高速羽毛纱钩编机

技术领域

本发明涉及羽毛纱钩编机领域，具体是涉及高速羽毛纱钩编机。

背景技术

钩编机是一种变型的狭幅拉舍尔经编机。常用来编织花边带、流苏带、松紧带等狭幅经编针织物。现有的羽毛纱钩编机上设置有对纱线进行输送的导丝辊，它们通过联动电机带动进行旋转，但是其却有一定的不足之处，如难以对导丝辊上的纱线进行松紧度的调节，在高速的输送过程中容易出现纱线过松脱落的情况，会降低整体的工作效率。

中国专利CN218291270U公开了高速羽毛纱钩编机，通过两个导丝辊沿竖直方向进行相反方向的移动，从而对纱线的松紧度进行调节工作，实现装置的便捷性，该方案在使用时将始终使得纱线处于绷紧状态，当纱线从卷筒上脱离时，此时由于纱线处于绷紧且端部未固定状态，纱线将以固定的运输速度运输至编织物处进行编织，此时若整个编织物未完成编织工作，则需要寻找编织物的线头进行拆解，随后将新卷筒上的纱线与线头连接，最后再将新卷筒放置在钩编机上，整体的流程较为复杂且需要花费较多的时间，从而使得整体的生产效率显著降低。

发明内容

针对上述问题，提供高速羽毛纱钩编机，通过活动辊收卷从络纱筒上脱离的纱线从而避免纱线全部输出，通过活动板推动从络纱筒上脱离的纱线使得活动辊收卷纱线时不会与纱线的输出发生冲突，通过纱线唱过第二长条通孔使得活动辊收卷纱线时纱线不会与活动辊发生相对滑动。

为解决现有技术问题，提供高速羽毛纱钩编机，包括底座、导丝辊、放料台和停止放料组件，停止放料组件包括固定条、活动板和活动辊，底座的中心处固定设置有竖直的隔板，隔板的一端设置有用于放置络纱筒的放料台，隔板的另一端设置有用于绷紧纱线的导丝辊，隔板上开设有供纱线穿过的第一长条通孔，第一长条通孔的长度方向与导丝辊的轴线平行，固定条固定设置在隔板上靠近放料台的一面上，固定条的数量为两个，两个固定条以第一长条通孔为中心呈镜像设置在第一长条通孔的两端，活动板滑动设置在两个固定条之间，活动板和隔板之间存在间隔，当纱线缠绕在络纱筒上时，活动板与纱线接触且不遮挡第一长条通孔，当纱线脱离络纱筒时，活动板与纱线接触且遮挡第一长条通孔，活动辊旋转设置在两个固定条之间，活动辊的轴线与导丝辊的轴线平行，活动板处于活动辊和隔板之间，活动辊的侧壁上开设有沿活动辊直径方向贯穿的第二长条通孔，第二长条通孔的长度方向与活动辊的轴线平行，纱线穿过第二长条通孔，当活动板遮挡第一长条通孔后，活动辊旋转从而收卷纱线。

优选的，停止放料组件还包括活动块和第一弹簧，固定条的中心处固定设置有朝向放料台方向延伸的导向轴，活动块上开设有与导向轴滑动配合的导向孔，活动辊的两端分别与活动块旋转连接，第一弹簧固定设置在固定条和活动块之间，当活动板遮挡第一长条通孔后，第一弹簧释放弹力推动活动块远离固定条。

优选的，活动块的内部旋转设置有卷筒，卷筒与活动辊同轴固定连接，卷筒的侧壁上固定有钢绳，钢绳的另一端与固定条的中心固定连接，当活动块靠近活动条时，卷筒的侧壁上收卷有钢绳。

优选的，活动辊和活动块之间固定设置有扭簧，当活动块靠近固定条时，扭簧工作使得活动辊和卷筒旋转收卷钢绳。

优选的，停止放料组件还包括限位块和铰接条，固定条的长度方向与竖直方向平行，固定条上开设有供限位块滑动的第一限位滑槽，第一限位滑槽的长度方向与固定条的长度方向平行，限位块与活动块之间通过铰接条连接，第一限位滑槽中固定设置有能够与限位块接触的限位凸起，限位凸起处于活动块和限位块之间。

