一种地面钻孔废弃泥浆处理装置

技术领域

本发明涉及泥浆处理技术领域。具体地说是一种地面钻孔废弃泥浆处理装置。

背景技术

泥浆处理装置是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程等施工中产生废弃泥浆的一种净化处理设备。由于产生的废弃泥浆中往往含一些有重金属、高分子有机化合物、碱性物质等有害物质，直接排放会对周围的环境造成污染，因此往往采用在泥浆中添加药物的方式，对泥浆中的有害物质进行处理，使其达到规定的排放标准，而现有技术中，在对泥浆添加药物后，由于泥浆的流动性较差，且沉淀物较多，很难充分将药物与泥浆混匀，从而导致对废弃泥浆的处理效果较差。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种药物混合效果较好的一种地面钻孔废弃泥浆处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，包括外壳，所述外壳顶部设有进浆槽，所述进浆槽的内底壁开设有连通口，所述外壳的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，且所述驱动杆与外壳转动连接，所述驱动杆的顶部设有锥形分流体，所述锥形分流体的底部转动连接有搅拌机构，且所述搅拌机构与驱动杆驱动连接，所述外壳内位于搅拌机构的下方安装有混匀机构，所述混匀机构与驱动杆驱动连接，所述外壳内壁上安装有至少三个输药喷头，且多个所述输药喷头均匀分布在锥形分流体的周围，所述输药喷头位于锥形分流体的斜上方，所述外壳的底部设置有排浆阀。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述搅拌机构包括安装壳和至少两个支杆，多个所述支杆均匀分布在安装壳的外侧，所述支杆的另一端与外壳的内壁固定连接，所述安装壳的顶部与锥形分流体转动连接；所述安装壳内安装有主齿轮，且所述主齿轮与驱动杆同轴固定连接，所述安装壳内位于主齿轮的四周均匀设有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮驱动连接，所述安装壳内安装有内齿环，且所述内齿环与副齿轮驱动连接，所述内齿环的顶部设有支撑架，且所述支撑架与驱动杆同轴固定连接。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述副齿轮的底部同轴固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧设有定位条，所述传动杆的底端滑动连接有外筒，且所述外筒的内壁与定位条卡合，所述外筒上安装有推浆组件和三个搅浆组件，所述推浆组件和三个搅浆组件均匀分布在外筒的四周，所述推浆组件包括安装在外筒上的弧形支板，所述弧形支板上开设有至少两个开口，所述弧形支板上铰接有与开口相适配的弧形挡板，所述弧形挡板的顶部和底部均设为斜面，所述弧形挡板转动，所述斜面驱使浆液分向流动，所述弧形挡板的另一端设有限位绳索，且所述限位绳索的另一端与弧形支板固定连接；所述搅浆组件包括固定壳和至少两个桨叶，所述固定壳安装在外筒上，所述固定壳远离外筒的一侧设有定位环，所述定位环与桨叶转动连接，所述定位环上开设有限位槽，所述桨叶上设有与限位槽相适配的卡块，所述卡块上设有斜面，所述固定壳内安装有与桨叶相适配的固定筒，所述固定筒内滑动连接有推杆，所述推杆穿出固定筒的一端设有与卡块相适配的限位块，所述推杆的另一端设置有活塞，所述活塞的边缘与固定筒的内壁滑动密封连接，所述推杆上位于固定筒的内部套接有第一弹簧。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述固定壳内安装有输气管，所述外筒的侧壁开设有与输气管相适配的上通气孔和下通气孔，所述输气管的侧壁上设置有至少两个出气口，且所述出气口与固定筒流体导通；所述外筒的内底壁固定连接有与下通气孔相适配的定位柱，所述定位柱的顶端滑动连接有封闭板，所述定位柱上位于封闭板的下方套接有第二弹簧。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述混匀机构包括隔绝壳，所述隔绝壳的顶部设有球形支撑块，所述球形支撑块与驱动杆贯穿连接，所述球形支撑块上活动连接有储浆筒；所述隔绝壳内安装有驱动环，所述驱动环与驱动杆同轴固定连接，所述驱动环的侧壁设置有触发弧形块，所述隔绝壳内位于驱动环的周围设有至少两个定位支架，且多个所述定位支架均匀分布在驱动环的四周，所述定位支架上滑动连接有与触发弧形块相适配的触发杆，所述触发杆上位于定位支架的下方套接有第三弹簧。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述储浆筒的底端开设有排放口，所述安装壳底部位于驱动杆的周围设有至少两个固定杆，且多个所述固定杆均匀分布在驱动杆的四周，所述固定杆远离驱动杆的一侧铰接有第一推板，所述第一推板的内壁铰接有第二推板，所述第一推板的底端设有软垫，所述固定杆的底端铰接有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸出套筒的端部与第一推板铰接，所述伸缩杆上位于套筒的内部套接有第四弹簧。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述锥形分流体的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱穿入进浆槽的端部设有防堵叶片。

