可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置

技术领域

本发明涉及林业灌木种植领域，特别是涉及一种可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置。

背景技术

扦插是一种植物无性生殖的繁殖方式，其通过将植物的茎、叶、根或芽剪取后再插入适宜的介质中，从而使其形成独立植株的繁殖方法，有利于加快植物的繁育进程，并可保持繁殖的后代仍然具有原优良性状，并扦插技术广泛应用于园艺、农林业和植物育种等领域。

对乔灌木等植物，常采用已经木质化的成熟枝条进行扦插，即硬枝扦插。而硬枝扦插所需扦插枝条，在保证切口的整洁和平滑的前提下，为增加扦插枝条切口表面积，以提供其更多的生根和吸收水分的机会，常采用斜切法对成熟枝条进行剪切，使枝条切口形成与扦插枝条形成约45度角度的切口平面。

此外，剪切后的硬枝扦插枝条的长度一般应在8-12厘米左右，以容纳足够的叶绿素和生长点，以保证扦插枝的成活。

当前，通过斜切法制作硬枝扦插枝条，常采用需对扦插枝条的长度及刀刃与枝条所成角度实时进行手工测量的人工剪切，剪切效率较低。因硬枝扦插的枝条较硬，人工操作时，受操作者经验、技巧与气力所限，扦插枝条的切口平面不能确保干净整齐，进而增大枝条的感染风险，也会因未对扦插枝条进行固定导致剪切工具刀刃与扦插枝条树皮发生打滑，导致其在枝条上所形成的切口的平面角度发生偏差。因此，未采用专用工具剪切所得的扦插枝条的长度、切口平面角度及切断质量都难以得到保证，常需进行二次剪切。

综上，虽然扦插剪切相对简单，但要快速剪切出质量符合扦插要求的扦插枝条，对操作者仍需要一定的专业技巧。需要研发出一种切断长度可调的，可快速实现扦插枝条切断的，可使枝条切口与扦插枝条成约45度角的切断装置，以克服人工劳动强度高，人工剪切不能使切面平整、效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，包括底座以及均安装在所述底座上的自落送进装置、压紧装置、动力传递机构、切割装置，所述自落送进装置用于承托待切枝条，所述动力传递机构与所述压紧装置、切割装置分别连接，所述动力传递机构用于带动所述压紧装置压制待切的扦插枝条，同时带动所述切割装置在待切枝条上切割出切口平面与扦插枝条的轴线成45度的角的切口。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述动力传递机构包括摆动导杆，所述摆动导杆内开有滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有导杆滑块，所述导杆滑块可转动的安装于阶梯心轴上，所述阶梯心轴固定于高立板上，所述高立板固定于所述底座上，所述摆动导杆的上端与传动连杆铰接，所述传动连杆的一端连接压紧装置的压紧滑块，所述压紧滑块可上下滑动地设置于压紧滑块导轨上，压紧滑块与仿形橡胶压头连接，仿形橡胶压头用于压紧待切的扦插枝条，所述压紧滑块导轨固定于所述底座上，所述摆动导杆的下端通过心轴螺杆与压杆及操作压杆分别铰接，所述操作压杆的另一端铰接于操作压杆轴承座上，所述操作压杆轴承座固定于所述底座上，所述压杆的前端铰接切割装置的动刀连接座，动刀连接座连接动刀，动刀连接座可滑动地设置于动刀内导轨上，动刀内导轨固定于所述底座上，所述动刀内导轨的导轨轴线与所述底座的上表面呈45度角，以使所述动刀的运动轨迹与所述底座的上表面呈45度角，所述自落送进装置包括切割砧板，所述切割砧板设置于压杆的下方，所述切割砧板的前端连接砧板心轴，送进装置联结轴承座固定于所述底座上，砧板心轴与送进装置联结轴承座配合，使切割砧板铰接于底座上，所述切割砧板的前端连接有定刀，定刀与切割砧板的上表面呈45度角，所述定刀用于当所述切割砧板水平时与动刀共同切割扦插枝条，使被剪切的扦插枝条的切口平面与扦插枝条的轴线成45度的角。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述底座的前端开有落料口，所述切割砧板的前端安装有用于对待切枝条限位的左挡块与右挡块，所述可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置还包括安装在所述底座前端的切断长度调节装置，所述切断长度调节装置包括：

设有落槽并安装在所述底座上的基座支撑；

设有落槽并安装在所述基座支撑上的基座压板；

安装在所述基座压板上的扦插枝条切割长度标尺；

设有落槽且开有长孔并可对被剪扦插枝条前端进行限位的调节挡板，所述调节挡板可滑动地安装于基座压板上；

安装在所述调节挡板上的长度指针及挡板，调节挡板上的挡板伸入所述基座压板的落槽内，所述调节挡板可沿所述基座压板上的落槽滑动，所述长度指针在所述扦插枝条切割长度标尺上指向的数值为所述挡板到所述定刀刀刃的距离，所述切断长度调节装置可调整被切扦插枝条的切割长度在-厘米范围内。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述压紧装置包括：

仿形橡胶压头，所述仿形橡胶压头与压头连接板、压头压块紧固连接，所述仿形橡胶压头的底面与水平面平行，所述仿形橡胶压头中间为镂空，以适应被剪切扦插枝条的直径，保证夹紧扦插枝条；