优选的，固定条上滑动设置有定位块，定位块的滑动方向与活动辊的轴线平行，活动块上开设有供定位块插入的定位孔，定位块上滑动套设有活动框，活动框上开设有引导槽，定位块上固定设置有与引导槽滑动配合的固定轴，活动板上开设有与活动框滑动配合的第二限位滑槽。

优选的，第二限位滑槽中活动设置有活动轴，活动轴沿着第二限位滑槽的长度方向滑动，活动轴的两端延伸至活动板的外部，活动轴远离隔板的一端螺纹连接有固定块，活动板上开设有供固定块插入的固定孔，固定孔的数量至少为一个，所有的固定孔沿着活动板的滑动方向均匀设置。

优选的，第二限位滑槽的内部滑动设置有活动条，活动条的滑动方向与活动辊的轴线平行，活动条的长度方向与第二限位滑槽的长度方向平行，活动条和活动板之间固定设置有第二弹簧，活动框上开设有供活动条卡入的卡接槽。

优选的，活动板上与纱线接触的一端设置为弧面。

优选的，固定条的中心处固定设置有电磁铁，电磁铁与活动块进行异性磁力配合工作，放料台中固定设置有压力传感器，当放料台存在络纱筒时，压力传感器接收压力并释放信号给控制器，控制器使得电磁铁停止通电，此时电磁铁和活动块之间的磁力配合解除，定位块上设置有与活动块滑动配合的斜面。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过活动辊收卷从络纱筒上脱离的纱线实现了避免纱线全部输出的功能，通过活动板推动从络纱筒上脱离的纱线实现了活动辊收卷纱线时不会与纱线的输出发生冲突的功能，通过纱线穿过第二长条通孔实现了活动辊收卷纱线时纱线不会与活动辊发生相对滑动的功能，从而确保络纱筒的纱线不会全部输出至装置外部，方便新络纱筒上的纱线与旧纱线进行连接，保证了进行编织时编织物上的纱线始终存在一个处于编织物外部的线头，当旧络纱筒的纱线用完时无需担心未完成编织物上找不到线头继续进行编织，也无需花费时间去寻找和拆解线头，方便了装置工作的连续进行，节省了更换络纱筒的时间，进而提高了装置的工作效率。