上述一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，所述外壳的底端设置有支腿。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过锥形分流体和搅拌机构的配合设置，锥形分流体可以使浆液分散，避免了浆液向下流动时集为一股，从而使该装置对浆液掺和药物时更加均匀，搅拌机构可以对浆液进行正反转升降式搅拌，且储浆筒内的多个区域浆液的流动方向不同，使其相互之间不断产生对冲混合或同向混合，进而提高了混合效果。

2、本发明，通过弧形支板、弧形挡板和桨叶的配合设置，在传动杆进行第一方向转动时，可以推动浆液，在传动杆进行第二方向转动时，桨叶快速对浆液进行搅拌，并且弧形支板与弧形挡板分离，浆液通过开口与弧形挡板撞击形成分流，从而提高混合效果；并且由于相邻两个副齿轮的转动方向间断性不同，在其中一个副齿轮向第一方向转动时，其底部的弧形支板和弧形挡板将浆液推向相邻副齿轮底部的桨叶，且该桨叶在向第二方向转动，从而对流动的浆液进行搅拌，进一步提高了浆液的混合效果。

3、通过混匀机构的设置，在该装置对浆液进行搅拌的同时，可以使储浆筒进行摇摆，从而提高浆液的混合效果，并且可以防止排放口的堵塞，储浆筒摇摆的同时，第一推板贴着储浆筒的内底壁向排放口方向剐蹭，进而使储浆筒底部的沉淀物和浆液浮起，防止沉淀堆积的同时，将沉淀物和浆液推向桨叶，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1本发明的剖视结构示意图；

图2本发明搅拌机构的剖视结构示意图；

图3本发明副齿轮安装的俯视结构示意图；

图4本发明弧形支板的爆炸结构示意图；

图5本发明桨叶的爆炸结构示意图；

图6本发明外筒的剖开结构示意图；

图7本发明图6中B处的放大结构示意图；

图8本发明触发杆的爆炸结构示意图；

图9本发明图1中A处的放大结构示意图；

图10本发明第一推板的爆炸结构示意图。

图中附图标记表示为：1-外壳；2-进浆槽；3-电机；4-驱动杆；5-锥形分流体；6-搅拌机构；601-安装壳；602-支杆；603-主齿轮；604-副齿轮；605-内齿环；606-支撑架；607-传动杆；608-定位条；609-外筒；610-弧形支板；611-开口；612-弧形挡板；613-限位绳索；614-固定壳；615-桨叶；616-定位环；617-限位槽；618-卡块；619-推杆；620-限位块；621-活塞；622-第一弹簧；623-输气管；624-上通气孔；625-下通气孔；626-定位柱；627-固定筒；628-封闭板；629-第二弹簧；7-混匀机构；701-隔绝壳；702-球形支撑块；703-储浆筒；704-驱动环；705-触发弧形块；706-定位支架；707-触发杆；708-第三弹簧；709-排放口；710-固定杆；711-第一推板；712-第二推板；713-软垫；714-套筒；715-伸缩杆；716-第四弹簧；8-输药喷头；9-排浆阀；10-传动柱；11-防堵叶片；12-支腿。