两个中间立板，对称安装在所述底座上；

压紧导向装置，所述压紧导向装置有两个，两个所述压紧导向装置分别通过两个所述中间立板对称安装在所述底座上，所述中间立板上下安装有两个压紧轴承座，所述两个压紧轴承座固定压紧滑块导杆的两端，所述压紧滑块导杆的轴线垂直于所述底座的上表面，所述压紧滑块导杆上套有压紧滑块以及压紧复位弹簧，压紧复位弹簧的上端与压紧滑块的下表面接触，所述压紧复位弹簧的下端与下方安装的所述压紧轴承座的上表面接触，以使所述压紧复位弹簧对所述压紧滑块产生向上的弹力，两个所述压紧导向装置的两个压紧滑块分别与压紧心轴的一端连接，压紧心轴与压头连接板、压头压块连接在一起，以带动仿形橡胶压头压紧待切枝条。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，摆动导杆有两个且对称布置，所述导杆滑块中心开有内孔，所述导杆滑块上紧固有滑块挡片，两个对称布置的导杆滑块通过分别紧固在各自所述导杆滑块上的两个滑块挡片、穿过两个开有内孔的所述导杆滑块的阶梯心轴及穿过所述阶梯心轴的挡管一，被各自限制在两个对称布置的所述摆动导杆的滑槽内进行滑动，所述阶梯心轴轴头两端被紧固在两侧对称安装在所述底座的两个高立板上，两个对称布置的摆动导杆的下端，通过心轴螺杆及穿过所述心轴螺杆的挡管二、挡管三及两个挡管五，与两个对称布置的压杆及操作压杆相连接且相互之间可发生相对转动，所述操作压杆的前端通过操作压杆轴承座与所述底座相连接，所述操作压杆可绕所述操作压杆轴承座发生相对转动，所述两个对称布置的摆动导杆的上端分别与两个传动连杆的后端相铰接，两个所述传动连杆的前端与所述压紧心轴相连接，并呈对称布置；所述两个对称布置的压杆通过小心轴及穿过所述小心轴的挡管四进行固定连接，以保证动力传递的稳固性。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述切割装置包括：

对称安装在所述底座两侧的左、右切割装置立板；

对称固定左、右切割装置立板、上的两个动刀内导轨，所述动刀连接座两侧对称安装有两个动刀外导轨，两个动刀外导轨与两个动刀内导轨一一对应配合，使动刀连接座可沿所述动刀内导轨滑动，所述动刀连接座上对称安装有两个动刀轴承座，两个所述动刀轴承座分别与两个对称布置的压杆相连接并且使所述动刀连接座与所述压杆之间可相对转动，定刀固定在所述切割砧板下端折弯处，所述定刀的刀刃与所述切割砧板的上表面在同一面上，所述动刀连接座上开有凹槽，使得在所述动刀及所述定刀刀刃剪切被切扦插枝条时，所述定刀的刀刃可深入所述动刀连接座的凹槽中，避免所述动刀与所述定刀在进行切割作业时发生碰撞。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，两个对称布置的所述摆动导杆的下端面与所述切割砧板相接触，用以实现在进行扦插枝条切割时，所述摆动导杆下压所述切割砧板并使其绕所述砧板心轴进行向下转动，所述底座上设有支撑块，用于限定所述切割砧板向下转动的极限位置，以保证所述切割砧板在进行扦插枝条切割时水平，所述底座、所述基座支撑、所述基座压板、所述调节挡板均开设有扦插枝条的落料口，可使得被切断的扦插枝条在重力的作用下沿落料口落下，所述切割砧板与所述底座之间设有两个对称安装的砧板复位弹簧，两个对称安装的所述砧板复位弹簧用于在扦插枝条完成切断后，推动切割砧板，带动所述摆动导杆，帮助所述动力传递机构进行复位，所述砧板复位簧的上端紧固于所述切割砧板与弹簧压片之间，所述砧板复位簧的下端与所述底座接触，所述底座上对称安装有两个砧板复位簧导柱，所述砧板复位簧导柱外套有所述砧板复位簧，进而保证所述砧板复位簧在压紧或放松时位置不变。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述压杆上设有弧形部，用于与压紧心轴的外圆轮廓形成型面配合，使所述操作压杆在最高与最低两极限位置时，与所述压杆相连接的所述动刀连接座及安装在所述动刀连接座的动刀在所述动刀内导轨上的位置保持稳定不变。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述操作压杆上面设有弹簧固定夹，弹簧固定夹用于在所述操作压杆复位时夹紧所述阶梯心轴，被所述弹簧固定夹夹紧的所述阶梯心轴会在所述操作压杆下压时弹出所述弹簧固定夹，并解除所述动力传递机构与所述自落送进装置的自锁状态。

与现有技术相比较，本发明的技术效果为：操作者通过操作操作压杆，联动动力传递机构实现被切割扦插枝条的压紧固定与扦插枝条的切断，使枝条切口形成与扦插枝条成45度角的平整的切口平面，并可在复位弹簧与重力的作用下实现被切割扦插枝条的切割送进与切割定位，并可根据需不同植物的扦插要求，调整扦插枝条的长度，以满足多种不同植物的扦插要求，提高扦插枝条的切割效率。

附图说明

通过下面结合附图说明本发明的优选实施例，将使本发明的上述及其它目的、特征和优点更加清楚，其中：

图1是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的一个角度的立体图；

图2是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的另一个角度的立体图；

图3是为本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的主剖视图；

图4是图3中A处的结构放大示意图；

图5是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的砧板复位簧在切割砧板上的安装结构示意图；

图6是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置在初始状态时，压杆所设的弧形部与压紧心轴外圆轮廓形成型面配合的剖面示意图；

图7是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置在对扦插枝条完成切割时，压杆所设的弧形部与压紧心轴外圆轮廓形成型面配合的剖面示意图；

图8是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的仿形橡胶压头横截面结构示意图；

图9是本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的橡胶仿形压头与本发明其他零部件连接的安装结构剖面示意图；

图1至图9中：

1-底座；101-支撑块；102-砧板复位簧导柱；

2-自落送进装置；201-切割砧板；202-左挡块；203-右挡块；204-砧板心轴；205-送进装置联结轴承座；206-砧板复位弹簧；207-弹簧压片；

3-压紧装置；311-压紧导向装置；301-仿形橡胶压头；302-压头连接板；303-压头压块；304-压紧心轴；305-中间立板；306-压紧轴承座；307-压紧滑块导杆；308-压紧复位弹簧；309-压紧滑块；

4-动力传递机构；401-摆动导杆；402-导杆滑块；403-滑块挡片；404-阶梯心轴；405-挡管一；406-高立板；407-心轴螺杆；408-挡管二；409-挡管三；410-压杆；411-操作压杆；412-操作压杆轴承座；413-传动连杆；414-小心轴；415-挡管四；416-弹簧固定夹；挡管五-417；

5-切割装置；501-左切割装置立板；502-右切割装置立板；503-动刀内导轨；504-动刀连接座；505-动刀；506-动刀轴承座；507-动刀外导轨；508-定刀；

