一种电气元件组件制造用双轨冷却缓存机

技术领域

本发明属于冷却缓存机技术领域，具体涉及一种电气元件组件制造用双轨冷却缓存机。

背景技术

电气元件组件制造的过程中需要使用到冷却缓存机，冷却缓存机是用于给电气元件组件快速冷却的设备。尤其是在PCB板生产时，由于较快的冷却率有利于形成细微的结晶颗粒，形成最致密的结构，有利于提高PCB板上的SMT贴片焊点强度，缩短PCB板处在高温下的时间也有利于减少对热敏元器件的伤害。

但是，现有的冷却缓存机通常是以通入冷风的方式实现快速冷却，但是过冷的风力对PCB板冷却时，也容易导致PCB板因为受温差过大影响而性能下降，且PCB板会相应的老化，降低了PCB板的使用寿命。

因此，提出一种电气元件组件制造用双轨冷却缓存机用于解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电气元件组件制造用双轨冷却缓存机，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，两个支撑板之间设置有双轨冷却缓存机构，双轨冷却缓存机构包括上下设置的两个冷却箱，冷却箱的两侧分别固定安装于两个支撑板相互靠近的一面，两个冷却箱之间形成用于供PCB板通过的冷却缓存道，所述冷却箱的内部设置有冷却风缓存道，所述冷却风缓存道中通入循环风；

两个冷却箱相互靠近的一面层结构中设置有冷却风分流用缓存道，所述冷却风分流用缓存道呈V字形通道结构，V字形通道结构的中部形成与冷却缓存道中连通的分流进出口，V字形通道结构的两端分别形成与冷却风缓存道内部连通的分流进口和分流出口；

所述冷却箱的下方设置有底板，底板上设置有调节冷却箱倾斜度的倾斜度调节机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述倾斜度调节机构包括弹簧伸缩杆、第二支架、第一支架和第一电机，所述第二支架固定安装在底板上表面一端，所述弹簧伸缩杆活动铰接在底板上表面另一端，弹簧伸缩杆的上端与下方一个冷却箱的下表面铰接，所述第一支架同时固定连接在两个支撑板远离弹簧伸缩杆的一端，所述第二支架设置有一对，所述第一支架的下端伸入一对第二支架之间，第一电机固定安装在其中一个第二支架表面，第一电机的转轴与第一支架之间固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，两个冷却箱相互靠近的一面均设置有弧形槽，弧形槽中转动连接有滚轮，上下对应的滚轮分别活动贴合在PCB板的上下表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述分流进口处设置有挡板，所述挡板远离弹簧伸缩杆的一端通过第二动力轴转动连接在冷却风缓存道的内壁上。

作为本发明的进一步优化方案，所述分流进出口处固定安装有第二过滤棉层。

作为本发明的进一步优化方案，其中一个支撑板侧面固定安装有风箱，所述风箱的一端固定安装有风机，所述风机上设置有第一风管，所述风箱远离风机的一端设置有第二风管，所述第二风管远离风箱的一端形成两个第一分叉管道，两个第一分叉管道分别与上下两个冷却箱内部的冷却风缓存道一端连通，所述第一风管远离风机的一端形成两个第二分叉管道，两个第二分叉管道分别与上下两个冷却箱内部的冷却风缓存道另一端连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述风箱的内部固定设置有第一过滤棉层，所述第一过滤棉层设置有多个，多个第一过滤棉层将风箱的内部隔成多个降温腔室，所述降温腔室中安装有制冷机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述滚轮的中部固定连接在第一动力轴上，所述第一动力轴的两端分别活动穿过支撑板的两侧面，所述第二动力轴与挡板之间固定连接，所述第二动力轴的两端分别活动穿过支撑板的两侧面。

作为本发明的进一步优化方案，其中一个支撑板侧面设置有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构包括第一皮带，第二传动机构包括第二皮带，所述第二动力轴活动穿过支撑板侧面的其中一端固定连接有第二齿轮，所述第一动力轴活动穿过支撑板侧面的其中一端固定连接有第一齿轮，多个第一齿轮之间通过第一皮带传动连接，多个第二齿轮之间通过第二皮带传动连接，所述支撑板的侧面还固定安装有两个电机支架，所述电机支架上设置有第二电机，其中一个第二电机的转轴与其中一个第一动力轴的端部固定连接，另一个第二电机与其中一个第二动力轴的端部固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述制冷机构包括控制器、制冷器和温度传感器。

