一种制氧机的排氮消声器和消声方法

技术领域

本发明涉及制氧机领域，尤其涉及一种制氧机的排氮消声器和消声方法。

背景技术

变压吸附制氧机一般通过压缩机压缩空气，再通过两个分子筛筒，一筒吸附产氧，一筒脱附再生，循环交替运行，连续产生氧气，在脱附过程中排出的高压氮气因气体的压力波动而产生噪音。公告号为CN217933160U的专利文献公开了一种用于制氧机的排气消音器，包括外筒体、内筒体和快接头，外筒体开口的筒盖端面壁上开设有多个出气孔，外筒体内壁与内筒体插入端外壁之间成型为消音棉腔室，内筒体引入排放的氮气到消音棉腔室内进行缓冲降噪，再由出气孔排气。现有的排氮消声器通过在消音筒中增加内管以增加气体流动的平稳性，但气体流动路程较短，消声效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提高制氧机排氮的消声效果。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种制氧机的排氮消声器，包括筒体、消音棉、内管和端盖；所述筒体内部具有两个消音腔体，所述端盖封闭住两个消音腔体的开口并设有两个通风口，两个通风口分别连通两个消音腔体，两个消音腔体在靠近所述端盖的一端相连通；两个内管分别设置在两个消音腔体内部，所述内管的一端连接所述通风口，另一端靠近所述消音腔体的底端；两个内管的外周分别包裹有消音棉。

优选地，所述内管的内壁设有螺旋状的内槽。更有利于高压气体通过。

优选地，所述端盖的内侧设有栅格结构，两个消音腔体通过所述栅格结构相连通。

优选地，所述制氧机的排氮消声器还包括快速接头，两个快速接头分别由所述端盖的外侧连接两个通风口。方便消声器与制氧机快速连接。

优选地，所述消音棉的形状与所述消音腔体配合并贴合所述消音腔体的内侧壁。

一种制氧机的排氮消声方法，采用所述制氧机的排氮消声器，包括以下步骤：制氧机排出的高压氮气通过其中一个通风口进入内管后到达消音腔体的底端，再经过消音棉到达当前消音腔体靠近端盖的一端，然后进入另一个消音腔体并经过消音棉到达底端，最后由另一个消音腔体的内管排出至外部。

本发明的优点在于：高压气体进入消声器后经过两次往返再排出至外部，气体在消音结构中的流动路程长，消声效果好。

附图说明

图1为本发明实施例制氧机的排氮消声器的爆炸图。

图2为本发明实施例端盖内侧的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明实施例公开一种制氧机的排氮消声器，包括筒体1、消音棉2、内管3、端盖4、快速接头5。

筒体1内部具有两个消音腔体，端盖4封闭住两个消音腔体的开口并设有两个通风口，两个通风口分别连通两个消音腔体，两个消音腔体在靠近端盖4的一端相连通，消音腔体的形状和容积根据排出气体的压力和流量大小设计。

两个内管3分别设置在两个消音腔体内部，内管3的一端连接所述通风口，另一端靠近所述消音腔体的底端，内管3的内径大小和长度根据排出气体的压力和流量大小设计。

内管3的内壁设有螺旋状的内槽，更有利于高压气体通过。

两个内管3的外周分别包裹有消音棉2，消音棉2的形状与所述消音腔体配合并贴合所述消音腔体的内侧壁，消音棉2的密度根据排出气体的压力和流量大小设计。

端盖4的内侧设有栅格结构41，两个消音腔体通过栅格结构41相连通，栅格结构41的大小形状根据排出气体的压力和流量大小设计。

两个快速接头5分别由端盖4的外侧连接两个通风口，方便消声器与制氧机快速连接。

本发明实施例还公开一种制氧机的排氮消声方法，采用所述制氧机的排氮消声器，包括以下步骤：制氧机排出的高压氮气通过其中一个通风口进入内管3后到达消音腔体的底端，再经过消音棉2到达当前该消音腔体靠近端盖4的一端，然后进入另一个消音腔体并经过消音棉2到达底端，最后由另一个消音腔体的内管3排出至外部。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。