6-切断长度调节装置；601-基座支撑；602-基座压板；603-扦插枝条切割长度标尺；604-调节挡板；605-长度指针；606-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将参照附图1至图9对本发明的具体实施方式做详细说明。在描述过程中省略了对于本发明来说是不必要的细节和功能，以防止对本发明的理解造成混淆。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如在本申请中所使用，“水平”“平行”和“垂直”等术语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“铰接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，可根据需不同植物的扦插要求，调整扦插枝条的长度，并在复位弹簧与重力的作用下实现被切割扦插枝条的切割送进与切割定位，并可使枝条切口形成与扦插枝条成45度角的平整的切口平面，提高扦插枝条的切割效率。

如图1、图2、图3所示，本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，包括底座1以及均安装在所述底座1上的自落送进装置2、压紧装置3、动力传递机构4、切割装置5，所述自落送进装置2用于承托待切枝条，所述动力传递机构4与所述压紧装置3、切割装置5分别连接，所述动力传递机构用于带动所述压紧装置3压制待切的扦插枝条，同时带动所述切割装置在待切枝条上切割出切口平面与扦插枝条的轴线成45度的角的切口。

结合图4、图5、图6所示，本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述动力传递机构4包括摆动导杆401，所述摆动导杆401内开有滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有导杆滑块402，所述导杆滑块402可转动的安装于阶梯心轴404上，所述阶梯心轴固定于高立板406上，所述高立板固定于所述底座1上，所述摆动导杆401的上端与传动连杆413铰接，所述传动连杆的一端连接压紧装置3的压紧滑块309，所述压紧滑块可上下滑动地设置于压紧滑块导轨307上，压紧滑块309与仿形橡胶压头301连接，仿形橡胶压头301用于压紧待切的扦插枝条，所述压紧滑块导轨固定于所述底座1上，所述摆动导杆401的下端通过心轴螺杆407与压杆410及操作压杆411分别铰接，所述操作压杆411的另一端铰接于操作压杆轴承座412上，所述操作压杆轴承座固定于所述底座1上，所述压杆410的前端铰接切割装置5的动刀连接座504，动刀连接座504连接动刀505，动刀连接座504可滑动地设置于动刀内导轨503上，动刀内导轨503固定于所述底座1上，所述动刀内导轨503的导轨轴线与所述底座1的上表面呈45度角，以使所述动刀的运动轨迹与所述底座1的上表面呈45度角，所述自落送进装置2包括切割砧板201，所述切割砧板201设置于压杆410的下方，所述切割砧板201的前端连接砧板心轴204，送进装置联结轴承座205固定于所述底座1上，砧板心轴204与送进装置联结轴承座205配合，使切割砧板201铰接于底座上，所述切割砧板201的前端连接有定刀508，定刀与切割砧板201的上表面呈45度角，所述定刀用于当所述切割砧板201水平时与动刀505共同切割扦插枝条，使被剪切的扦插枝条的切口平面与扦插枝条的轴线成45度的角。

结合图7、图8、图9所示，本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述底座1的前端开有落料口，所述切割砧板201的前端安装有用于对待切枝条限位的左挡块202与右挡块203，所述可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置还包括安装在所述底座1前端的切断长度调节装置6，所述切断长度调节装置6包括：

设有落槽并安装在所述底座1上的基座支撑601；

设有落槽并安装在所述基座支撑601上的基座压板602；

安装在所述基座压板602上的扦插枝条切割长度标尺603；

设有落槽且开有长孔并可对被剪扦插枝条前端进行限位的调节挡板604，所述调节挡板604可滑动地安装于基座压板602上；

安装在所述调节挡板604上的长度指针605及挡板606，调节挡板604上的挡板606伸入所述基座压板602的落槽内，所述调节挡板604可沿所述基座压板602上的落槽滑动，所述长度指针605在所述扦插枝条切割长度标尺603上指向的数值为所述挡板606到所述定刀509刀刃的距离，所述切断长度调节装置6可调整被切扦插枝条的切割长度在8-12厘米范围内。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述压紧装置3包括：

仿形橡胶压头301，所述仿形橡胶压头301与压头连接板302、压头压块303紧固连接，所述仿形橡胶压头301的底面与水平面平行，所述仿形橡胶压头301中间为镂空，以适应被剪切扦插枝条的直径，保证夹紧扦插枝条；

两个中间立板305，左右对称安装在所述底座1上；

压紧导向装置311，所述压紧导向装置311有两个，两个所述压紧导向装置分别通过两个所述中间立板305左右对称安装在所述底座1上，所述中间立板305上下安装有两个压紧轴承座306，所述两个压紧轴承座306固定压紧滑块导杆307的两端，所述压紧滑块导杆307的轴线垂直于所述底座1的上表面，所述压紧滑块导杆307上套有压紧滑块309以及压紧复位弹簧308，压紧复位弹簧308的上端与压紧滑块309的下表面接触，所述压紧复位弹簧308的下端与下方安装的所述压紧轴承座306的上表面接触，以使所述压紧复位弹簧308对所述压紧滑块309产生向上的弹力，两个所述压紧导向装置的两个压紧滑块309分别与压紧心轴304的一端连接，压紧心轴304与压头连接板302、压头压块303连接在一起，以带动仿形橡胶压头301压紧待切枝条。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，摆动导杆401有两个且左右对称布置，所述导杆滑块402中心开有内孔，所述导杆滑块402上紧固有滑块挡片403，两个对称布置的导杆滑块402通过分别紧固在各自所述导杆滑块402上的两个滑块挡片403、穿过两个开有内孔的所述导杆滑块402的阶梯心轴404及穿过所述阶梯心轴404的挡管一405，被各自限制在两个对称布置的所述摆动导杆401的滑槽内进行滑动，所述阶梯心轴404轴头两端被紧固在两侧对称安装在所述底座1的两个高立板406上，两个对称布置的摆动导杆401的下端，通过心轴螺杆407及穿过所述心轴螺杆407的挡管二408、挡管三409及两个挡管五417，与两个对称布置的压杆410及操作压杆411相连接且相互之间可发生相对转动，所述操作压杆411的前端通过操作压杆轴承座412与所述底座1相连接，所述操作压杆411可绕所述操作压杆轴承座412发生相对转动，所述两个对称布置的摆动导杆401的上端分别与两个传动连杆413的后端相铰接，两个所述传动连杆413的前端与所述压紧心轴304相连接，并呈对称布置；所述两个对称布置的压杆410通过小心轴414及穿过所述小心轴414的挡管四415进行固定连接，以保证动力传递的稳固性。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述切割装置5包括：