进一步地，本发明的活动轴、固定块和固定孔使得当第一长条通孔未被遮挡时活动轴和活动框之间的间距能够改变，从而能够改变纱线收卷在活动辊上的长度。

进一步地，本发明的限位块和限位凸起对活动块远离固定条的距离进行限定，从而避免钢绳在活动块移动时发生紧绷，避免钢绳发生断裂。

进一步地，本发明的电磁铁和活动块进行磁力配合使得更换络纱筒时活动块自动靠近固定条，从而无需手动控制活动块进行移动。

附图说明

图1是高速羽毛纱钩编机的立体示意图一。

图2是高速羽毛纱钩编机的立体剖视图一。

图3是高速羽毛纱钩编机的立体示意图二。

图4是高速羽毛纱钩编机的立体剖视图二。

图5是高速羽毛纱钩编机中停止放料组件的立体示意图。

图6是高速羽毛纱钩编机中停止放料组件的立体剖视示意图。

图7是图6中A的局部放大示意图。

图8是高速羽毛纱钩编机中停止放料组件的立体分解示意图。

图9是停止放料组件中固定条的立体分解示意图一。

图10是停止放料组件中固定条的立体分解示意图二。

图11是停止放料组件中活动板的立体剖视示意图。

图12是停止放料组件中活动板的立体分解示意图。

图中标号为：

1-底座；11-隔板；12-第一长条通孔；2-导丝辊；3-放料台；4-停止放料组件；41-固定条；411-导向轴；412-第一限位滑槽；413-限位凸起；414-定位块；415-活动框；416-引导槽；417-固定轴；418-卡接槽；419-电磁铁；42-活动板；421-第二限位滑槽；422-活动轴；423-固定块；424-固定孔；425-活动条；426-第二弹簧；43-活动辊；431-第二长条通孔；432-扭簧；44-活动块；441-导向孔；442-卷筒；443-钢绳；444-定位孔；45-第一弹簧；46-限位块；47-铰接条。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图5所示，高速羽毛纱钩编机，包括底座1、导丝辊2、放料台3和停止放料组件4，停止放料组件4包括固定条41、活动板42和活动辊43，底座1的中心处固定设置有竖直的隔板11，隔板11的一端设置有用于放置络纱筒的放料台3，隔板11的另一端设置有用于绷紧纱线的导丝辊2，隔板11上开设有供纱线穿过的第一长条通孔12，第一长条通孔12的长度方向与导丝辊2的轴线平行，固定条41固定设置在隔板11上靠近放料台3的一面上，固定条41的数量为两个，两个固定条41以第一长条通孔12为中心呈镜像设置在第一长条通孔12的两端，活动板42滑动设置在两个固定条41之间，活动板42和隔板11之间存在间隔，当纱线缠绕在络纱筒上时，活动板42与纱线接触且不遮挡第一长条通孔12，当纱线脱离络纱筒时，活动板42与纱线接触且遮挡第一长条通孔12，活动辊43旋转设置在两个固定条41之间，活动辊43的轴线与导丝辊2的轴线平行，活动板42处于活动辊43和隔板11之间，活动辊43的侧壁上开设有沿活动辊43直径方向贯穿的第二长条通孔431，第二长条通孔431的长度方向与活动辊43的轴线平行，纱线穿过第二长条通孔431，当活动板42遮挡第一长条通孔12后，活动辊43旋转从而收卷纱线。

将络纱筒上的纱线依次穿过第二长条通孔431、活动板42和第一长条通孔12后通过导丝辊2进行张紧，随后再将络纱筒放置在放料台3上，随后启动整个装置使得络纱筒上的纱线不断的输出，在纱线输出时，此时纱线处于绷紧状态，绷紧的纱线将提供力给与之接触的活动板42，活动板42此时不遮挡第一长条通孔12，纱线将以水平状态穿过第二长条通孔431，随着纱线的不断输出，纱线从络纱筒上脱离，此时隔板11和放料台3之间的纱线将不再处于绷紧状态，活动板42在重力的作用下沿竖直方向朝下移动，纱线将在活动板42的带动下跟随移动，当活动板42完全遮挡第一长条通孔12且活动板42处于最低点，此时活动辊43将进行旋转，活动辊43将穿过第二长条通孔431的纱线收卷在自身的侧壁上，随着活动辊43的旋转和纱线的输出，活动板42下方的纱线将再次绷紧并推动活动板42沿竖直方向上移，当活动板42不再遮挡第一长条通孔12时，此时活动辊43上旋转一定数量的纱线，纱线不再输出至装置外部，此时取出新的络纱筒，将新络纱筒上的纱线与活动辊43上的纱线连接后将新络纱筒放置在放料台3上，相比较于现有技术，本发明的活动辊43收卷从络纱筒上脱离的纱线从而避免纱线全部输出，通过活动板42推动从络纱筒上脱离的纱线使得活动辊43收卷纱线时不会与纱线的输出发生冲突，通过纱线穿过第二长条通孔431使得活动辊43收卷纱线时纱线不会与活动辊43发生相对滑动，从而确保络纱筒的纱线不会全部输出至装置外部，方便新络纱筒上的纱线与旧纱线进行连接，保证了进行编织时编织物上的纱线始终存在一个处于编织物外部的线头，当旧络纱筒的纱线用完时无需担心未完成编织物上找不到线头继续进行编织，也无需花费时间去寻找和拆解线头，提高了整体装置的使用舒适度，同时还提高了整体的工作效率。

参见图6-图10所示：停止放料组件4还包括活动块44和第一弹簧45，固定条41的中心处固定设置有朝向放料台3方向延伸的导向轴411，活动块44上开设有与导向轴411滑动配合的导向孔441，活动辊43的两端分别与活动块44旋转连接，第一弹簧45固定设置在固定条41和活动块44之间，固定条41上设置有定位块414，活动块44上开设有供定位块414插入的定位孔444，当活动板42遮挡第一长条通孔12后，定位块414脱离定位孔444，此时第一弹簧45释放弹力推动活动块44远离固定条41。

