第一门限循环网络、第二门限循环网络以及逻辑回归网络，进而，需要将目标状态向量输入到显示屏供料分析模型中进行特征提取，其中，在数据处理过程中，利用第一门限循环网络、第二门限循环网络和逻辑回归网络，从输入数据中提取特征信息，以评估每个区域的组分分布和重量信息。最终，基于显示屏供料分析结果构建待处理液晶显示屏对应的显示屏供料策略。

在一具体实施例中，执行步骤S106的过程可以具体包括如下步骤：

（1）根据显示屏供料策略从供料头集合中匹配对应的多个第二供料头；

（2）根据显示屏供料策略生成每个第二供料头的第二控制参数；

（3）通过多个第二供料头和第二控制参数进行组分供料，并获取待处理液晶显示屏的组分分布、步进以及配比参数；

（4）对待处理液晶显示屏的组分分布、步进以及配比参数进行显示屏质量验证，得到质量验证结果；

（5）当质量验证结果符合预设标准时，得到目标液晶显示屏。

具体的，根据显示屏供料策略中包含的信息，确定需要哪些供料头以及它们的数量。然后，利用算法来将不同的第二供料头分配到相应的集合中，例如，生产10英寸的液晶显示屏时，根据分析得到需要使用三种材料，包括玻璃基板、液晶材料和导电材料。使用匹配算法，可以将玻璃基板、液晶材料和导电材料分配到相应的第二供料头集合中，为了控制液晶显示屏的质量和稳定性，需要在多个第二供料头上设置不同的控制参数，比如速度和压力等。根据显示屏供料策略中的信息，确定每个第二供料头的具体控制参数值。例如，对于玻璃基板的供料，控制参数包括速度和压力。根据分析确定玻璃基板需要使用的具体速度和压力值，然后将这些参数设置到第二供料头的控制系统中。

组分供料过程中，需要控制不同的第二供料头，以保证液晶显示屏的材料配比和分布。通过第二控制参数，控制第二供料头的运动和供料情况。液晶显示屏的组分分布、步进和配比参数可以通过分析实时供料数据来获取，例如，在组配液晶屏的过程中，需要控制液晶材料和导电材料的精确比例。通过多个第二供料头和第二控制参数，控制每个材料的供应情况以及它们的混合比例。然后，通过实时监测整个生产过程中材料供料数据，生成液晶显示屏的组分分布、步进和配比参数。为了保证液晶显示屏达到特定的质量标准，需要对待处理液晶显示屏的组分分布、步进和配比参数进行质量验证。这可以通过现代化的质量验证设备来实现，例如，使用显微镜等仪器对液晶显示屏的像素布局和颜色进行检测，以了解它们是否符合标准要求。如果液晶显示屏的质量不符合要求，对整个生产过程进行修改和优化，以提高显示屏的质量，最终，当质量验证结果符合预设标准时，得到目标液晶显示屏。

上面对本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法进行了描述，下面对本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统进行描述，请参阅图5，本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统一个实施例包括：

获取模块501，用于获取待处理液晶显示屏的第一属性数据并生成供料位置信息，以及获取所述待处理液晶显示屏的第二属性数据并确定多个组分信息；

关联模块502，用于对所述供料位置信息以及所述多个组分信息进行关联处理，得到组分供料位置关联关系，并根据所述组分供料位置关联关系和预置的供料头集合确定多个第一供料头；

创建模块503，用于根据所述供料位置信息以及所述多个组分信息创建每个第一供料头的第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制对应的第一供料头进行组分供料；

采集模块504，用于在组分供料的过程中，采集所述待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据所述多个初始状态参数生成目标状态参数集合；

分析模块505，用于将所述目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据所述显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；

匹配模块506，用于根据所述显示屏供料策略从所述供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过所述多个第二供料头和所述第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏。

通过上述各个组成部分的协同合作，采集待处理液晶显示屏的多个初始状态参数，并根据多个初始状态参数生成目标状态参数集合；将目标状态参数集合输入预置的显示屏供料分析模型进行显示屏供料分析，得到显示屏供料分析结果，并根据显示屏供料分析结果构建对应的显示屏供料策略；根据显示屏供料策略从供料头集合中匹配对应的多个第二供料头以及每个第二供料头的第二控制参数，并通过多个第二供料头和第二控制参数进行组分供料，得到目标液晶显示屏，本发明使用多组分供料控制方法对液晶显示屏制造过程进行自动化，可以大大提高生产过程的准确性和稳定性，从而保证液晶显示屏的质量和稳定性，实现对液晶显示屏生产过程的自动化控制，从而提高生产效率并降低成本，通过使用液晶显示屏供料分析模型，能够更好地了解液晶显示屏生产过程中的问题，以便实现针对性的优化设计和制造，进而实现了液晶显示屏贴合用的多组分供料智能控制，并提高了多组分供料控制准确率。

上面图5从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的液晶显示屏贴合用的多组分供料控制系统进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备进行详细描述。

图6是本发明实施例提供的一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备的结构示意图，该液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备600可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器（central processing units，CPU）610（例如，一个或一个以上处理器）和存储器620，一个或一个以上存储应用程序633或数据632的存储介质630（例如一个或一个以上海量存储设备）。其中，存储器620和存储介质630可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质630的程序可以包括一个或一个以上模块（图示没标出），每个模块可以包括对液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备600中的一系列指令操作。更进一步地，处理器610可以设置为与存储介质630通信，在液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备600上执行存储介质630中的一系列指令操作。

液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备600还可以包括一个或一个以上电源640，一个或一个以上有线或无线网络接口650，一个或一个以上输入输出接口660，和/或，一个或一个以上操作系统631，例如Windows Serve，MacOS X，Unix，Linux，FreeBSD等等。本领域技术人员可以理解，图6示出的液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备结构并不构成对液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

本发明还提供一种液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备，所述液晶显示屏贴合用的多组分供料控制设备包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时，使得处理器执行上述各实施例中的所述液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法的步骤。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述液晶显示屏贴合用的多组分供料控制方法的步骤。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（read-only memory，ROM）、随机存取存储器（randomacceS memory，RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。