左右对称安装在所述底座1两侧的左、右切割装置立板501、502；

左右对称固定在左、右切割装置立板501、502上的两个动刀内导轨503，所述动刀连接座504两侧对称安装有两个动刀外导轨507，两个动刀外导轨507与两个动刀内导轨503一一对应配合，使动刀连接座504可沿所述动刀内导轨503滑动，所述动刀连接座504上对称安装有两个动刀轴承座506，两个所述动刀轴承座506分别与两个对称布置的压杆408相连接并且使所述动刀连接座504与所述压杆408之间可相对转动，定刀508固定在所述切割砧板201下端折弯处，所述定刀508的刀刃与所述切割砧板201的上表面在同一面上，所述动刀连接座504上开有凹槽，使得在所述动刀505及所述定刀508刀刃剪切被切扦插枝条时，所述定刀508的刀刃可深入所述动刀连接座504的凹槽中，避免所述动刀505与所述定刀508在进行切割作业时发生碰撞。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，两个对称布置的所述摆动导杆401的下端面与所述切割砧板201相接触，用以实现在进行扦插枝条切割时，所述摆动导杆401下压所述切割砧板201并使其绕所述砧板心轴204进行向下转动，所述底座1上设有支撑块101，用于限定所述切割砧板201向下转动的极限位置，以保证所述切割砧板201在进行扦插枝条切割时水平，所述底座1、所述基座支撑601、所述基座压板602、所述调节挡板604均开设有扦插枝条的落料口，可使得被切断的扦插枝条在重力的作用下沿落料口落下，所述切割砧板201与所述底座1之间设有两个对称安装的砧板复位弹簧206，两个对称安装的所述砧板复位弹簧206用于在扦插枝条完成切断后，推动切割砧板201，带动所述摆动导杆，帮助所述动力传递机构4进行复位，所述砧板复位簧206的上端紧固于所述切割砧板201与弹簧压片207之间，所述砧板复位簧的下端与所述底座1接触，所述底座1上对称安装有两个砧板复位簧导柱102，所述砧板复位簧导柱102外套有所述砧板复位簧206，进而保证所述砧板复位簧206在压紧或放松时位置不变。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述压杆410上设有弧形部，用于与压紧心轴304的外圆轮廓形成型面配合，使所述操作压杆411在最高与最低两极限位置时，与所述压杆410相连接的所述动刀连接座504及安装在所述动刀连接座504的动刀505在所述动刀内导轨503上的位置保持稳定不变。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置，其中，所述操作压杆411上面设有弹簧固定夹416，弹簧固定夹416用于在所述操作压杆411复位时夹紧所述阶梯心轴404，被所述弹簧固定夹416夹紧的所述阶梯心轴404会在所述操作压杆411下压时弹出所述弹簧固定夹416，并解除所述动力传递机构4与所述自落送进装置2的自锁状态。

底座1的前端开有落料口，并在底座底部上开有多组沉头螺栓孔用于固定安装在所述底座上的各个零部件。

自落送进装置包括切割砧板，所述切割砧板上方安装有左挡块与右挡块，所述自落送进装置通过穿过所述切割砧板的加强筋处通孔处的砧板心轴与对称安装在所述底座的两个送进装置联结轴承座相连接，所述自落送进装置可绕所述砧板心轴进行转动。

所述压紧装置包括有：

仿形橡胶压头，所述仿形橡胶压头通过与压头连接板和压头压块之间的紧固保证与压紧心轴相连时始终保持所述仿形橡胶压头的底面保持与水平面平行，所述仿形橡胶压头中间为镂空可适应被剪切扦插枝条粗细发生相应形变以保证扦插枝条进行剪切时的夹紧效果；

压紧导向装置，包括中间立板，所述压紧导向装置通过两个所述中间立板对称安装在所述底座上，所述中间立板上下安装有两个压紧轴承座，所述两个压紧轴承座固定了压紧滑块导杆的两端，所述压紧滑块导杆的轴线垂直于所述底座的上表面，所述压紧滑块导杆上安装有底部与套入压紧滑块导杆的压紧复位弹簧相接触的压紧滑块，所述压紧复位弹簧的下端与下方安装的所述压紧轴承座上表面相接触，所述压紧复位弹簧对所述压紧滑块产生向上的弹力；

所述压紧导向装置两侧对称安装在所述底座上并通过两个压紧滑块各自与所述压紧心轴的两端相连接。

所述动力传递机构包括有：

两个对称布置的摆动导杆，所述摆动导杆内开有滑槽并可使导杆滑块的短侧面沿滑槽进行滑动，所述导杆滑块中心开有内孔，所述导杆滑块上紧固有滑块挡片。

两个对称布置的导杆滑块通过分别紧固在各自所述导杆滑块上的两个滑块挡片、穿过两个开有内孔的所述导杆滑块的阶梯心轴及穿过所述阶梯心轴的挡管一，被各自限制在两个对称布置的所述摆动导杆的滑槽内进行滑动，所述阶梯心轴轴头两端被紧固在两侧对称安装在所述底座的两个高立板上；

所述两个对称布置的摆动导杆的下端，通过心轴螺杆及穿过所述心轴螺杆的挡管二、挡管三及两个挡管五，并与两个对称布置的压杆及操作压杆相连接且相互之间可发生相对转动，所述操作压杆前端通过操作压杆轴承座与所述底座相连接，所述操作压杆可绕所述操作压杆轴承座发生相对转动；

所述两个对称布置的摆动导杆的另一端分别与两个传动连杆的一端相铰接，并且相互之间可以发生相对转动；两个所述传动连杆的另一端与所述压紧滑块导杆相连接，并呈左右对称布置；

所述两个对称布置的压杆在所述切割装置一侧通过小心轴及穿过所述小心轴的挡管四进行固定，以保证动力传递的稳固性。

所述两个对称布置的压杆在所述切割装置包括有：

对称固定在两侧对称安装在所述底座上的左、右切割装置立板上的两个动刀内导轨；

固定在动刀连接座上的动刀，所述动刀连接座上对称安装有两个动刀轴承座，所述动刀连接座两侧对称安装有两个动刀外导轨，两个所述动刀轴承座分别与两个对称布置的压杆相连接并且可使所述动刀连接座与所述压杆之间发生相对转动；