当不断输出的纱线仍然与络纱筒保持连接，此时放料台3和隔板11之间的纱线处于绷紧状态，活动板42与纱线接触且不遮挡第一长条通孔12，此时定位块414插入至定位孔444中，活动块44靠近固定条41且位置被固定，第一弹簧45处于压缩状态，当不断输出的纱线脱离络纱筒时，此时活动板42在重力的作用下沿竖直方向朝下移动，纱线将在活动板42的带动下跟随移动，当活动板42完全遮挡第一长条通孔12且活动板42处于最低点，第一弹簧45释放弹力推动活动块44远离固定条41，活动辊43此时收卷脱离络纱筒的纱线，相比较于现有技术，本发明的活动块44带动活动辊43远离活动板42，从而避免纱线收卷在活动辊43的侧壁上后与活动板42接触，继而导致活动辊43无法继续旋转。

参见图6-图10所示：活动块44的内部旋转设置有卷筒442，卷筒442与活动辊43同轴固定连接，卷筒442的侧壁上固定有钢绳443，钢绳443的另一端与固定条41的中心固定连接，当活动块44靠近活动条425时，卷筒442的侧壁上收卷有钢绳443。

第一弹簧45被压缩时，卷筒442的侧壁上收卷有一部分钢绳443，钢绳443处于紧绷状态，当第一弹簧45释放弹力推动活动块44远离固定条41时，此时钢绳443的一端与固定条41连接，收卷在卷筒442上的钢绳脱离卷筒442，卷筒442跟随活动块44远离固定条41的同时将不断的进行旋转，收卷在卷筒442侧壁上的钢绳443将被释放，与卷筒442同轴固定连接的活动辊43此时也将进行旋转从而收卷纱线，相比较于现有技术，本发明的卷筒442和钢绳443配合使得活动辊43远离固定条41时自动旋转，从而使得脱离络纱筒的纱线再次存在固定点。

参见图6-图10所示：活动辊43和活动块44之间固定设置有扭簧432，当活动块44靠近固定条41时，扭簧432工作使得活动辊43和卷筒442旋转收卷钢绳443。

当活动块44带动活动辊43远离固定条41时，扭簧432此时不断的被压缩，将新络纱筒上的纱线与收卷在活动辊43上的纱线连接后，将新络纱筒放置在放料台3上，控制活动块44带动活动辊43靠近固定条41，第一弹簧45被压缩，扭簧432此时释放扭力使得活动辊43带动卷筒442进行旋转，活动辊43将释放收卷的纱线，卷筒442将钢绳443再次的收卷在自身的侧壁上，相比较于现有技术，本发明的扭簧432使得活动块44靠近固定条41时卷筒442能够收卷钢绳443，从而使得活动辊43收卷和释放纱线的工作能够循环进行。

参见图6-图10所示：停止放料组件4还包括限位块46和铰接条47，固定条41的长度方向与竖直方向平行，固定条41上开设有供限位块46滑动的第一限位滑槽412，第一限位滑槽412的长度方向与固定条41的长度方向平行，限位块46与活动块44之间通过铰接条47连接，第一限位滑槽412中固定设置有能够与限位块46接触的限位凸起413，限位凸起413处于活动块44和限位块46之间。

第一弹簧45释放弹力推动活动块44远离固定条41，此时活动块44的移动将通过铰接条47带动两个限位块46相互靠近，限位块46在第一限位滑槽412中滑动一定距离后将与限位凸起413接触，此时限位块46将停止移动，钢绳443仍然存在部分收卷在卷筒442上，相比较于现有技术，本发明的限位块46和限位凸起413对活动块44远离固定条41的距离进行限定，从而避免钢绳443在活动块44移动时发生紧绷，避免钢绳443发生断裂。

参见图6-图10所示：定位块414滑动设置在固定条41中，定位块414的滑动方向与活动辊43的轴线平行，活动块44上开设有供定位块414插入的定位孔444，定位块414上滑动套设有活动框415，活动框415上开设有引导槽416，定位块414上固定设置有与引导槽416滑动配合的固定轴417，活动板42上开设有与活动框415滑动配合的第二限位滑槽421。