具体实施方式

本实施例中的一种地面钻孔废弃泥浆处理装置，请参阅图1，包括外壳1，外壳1顶部设有进浆槽2，进浆槽2的内底壁开设有连通口，外壳1的底部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有驱动杆4，且驱动杆4与外壳1转动连接，驱动杆4的顶部设有锥形分流体5，锥形分流体5的底部转动连接有搅拌机构6，且搅拌机构6与驱动杆4驱动连接，外壳1内位于搅拌机构6的下方安装有混匀机构7，混匀机构7与驱动杆4驱动连接，外壳1内壁上安装有至少三个输药喷头8，且多个输药喷头8均匀分布在锥形分流体5的周围，输药喷头8位于锥形分流体5的斜上方，外壳1的底部设置有排浆阀9。

如图2和图3所示，搅拌机构6包括安装壳601和至少两个支杆602，多个支杆602均匀分布在安装壳601的外侧，支杆602的另一端与外壳1的内壁固定连接，安装壳601的顶部与锥形分流体5转动连接；安装壳601内安装有主齿轮603，主齿轮603表面仅有一半设置有锯齿，且主齿轮603与驱动杆4同轴固定连接，安装壳601内位于主齿轮603的四周均匀设有副齿轮604，副齿轮604与主齿轮603驱动连接，主齿轮603与副齿轮604的直径相同，安装壳601内安装有内齿环605，内齿环605内壁上仅有一半设置有锯齿，且内齿环605与副齿轮604驱动连接，内齿环605的顶部设有支撑架606，且支撑架606与驱动杆4同轴固定连接，通过主齿轮603、副齿轮604、内齿环605和支撑架606的配合设置，在驱动杆4转动时，与主齿轮603啮合的副齿轮604进行第一方向转动，在驱动杆4转动至主齿轮603与副齿轮604分离时，副齿轮604与内齿环605啮合，副齿轮604进行第二方向转动，是副齿轮604形成缓慢向第一方向转动半圈，立即快速向第二方向转动数圈的运动轨迹，且多个副齿轮604在转动时，方向不同，使多个搅拌区域浆液的流向不相同，使其相互之间不断产生对冲及顺流，提高了混合效果。

如图2、图3和图4所示，副齿轮604的底部同轴固定连接有传动杆607，传动杆607的两侧设有定位条608，传动杆607的底端滑动连接有外筒609，且外筒609的内壁与定位条608卡合，外筒609上安装有推浆组件和三个搅浆组件，推浆组件和三个搅浆组件均匀分布在外筒609的四周，推浆组件包括安装在外筒609上的弧形支板610，弧形支板610上开设有至少两个开口611，弧形支板610上铰接有与开口611相适配的弧形挡板612，弧形挡板612的顶部和底部均设为斜面，弧形挡板612转动，斜面驱使浆液分向流动，弧形挡板612的另一端设有限位绳索613，且限位绳索613的另一端与弧形支板610固定连接，通过推浆组件的设置，副齿轮604进行第一方向转动时，可以推动浆液，在副齿轮604进行第二方向转动时，弧形挡板612与弧形挡板612分离，浆液通过开口611与弧形挡板612撞击，且斜面更容易使浆液向两侧分流，从而提高了混合效果；搅浆组件包括固定壳614和至少两个桨叶615，固定壳614安装在外筒609上，固定壳614远离外筒609的一侧设有定位环616，定位环616与桨叶615转动连接，定位环616上开设有限位槽617，桨叶615上设有与限位槽617相适配的卡块618，卡块618上设有斜面，固定壳614内安装有与桨叶615相适配的固定筒627，固定筒627内滑动连接有推杆619，推杆619穿出固定筒627的一端设有与卡块618相适配的限位块620，通过限位块620与卡块618上斜面的配合设置，限位块620抵顶斜面使卡块618转动，推杆619的另一端设置有活塞621，活塞621的边缘与固定筒627的内壁滑动密封连接，推杆619上位于固定筒627的内部套接有第一弹簧622；如图6和图7所示，固定壳614内安装有输气管623，外筒609的侧壁开设有与输气管623相适配的上通气孔624和下通气孔625，输气管623的侧壁上设置有至少两个出气口，且出气口与固定筒627流体导通；外筒609的内底壁固定连接有与下通气孔625相适配的定位柱626，定位柱626的顶端滑动连接有封闭板628，定位柱626上位于封闭板628的下方套接有第二弹簧629，副齿轮604向第二方向转动时(此时限位块620在限位槽617外，桨叶615的倾斜角度较小)，桨叶615对浆液搅拌的同时，浆液对桨叶615的反作用力使外筒609上升，外筒609内部压强增大，在外筒609上升到一定位置后，传动杆607触发打封闭板628，使下通气孔625打开，固定筒627内输入气体，限位块620卡入限位槽617，桨叶615的倾斜角度增大，再副齿轮604向第一方向转动，外筒609下降，使外筒609内部压强降低，在外筒609下降至定位条608不再封堵上通气孔624，固定筒627内的气体排出，限位块620移出限位槽617，桨叶615倾斜角度减小，通过调整桨叶615的倾斜角度减小，保证副齿轮604向第一方向转动半圈和向第二方向转动数圈时，外筒609进行升降，提高了混合效果；通过搅拌机构6的设置，由于相邻两个副齿轮604的转动方向间断性不同，在一个副齿轮604向第一方向转动时，其底部的弧形支板610和弧形挡板612将浆液推向相邻的副齿轮604，且相邻副齿轮604底部的桨叶615对浆液进行搅拌，进一步提高混合效果。