固定在所述切割砧板下端45度折弯处安装有定刀，所述定刀的安装位置需保证所述定刀刃与所述切割砧板的切割平板在同一水平面上；

所述动刀连接座通过两个所述动刀外导轨分别与所述两个动刀内导轨相配合，可实现所述压杆可联动动刀连接座可沿所述动刀内导轨方向进行向上或向下的滑动，所述动刀内导轨的导轨轴线与水平面的上表面呈45度角。

所述动刀连接座在所述动刀方向开有凹槽，可使得在所述动刀及所述定刀刃剪切被切扦插枝条时，所述定刀刃部分可深入所述动刀连接座的凹槽中，避免所述动刀与所述定刀在进行切割作业时发生碰撞，所留间隙利于被剪切扦插枝条切屑排出。

所述切断长度调节装置包括有：

设有落槽并安装在所述底座上的基座支撑，设有落槽并安装在所述基座支撑上的基座压板，安装在所述基座压板上的扦插枝条切割长度标尺，设有落槽、开有长孔并可对被剪扦插枝条前端进行限位的调节挡板，安装在所述调节挡板上的长度指针与挡板，所述调节挡板通过长孔与所述基座支撑和所述基座压板进行连接，通过所述调节挡板折弯处与所述基座压板的落槽相接触以保证所述基座支撑可沿所述基座压板上落槽进行滑动调节，所述长度指针所在所述扦插枝条切割长度标尺所指向的标尺数值为所述挡板到所述定刀刀刃的长度距离，所述切断长度调节装置可调整被切扦插枝条的切割长度在8-12厘米范围内。

作为本发明优选的技术方案，所述两个对称布置的摆动导杆的下端面与所述切割砧板相接触，用以实现在进行扦插枝条切割时，下压所述切割砧板并使其绕所述砧板心轴进行向下转动，并在所述底座上设有支撑块，用于限定所述切割砧板向下转动的极限位置，以保证所述切割砧板在进行扦插枝条切割时的水平；

所述底座、所述基座支撑、所述基座压板、所述调节挡板均开设有扦插枝条落料口，可使得被切断的扦插枝条在重力的作用下沿落料口落下；

所述切割砧板与所述底座之间设有两个对称安装的砧板复位弹簧，两个对称安装的所述砧板复位弹簧，在扦插枝条完成切断后，通过与所相接触的所述切割砧板推动与所述切割砧板相接触的所述摆动导杆的下端面，帮助所述动力传递机构进行复位；

所述砧板复位簧，通过所述切割砧板与弹簧压片的紧固将所述砧板复位簧的上部压固在所述切割砧板上，下部与所述底座相接触，并使得所述砧板复位簧随着所述切割砧板的上抬或下压而压紧或放松；

所述底座上对称安装有两个砧板复位簧导柱，所述砧板复位簧导柱外套有所述砧板复位簧，进而保证所述砧板复位簧在压紧或放松时所述砧板复位簧的位置不变。

所述砧板复位簧与所述压紧复位弹簧对各自所接触的所述切割砧板与所述压紧滑块提供向上的弹力，共同帮助所述压紧装置在切割时对被切割扦插枝条的压紧，以及所述动力传递机构在切割完成后的机构复位。

所述压杆上设有弧形部，使得所述压杆的弧形部在所述操作压杆最高与最低的两极限位置时，可与所述压紧心轴的外圆轮廓形成型面配合，并使得与所述压杆相连接的所述动刀连接座及安装在所述动刀连接座的动刀在所述动刀内导轨上的位置保持稳定不变。

所述操作压杆上面设有弹簧固定夹，可在操作压杆复位时夹紧所述阶梯心轴，并配合所述砧板复位弹簧使得所述动力传递机构与所述自落送进装置进行自锁以保持各自的位置保持不变；

被所述弹簧固定夹夹紧的所述阶梯心轴，会在所述操作压杆下压时弹出所述弹簧固定夹，并解除所述动力传递机构与所述自落送进装置的自锁状态。

安装在所述切割砧板上，并且在进行切割时后刀面与水平面所呈角度达到45度的定刀，以及在轴线与水平面呈45度角的所述动刀内导轨内进行滑动的所述动刀连接座上安装的所述动刀，在进行切割时，共同保证了被剪切的扦插枝条的切口平面与扦插枝条所形成的角度为45度。

与现有技术相比较，本发明具备的技术效果为：操作者通过操作本装置的操作压杆，联动动力传递机构实现被切割扦插枝条的压紧固定与扦插枝条的切断，使枝条切口形成与扦插枝条形成45度平整的切口平面，并可在复位弹簧与重力的作用下实现被切割扦插枝条的切割送进与切割定位，并可根据需不同植物的扦插要求，调整扦插枝条的长度，以满足多种不同植物的扦插要求，提高扦插枝条的切割效率。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明装置可方便地使被剪切扦插枝条的枝条切口形成与扦插枝条形成45度平整的切口平面，方便操作者对扦插枝条进行切割，且切割效果良好；

2.本发明装置可根据需求调整被剪切扦插枝条的剪切长度，满足多种不同植物的扦插枝条的切割要求，提高扦插枝条的切割效率及可切割植物扦插枝条范围；

3.本发明装置可使被剪切扦插枝条，在重力及相关装置的作用下，实现被切割扦插枝条的自动切割送进与自定位，提高扦插枝条的切割效率；

4.本发明装置使用了连杆结构、轴系结构及标准件，易于加工制造与使用维护，从而降低了生产成本与使用成本，有效地节约了资源。

本发明的可实现扦插枝条45度切口的快速自落式切断装置的一种具体实施例中，包含有底座1、自落送进装置2、压紧装置3、动力传递机构4、切割装置5与切断长度调节装置6。