当放料台3和隔板11之间的纱线处于绷紧状态时，此时定位块414卡入定位孔444中，活动块44靠近固定条41且第一弹簧45被压缩，当纱线脱离络纱筒时，活动板42在重力的作用下沿竖直方向下移，活动框415此时在第二限位滑槽421中和活动板42发生相对滑动，活动板42移动一定距离后活动框415将跟随活动板42下移，活动框415下移的同时通过引导槽416和固定轴417配合使得定位块414脱离定位孔444，此时第一弹簧45接触压缩状态释放弹力，相比较于现有技术，本发明的定位块414、定位孔444、活动框415、引导槽416和固定轴417配合使得活动块44靠近固定条41的位置能够被固定，从而确保纱线未脱离络纱筒时活动辊43不会收卷纱线。

参见图8和图12所示：第二限位滑槽421中活动设置有活动轴422，活动轴422沿着第二限位滑槽421的长度方向滑动，活动轴422的两端延伸至活动板42的外部，活动轴422远离隔板11的一端螺纹连接有固定块423，活动板42上开设有供固定块423插入的固定孔424，固定孔424的数量至少为一个，所有的固定孔424沿着活动板42的滑动方向均匀设置。

旋转活动轴422使得固定块423脱离固定孔424，随后通过固定块423使得活动轴422在第二限位滑槽421内部移动，当活动轴422移动至适当位置后再次旋转活动轴422使得固定块423卡入固定孔424，此时活动轴422在第二限位滑槽421内部的位置被固定，当活动板42沿竖直方向朝下移动一定距离遮挡第一长条通孔12后，活动轴422的侧壁将与活动框415的顶部接触，随后活动轴422推动活动框415沿竖直方向下移，活动轴422与活动框415接触并推动活动框415发生移动，相比较于现有技术，本发明的活动轴422、固定块423和固定孔424使得当第一长条通孔12未被遮挡时活动轴422和活动框415之间的间距能够改变，从而能够改变纱线收卷在活动辊43上的长度。

参见图8和图12所示：第二限位滑槽421的内部滑动设置有活动条425，活动条425的滑动方向与活动辊43的轴线平行，活动条425的长度方向与第二限位滑槽421的长度方向平行，活动条425和活动板42之间固定设置有第二弹簧426，活动框415上开设有供活动条425卡入的卡接槽418。

当活动框415与活动板42处于相对滑动状态时，活动条425在第二弹簧426的工作下推动定位块414靠近固定条41，此时定位块414将插入定位孔444中，当活动板42沿竖直方向朝下移动一定距离遮挡第一长条通孔12后，活动轴422推动活动框415下移，此时活动框415下移，设置在活动框415倾斜的引导槽416跟随下移的同时使得固定轴417水平移动，固定轴417移动时带动定位块414移动，定位块414远离固定条41的同时还将推动处于卡接槽418内部的活动条425移动，第二弹簧426被压缩，当活动轴422远离活动框415时，第二弹簧426接触压缩状态释放弹力，定位块414再次靠近固定条41，相比较于现有技术，本发明的活动条425和第二弹簧426对定位块414的默认位置进行限定，从而确保定位块414能够多次插入至定位孔444中。

参见图8和图12所示：活动板42上与纱线接触的一端设置为弧面。

相比较于现有技术，本发明的纱线在活动板42上移移动时始终与活动板42的光滑面接触，从而确保纱线被活动辊43收卷时不会受到磨损。

参见图6、图7、图9和图10所示：固定条41的中心处固定设置有电磁铁419，电磁铁419与活动块44进行异性磁力配合工作，放料台3中固定设置有压力传感器，当放料台3存在络纱筒时，压力传感器接收压力并释放信号给控制器，控制器使得电磁铁419停止通电，此时电磁铁419和活动块44之间的磁力配合解除，定位块414上设置有与活动块44滑动配合的斜面。

活动块44远离固定条41且活动辊43收卷纱线，此时取出新的络纱筒并将新络纱筒上的纱线与活动辊43上的纱线连接，随后取下放料台3上的旧络纱筒，压力传感器不再释放信号，电磁铁419通电与活动块44进行异性磁力配合，活动块44靠近固定条41，随后将新络纱筒放置在放料台3上，电磁铁419断电不再与活动块44进行异性磁力配合，当时此时定位块414已经插入定位孔444中固定活动块44的位置，相比较于现有技术，本发明的电磁铁419和活动配进行磁力配合使得更换络纱筒时活动块44自动靠近固定条41，从而无需手动控制活动块44进行移动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。