如图8-图10所示，混匀机构7包括隔绝壳701，隔绝壳701的顶部设有球形支撑块702，球形支撑块702与驱动杆4贯穿连接，球形支撑块702上活动连接有储浆筒703；隔绝壳701内安装有驱动环704，驱动环704与驱动杆4同轴固定连接，驱动环704的侧壁设置有触发弧形块705，隔绝壳701内位于驱动环704的周围设有至少两个定位支架706，且多个定位支架706均匀分布在驱动环704的四周，定位支架706上滑动连接有与触发弧形块705相适配的触发杆707，触发杆707上位于定位支架706的下方套接有第三弹簧708；储浆筒703的底端开设有排放口709，安装壳601底部位于驱动杆4的周围设有至少两个固定杆710，且多个固定杆710均匀分布在驱动杆4的四周，固定杆710远离驱动杆4的一侧铰接有第一推板711，第一推板711的内壁铰接有第二推板712，第一推板711的底端设有软垫713，储浆筒703摇摆时，软垫713提高了第一推板711与储浆筒703内底壁的贴合度，固定杆710的底端铰接有套筒714，套筒714内滑动连接有伸缩杆715，伸缩杆715伸出套筒714的端部与第一推板711铰接，伸缩杆715上位于套筒714的内部套接有第四弹簧716，伸缩杆715和第四弹簧716的配合设置，保证了第一推板711的底部与储浆筒703内底壁始终贴合，通过混匀机构7的设置，在该装置对浆液进行搅拌的同时，可以使储浆筒703进行摇摆，提高了混合效果，并且有效防止了排放口709的堵塞，储浆筒703摇摆时会驱动第一推板711转动，使第一推板711贴着储浆筒703的内底壁剐蹭，从而使储浆筒703底部的浆液浮起，防止沉淀堆积的同时，将浆液推向桨叶615，进一步提高了混合效果。

如图1所示，锥形分流体5的顶部固定连接有传动柱10，传动柱10穿入进浆槽2的端部设有防堵叶片11，通过防堵叶片11的设置，使浆液间断性进入外壳1的内部，防止堵塞。

如图1所示，外壳1的底端设置有支腿12，起对外壳1支撑的作用。

本发明中，该装置的工作步骤如下：

1、将输药喷头8与外部输药装置连接，并启动外部输药装置；启动电机3，并将废弃泥浆输入进浆槽2内，电机3驱使驱动杆4带着锥形分流体5转动，传动柱10带着防堵叶片11进行转动，使浆液间断性流入外壳1内，从而防止堵塞；在浆液流入外壳1后，会散落在锥形分流体5的上表面，锥形分流体5转动使浆液分散，防止浆液集为一股，从而提高了浆液与药液的混合效果，浆液在锥形分流体5上分散后流入储浆筒703内；