本实施例中，底座1为一块前端开有落料口的矩形金属板，呈“凹”字形状，并在底座底部上开有多组沉头螺栓孔，用于固定安装在所述底座1上的各个零部件。

进一步地，请参考图1、图2与图3，自落送进装置2的主体为切割砧板201，用于放置被切割的扦插枝条，砧板前沿处有折弯结构，并在砧板主体、折弯处设有加强筋，保证砧板的结构稳固。两个送进装置联结轴承座205对称安装在底座1上，砧板心轴204穿过所述切割砧板201的加强筋处所开的通孔并于上述两个对称安装的送进装置联结轴承座205相连接，固定了切割砧板201，并可使切割砧板201及自落送进装置2可绕砧板心轴204进行转动，进行上翻与恢复水平。

切割砧板201上呈对称布置有左挡块202与右挡块203，挡块202与右挡块203之间留有空隙，用于确保被切割砧板201在上抬时，切割扦插枝条在重力的作用下向切割装置5的方向自由地进行送进。

进一步地，如图8所示的仿形橡胶压头301，是压紧装置3的重要组成零件，为橡胶材质，其轮廓外形为经过特殊设计，且设计为镂空结构，在受到挤压时仿形橡胶压头301会发生形变，可在扦插枝条进行切割时，在压紧装置3的作用下确保直径范围为6～12mm的不同扦插枝条可被紧压在切割砧板201上，既确保被剪枝条的位置及稳固性，又在橡胶及镂空结构的缓冲下保证压紧力不至于过大压坏被剪切枝条木质化表皮结构。

具体地，图9表现了上述橡胶仿形压头301与其他零部件的连接方式，具体为所述橡胶仿形压头301底面四周开有螺钉通孔，通过与压头连接板302的紧固，实现了与压紧心轴304相连接，并通过压头压块303紧固在压紧心轴304与压头连接板302上，保证了橡胶仿形压头301连接的稳固及橡胶压头底面保持与水平面平行，提升了被剪切扦插枝条的夹紧效果。

具体地，参考图1、图2与图3，压紧装置3有两个对称布置的压紧导向装置311，通过两个中间立板305被对称安装在底座1上，每个中间立板305上均装有一个压紧导向装置，即在每个中间立板305的上下位置安装有两个压紧轴承座306，这两个压紧轴承座306固定了一个压紧滑块导杆307的两端，上述压紧滑块导杆307的轴线垂直于底座1的上表面。

具体地，每一压紧滑块导杆307上安装有一个压紧滑块309，压紧滑块309中心开有滑槽，可使压紧滑块309套入上述压紧滑块导杆307上，并可沿导杆进行上、下滑动，且压紧滑块导杆307上套有一个压紧复位弹簧308，并使该压紧复位弹簧308的两端分别与中间立板305下端安装的压紧轴承座306上表面及压紧滑块309的下表面相接触，上述压紧复位弹簧308对压紧滑块309产生了向上的弹力；

具体地，上述压紧心轴304的两端分别与两个对称布置的压紧滑块309相连接，并可沿上述两个对称布置的压紧滑块导杆307的方向进行上、下滑动，进而带动上述压紧心轴304所连接的仿形橡胶压头301进行向上或向下运动，仿形橡胶压头301会与切割砧板201，一同完成对被剪切扦插枝条的压紧与放松。

进一步地，参考图1、图2、图3与图4，动力传递机构4主要通过摆动导杆401、传动连杆413、压杆410、操作压杆411等一组连杆机构，传递操作者给予的动力，使切割装置各个组件运动完成扦插枝条的切割，为保证切割过程中动力传递平稳，摆动导杆401、传动连杆413与压杆410均为两侧对称布置。

具体地，上述摆动导杆401内开有滑槽，可使导杆滑块402的短侧面沿该滑槽进行滑动，且导杆滑块402中心开有内孔，两个对称布置的摆动导杆401上各有一个导杆滑块402，这两个对称布置的导杆滑块402中间穿过一个阶梯心轴404，穿过这阶梯心轴404的档管一405将上述两个导杆滑块402中间隔开，上述阶梯心轴404轴头两端被紧固在两侧对称安装在所述底座1的两个高立板406上。

其中，更具体地，导杆滑块402上紧固有滑块挡片403，滑块挡片403两侧设有护边，滑块挡片403的内边及两侧护边紧贴摆动导杆401的外轮廓，滑块挡片403外边紧挨有一个挡管五417，即两个对称布置的导杆滑块402通过两个高立板406、两个挡管五417及档管一405完成了轴向固定，并被各自限制在上述两个对称布置的所述摆动导杆401滑槽内进行滑动，共同形成摆动导杆机构，以导引摆动导杆401绕着阶梯心轴404轴线进行往复摆动。

具体地，上述两个被对称布置的摆动导杆401的下端，通过心轴螺杆407与两个对称布置的压杆410及操作压杆411相连接，并通过心轴螺杆407配合穿过所述心轴螺杆407的挡管二408与挡管三409完成轴向固定，摆动导杆401、压杆410与操作压杆411相互之间可发生相对转动，上述操作压杆411前端通过操作压杆轴承座412与底座1相连接，并且可绕所述操作压杆轴承座412发生相对转动，需要进行说明的是，心轴螺杆407的螺栓头部与操作压杆411相连接，心轴螺杆407螺纹部分通过一圆螺母与摆动导杆401相连接。

其中，更具体地，上述两个对称布置的摆动导杆401的另一端分别与两个传动连杆413的一端相铰接，并且相互之间可以发生相对转动，两个所述传动连杆413的另一端与所述压紧滑块导杆307相连接，并呈对称布置。

其中，更具体地，两个对称布置的压杆410在所述切割装置5一侧通过小心轴414及穿过所述小心轴414的挡管四415进行固定，以保证动力传递的稳固性。

进一步地，参考图1、图2与图3，上述切割装置5通过固定在上述切割砧板201折弯处的定刀508及安装在可沿导轨进行滑动的动刀连接座504上的动刀505，完成对扦插枝条的切割作业。

具体地，左、右切割装置立板501、502两侧对称安装在上述底座1上，所述左、右切割装置立板501、502对称固定有两个动刀内导轨503，动刀连接座504两侧对称安装有两个动刀外导轨507，上述两个动刀外导轨507与上述两个动刀内导轨503相互配合，实现了动刀连接座504可沿所述动刀内导轨503方向的滑动，上述两个动刀内导轨503的导轨轴线与水平面呈45度角。

其中，更具体地，上述动刀连接座504上对称安装有两个动刀轴承座506，两个所述动刀轴承座506分别与两个对称布置的压杆408相铰接，且上述动刀连接座504与上述压杆408之间可发生相对转动，进而通过上述压杆408联动动刀连接座504，实现动刀连接座504带动动刀505，沿着上述动刀内导轨503方向进行向上或向下的滑动，配合定刀508完成切割作业；

其中，更具体地，上述定刀508的安装位置需保证所述定刀508刀刃与所述切割砧板201的切割平板在同一平面上，上述动刀505与上述定刀508切割的刀片刃口平面的间隙应在0.1～0.2mm之间，且上述动刀连接座504前端开有凹槽，使得在上述动刀505及上述定刀508刀刃剪切被切扦插枝条时，定刀508刀刃部分可深入动刀连接座504的凹槽中，避免动刀505与定刀508在进行切割作业时发生碰撞撞刀，所留间隙利于被剪切扦插枝条切屑排出。

进一步地，参考图1、图2与图3，本发明所提供的切割装置设有切断长度调节装置6，用以调节被切割扦插枝条的切割长度，切断长度调节装置6包括有基座支撑601、基座压板602、扦插枝条切割长度标尺603、调节挡板604、长度指针605与挡板606。

具体地，基座支撑601靠近切割装置5的一侧开有落槽并安装在上述底座1上，基座压板602靠近切割装置5的一侧开有落槽并安装在基座支撑601上。

其中，更具体地，调节挡板604为切断长度调节装置6的主要调节装置，参考图1、图2与图3，上述调节挡板604一端通过钣金折弯构成扦插枝条落槽，另一端设有两侧对称的长孔基座，上述调节挡板604钣金折弯处可与上述基座压板602的落槽相接触以保证对上述调节挡板604的一端进行支撑，并使上述基座支撑601可沿所述基座压板602上落槽进行滑动调节，上述调节挡板604通过长孔基座上的长孔与上述基座支撑601和上述基座压板602进行连接。

其中，更具体地，上述基座压板602上安装有扦插枝条切割长度标尺603，上述调节挡板604上安装有挡板606，上述调节挡板604安装有长度指针605，上述长度指针605在上述扦插枝条切割长度标尺603上所指的标尺数值为上述调节挡板604挡边到上述定刀509刀刃的长度距离，即此长度距离为可被切断的扦插枝条的长度。

其中，更具体地，调节挡板604与基座压板602的相对安装位置可进行调整，以调整安装在调节挡板604上的挡板606到上述定刀509刀刃的长度距离，即被切扦插枝条的切断长度，在切断长度进行调整的同时，也调整了调节挡板604落槽的长度，可使得切断长度改变的被切扦插枝条能够落入调节挡板604落槽中，此外通过连接着上述调节挡板604、上述基座支撑601和上述基座压板602的螺栓的锁紧固定调整后的切断长度。

上述技术方案，应该指出，所述两个对称布置的摆动导杆401下端面与所述切割砧板201的上切割面相接触，用以实现在进行扦插枝条切割时，可随摆动导杆401向下的运动下压切割砧板201，并使其绕砧板心轴204进行转动。

此外，如图5所示，切割砧板201上设有两个两侧对称安装的砧板复位簧206，通过切割砧板201与弹簧压片207的紧固将砧板复位簧206的上部压固在切割砧板201上，砧板复位簧206的下部与底座1相接触，并可随着所述切割砧板201上抬或下压而压紧或放松，可使砧板复位簧206会对切割砧板201会产生向上的弹力。

此外，底座1上对称安装有两个砧板复位簧导柱102，砧板复位簧导柱102的外缘套有砧板复位簧206，进而保证所述砧板复位簧206在压紧或放松时，与底座1的接触位置不变，防止接触位置的改变影响砧板复位簧206的弹簧变形量进而改变复位簧所提供的弹力。

上述技术方案，应该指出，操作者可通过下压操作压杆411，实现操作压杆411绕操作压杆轴承座412发生相对转动，带动了上述摆动导杆401的运动，从而联动了与摆动导杆401相接触的导杆滑块402的滑动，并带动了同时与操作压杆411及摆动导杆401相铰接的压杆410运动，以及与摆动导杆401相铰接的传动连杆413运动，进而带动了与压杆410相连接的切割装置5及与传动连杆413相连接的压紧装置3的运动。

此外，上述砧板复位簧206与上述压紧复位弹簧308对各自所接触的上述切割砧板201与上述压紧滑块309提供向上的弹力，并在进行切割时，砧板复位簧206帮助压紧装置3夹紧被切割扦插枝条，在且切割完毕各机构进行复位时，砧板复位簧206辅助切割砧板201上抬，进而帮助与切割砧板201上切割面相接触的摆动导杆401及与摆动导杆401相连接的其他连杆复位，同时压紧复位弹簧308对压紧滑块309所产生的向上弹力，帮助了与压紧滑块309相连接的传动连杆413及与传动连杆413相连接的其他连杆复位。

此外，砧板复位簧206与压紧复位弹簧308对相应机构产生的弹力会使整个切割装置在操作者未在下压操作压杆411时，各个机构自动恢复到初始状态及位置，直到操作者下压操作压杆411从而联动相关的机构改变各自的运动状态。

上述技术方案，应该指出，底座1上设有支撑块101，用于限定切割砧板201转动的极限位置，以保证所述切割砧板201的在进行扦插枝条切割时的水平。

此外，参考图6与图7，压杆410上设有弧形部，可在所述操作压杆411在最高与最低两极限位置时，与所述压紧心轴304的外圆轮廓形成型面配合，并使得与压杆410相连接动刀连接座504及安装在动刀连接座504上的动刀505在动刀内导轨503上的位置保持稳定不变。

此外，上述操作压杆411上面设有弹簧固定夹416，可在操作压杆411复位时夹紧上述阶梯心轴404，并配合上述砧板复位弹簧102使得上述动力传递机构4与上述自落送进装置2进行自锁以保持各自的位置保持不变。

此外，被上述弹簧固定夹416夹紧的上述阶梯心轴404，会在上述操作压杆411下压时弹出上述弹簧固定夹416，并解除上述动力传递机构4与上述自落送进装置2的自锁状态。

上述技术方案，应该指出，上述底座1、上述基座支撑601、上述基座压板602、上述调节挡板604均开设有扦插枝条落料口，可使得被切断的扦插枝条在重力的作用下沿落料口落下。