2、在驱动杆4转动时，会带动主齿轮603和内齿环605进行转动，在主齿轮603与副齿轮604啮合时，副齿轮604进行第一方向转动，在主齿轮603转动至与副齿轮604分离时，副齿轮604与内齿环605啮合，内齿环605驱使副齿轮604进行第二方向转动，使副齿轮604带着传动杆607形成缓慢向第一方向转动半圈，立即快速向第二方向转动数圈的运动轨迹；在传动杆607带着外筒609向第一方向转动时，弧形挡板612在弧形支板610内，且在转动时推动浆液，在传动杆607带着外筒609向第二方向转动时，弧形挡板612转动与弧形支板610分离，限位绳索613对弧形挡板612限位，保证了弧形挡板612的转动角度较小，浆液通过开口611被分散，再通过弧形挡板612斜面的设置，浆液再次向弧形挡板612两侧分散，从而提高了搅拌效果；

3、在储浆筒703内的浆液存储有一定量后，传动杆607带着外筒609向第一方向转动时，桨叶615在对浆液搅拌时(此时限位块620在限位槽617内部，桨叶615的倾斜角度较大)，浆液对桨叶615的反作用力使外筒609下降，外筒609内部压强降低，在外筒609下降至定位条608不再封堵上通气孔624时，固定筒627内的气体通过输气管623流入外筒609内，第一弹簧622推动活塞621，使推杆619拉动限位块620移出限位槽617，限位块620不再对卡块618限位；传动杆607带着外筒609向第二方向转动初期，浆液对桨叶615的反作用力使桨叶615在定位环616内小幅度转动，卡块618在限位槽617内滑动，桨叶615的倾斜角度减小，在持续转动下，浆液对桨叶615的反作用力使外筒609上升，外筒609内部压强增大，在外筒609上升至传动杆607下压封闭板628，使封闭板628沿着定位柱626向下移动，下通气孔625打开，通过输气管623对固定筒627内输入气体，活塞621驱使推杆619伸出，限位块620卡入限位槽617，使卡块618带着桨叶615复位，桨叶615的倾斜角度增大，实现了该装置正反向搅拌的同时，进行升降的效果；该装置对浆液搅拌时，由于多个副齿轮604的转动方向不同，因此储浆筒703内多个区域浆液的流动方向不同，提高了浆液的混合效果，且由于相邻两个副齿轮604的转动方向间断性不同，在其中一个副齿轮604向第一方向转动时，其底部的弧形支板610和弧形挡板612将浆液推向相邻的副齿轮604，且相邻副齿轮604底部的桨叶615在向第二方向转动时，不但对浆液进行打散及搅拌，且可以产生相反流动方向的浆液，两股浆液相互对冲混合，进一步提高浆液的混合效果；

4、在驱动杆4转动时，驱动环704带动触发弧形块705转动，触发弧形块705顶起每个触发杆707时，触发杆707向上移动，触发弧形块705越过该触发杆707时，第三弹簧708驱使触发杆707复位，每个触发杆707依次顶起储浆筒703，进而驱使储浆筒703进行摇摆，从而使储浆筒703内的浆液进行混匀；在储浆筒703向上摇摆的同时，会驱使第一推板711贴着储浆筒703的内底壁向排放口709方向剐蹭(同时伸缩杆715从套筒714内伸出，第四弹簧716进行压缩)，从而使储浆筒703底部的浆液浮起，防止沉淀堆积的同时，将浆液推向桨叶615，提高浆液混合效果，在向下摇摆的同时，第四弹簧716驱使伸缩杆715收回套筒714内，从而使第一推板711复位，同时第二推板712转动与第一推板711分离，保证浆液不易向驱动杆4方向流动，形成对浆液的单向推动；

5、在浆液混合完成后，浆液通过排放口709流出储浆筒703，并打开排浆阀9使浆液排出该装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。