此外，上述调节挡板604、上述基座压板602、上述基座支撑601及上述底座1均设有落料口，并且当被切割扦插枝条的其余部分的长度仍大于落料口的长度时，被切割扦插枝条剩余部分的重心仍在切割砧板201上，并在切断长度调节装置6的挡板及左挡块202、右挡块203的共同作用下，可使被切割扦插枝条剩余部分在未被压紧装置3压紧下，避免被切割扦插枝条剩余部分发生翻转而在未被切割提前掉入落料口中，当被切割扦插枝条的其余部分的长度小于落料口的长度，此时剩余的被切割扦插枝条会沿倾斜状态切割砧板201下滑落料口。

本实施例所提供切割装置在应用于扦插枝条的切割时的一种具体实施过程如下：

1.安装被切割扦插枝条

在初始状态时，如图3所示，切割砧板201会在砧板复位簧206的作用下，呈现朝着切割装置5方向呈现向下倾斜状态，安装在切割砧板201上的定刀508，随着切割砧板201的姿态，也呈现向下翻转的状态。

此时，弹簧固定夹416夹紧了阶梯心轴404，并使得操作压杆411等动力传递机构4等相关连杆机构保持锁紧，此时与压杆410相连接的动刀连接座504上的动刀505在动刀内导轨503上的最高位置，使得此时的动刀505刀刃与动刀508刀刃之间留有较大间隙并可放入被切割扦插枝条。

此时，与传动连杆413相连接的压紧心轴304，会使压紧滑块在压紧滑块导杆307的最高位置，并联动仿形橡胶压头301在最高位置，仿形橡胶压头301与切割砧板201的上切割面留有较大间隙并可放入被切割扦插枝条，压紧装置3处于放松状态。

在安装被切割扦插枝条前，操作者需根据所需切割扦插枝条的长度，调整切断长度调节装置6的调节挡板604与基座压板602的相对安装位置，使得长度指针605在扦插枝条切割长度标尺603上所指的标尺数值为所需切割扦插枝条的长度，并在调整完毕后，锁紧连接着连接轴调节挡板604、基座支撑601和基座压板602的螺栓。

在安装被切割扦插枝条时，操作者首先将被切割扦插枝条放置在切割砧板201上表面被切割面，被切割扦插枝条会沿着切割砧板201所形成的斜面，顺着左挡块202与右挡块203之间所留空隙下滑，直到被切割扦插枝条的前端，抵住切断长度调节装置6的挡板606处时停止下滑，此时左挡块202与右挡块203对被切割扦插枝条进行了初步定位，便于后续压紧装置3的进一步夹紧。

此外，如图6所示，压杆410上所设的弧形部与所述压紧心轴304的外圆轮廓形成型面配合，限定了压杆410的位置，并限定了与动刀连接座504在动刀内导轨503向下滑动的趋势，使得动刀连接座504及安装在动刀连接座504上的动刀505在动刀内导轨503上的位置保持稳定不变，以保证本实施例所提供切割装置的操作安全性。

2.切割扦插枝条

待被切割扦插枝条安装并进行了初步定位后，操作者下压操作压杆411，操作压杆411弹出上述弹簧固定夹416，并解除上述动力传递机构4与上述自落送进装置2的自锁状态，并使得操作压杆411绕所述操作压杆轴承座412发生相对转动，进而带动与操作压杆411相铰接的摆动导杆401向下运动，并通过摆动导杆401下端面下压切割砧板201向下转动，恢复切割砧板201的水平以及安装在切割砧板201上的定刀508向上翻转。

同时摆动导杆401的运动也带动了传动连杆，使得与传动连杆413相连接的压紧心轴304带动仿形橡胶压头301向下运动配合切割砧板201对被切扦插枝条进行压紧，此外，操作压杆411下压带动了压杆410的运动，进而带动了安装有动刀505的动刀连接座504沿着动刀内导轨503向下滑动。

当切割砧板201翻转到切割砧板201的下表面与安装在底座1上的支撑块101上表面相接触时，切割砧板201恰好处于水平，与此同时，向下运动的仿形橡胶压头301将与切割砧板201一同紧压被切扦插枝条，且达到仿形橡胶压头301形变最大，被切扦插枝条此时所受的夹紧力最大。

在这同一时刻，安装在切割砧板201上的定刀508随切割砧板201一同翻转，并会与水平面所呈角度达到45度，此时动刀505沿动刀内导轨503已滑到了最低点位置，且此时动刀505刀刃与定刀508刀刃之间发生了交错，完成了对被切割扦插枝条的剪切。

此时，如图7所示，压杆410上所设的弧形部与所述压紧心轴304的外圆轮廓形成型面配合，限定了与动刀连接座504在动刀内导轨503继续向下滑动的运动，以防止动刀505刀刃与定刀508刀刃之间发生意外碰撞，进而保证本实施例所提供切割装置的操作安全性。

3.完成扦插枝条切割

当被切割扦插枝条剪切完成切割时，被切断的扦插枝条在重力的作用下沿上述调节挡板604、上述基座压板602、上述基座支撑601及上述底座1的落料口落下。

当完成切割时，操作者停止下压操作压杆411，砧板复位簧206与压紧复位弹簧308产生的弹力会使各个机构逐渐恢复到初始状态及位置，此外，恢复了倾斜状态切割砧板201上的剩余的扦插枝条会沿着切割砧板201所形成的斜面，顺着左挡块202与右挡块203之间所留空隙下滑，直到被切割扦插枝条的前端，抵住切断长度调节装置6的挡板606处时停止下滑，再次完成了初步定位，并为后续的循环切割做好了准备。

4.循环切割

重复上述步骤2-3，进行循环切割，直到被切割扦插枝条的其余部分的长度小于落料口的长度，此时剩余的被切割扦插枝条会沿倾斜状态切割砧板201下滑落料口，即完成了对整个被切割扦插枝条的切割作业。

如操作者需继续使用本实施例所提供切割装置进行切割作业，需重复步骤1-4。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

本发明易于操作与维护，方便操作者对扦插枝条进行切割且切割效果良好，可很好地切割不同扦插枝条的长度，满足多种不同植物的扦插要求，提高扦插枝条的切割效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。