本发明的有益效果在于：本发明中双轨冷却缓存机构应用于PCB板生产后给PCB板冷却缓存使用，使得PCB板快速且均匀的冷却，不会受到温差过大的影响，从而保证了PCB板的性能，使得PCB板使用寿命有所增加。

倾斜度调节机构能够调节冷却箱整体的倾斜度，使得PCB板能够沿着冷却缓存道的轨迹滑动，从而实现PCB板自滑动，PCB板在冷却缓存道中缓慢滑动的过程中进行冷却，冷却效率高，无需动力机构驱动PCB板移动。

冷却风缓存道中通入冷却风时，下层的冷却风会被分流从分流进口处进入冷却风分流用缓存道中，进入冷却风分流用缓存道中的冷却风一部分从分流进出口处排出，进入冷却风分流用缓存道中的冷却风另一部分从分流出口处排出后再汇流至冷却风缓存道中，少量的风力从分流进出口排出时可增加对PCB板的冷却效率，且有利于推动PCB板在冷却缓存道中滑动，可根据实际需求调整PCB板的冷却效率。

PCB板在冷却缓存道中滑动时能够沿着滚轮的外圈处滑动，通过设置有滚轮使得面接触变为线接触，减少了滑动阻力，使得PCB板能够沿着坡度较小的冷却缓存道顺利滑动。

挡板可绕第二动力轴为轴转动调节，从而调节分流进口的开口大小，从而根据实际需求相应的调小或者调大风力分流的量。

第二过滤棉层对风力具有一定的阻流和缓存效果，使得风力缓存在冷却风分流用缓存道的内部，从分流进出口处排出的风力较柔，特别适合在冷却PCB板时保留其性能稳定；第二过滤棉层对风力具有一定的过滤效果，可过滤灰尘，避免风力冷却过程中将灰尘颗粒等附着在PCB板表面而造成PCB板性能下降的现象。

给PCB板表面散热后的冷却风还可通过下一级或者往下级的分流进出口处回流至冷却风缓存道中，在冷却风回流的过程中可将PCB板上的热量直接带入冷却风缓存道中排出，具有分流热量的目的，避免PCB板上散出的热量二次作用于PCB板表面造成下一级的PCB板表面温度积聚过高的现象。

本发明中通过设置有上下两个冷却箱，可使得冷却缓存道中输送的PCB板处于悬空状态，使得风力能够作用于PCB板的上下表面，从而增加冷却的均匀性，代替现有技术中单面冷却导致冷却效率低，且温差大的方式。

附图说明

图1是本发明的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机一视角结构示意图；

图2是本发明的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机另一视角结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大图；

图4是本发明的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机一视角剖视图；

图5是本发明的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机另一视角剖视图；

图6是本发明图4中B处放大图；

图7是本发明图6中C处放大图；

图8是本发明的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机水平状态下的结构示意图；

图9是本发明的电气元件组件制造用双轨冷却缓存机倾斜状态下的结构示意图；

图10是本发明的冷却箱中风向示意图；

图11是本发明图10中D处放大图；

图12是本发明的冷却风分流用缓存道结构示意图。

图中：冷却箱1、支撑板2、风箱3、风机4、PCB板5、冷却缓存道6、第一风管7、第二风管8、第一支架9、第二支架10、弹簧伸缩杆11、底板12、铰接板13、第二皮带14、第一皮带15、第一电机16、第二电机17、电机支架18、第二齿轮19、第一齿轮20、冷却风缓存道21、冷却风分流用缓存道22、降温腔室23、第一过滤棉层24、制冷机构25、挡板26、滚轮27、第二过滤棉层28、第一动力轴29、第二动力轴30、分流进口31、分流出口32、分流进出口33。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图12所示，一种电气元件组件制造用双轨冷却缓存机，包括支撑板2，支撑板2设置有两个，两个支撑板2之间设置有双轨冷却缓存机构，双轨冷却缓存机构应用于PCB板生产后给PCB板冷却缓存使用，使得PCB板快速且均匀的冷却，不会受到温差过大的影响，从而保证了PCB板的性能，使得PCB板使用寿命有所增加。

双轨冷却缓存机构包括上下设置的两个冷却箱1，冷却箱1的两侧分别固定安装于两个支撑板2相互靠近的一面，两个冷却箱1之间形成用于供PCB板5通过的冷却缓存道6，冷却箱1的内部设置有冷却风缓存道21，冷却风缓存道21中通入循环风；工作时，PCB板5经过冷却缓存道6进行冷却，冷却风缓存道21中通入循环风，从而使得PCB板5周围保持低温状态，循环风可将PCB板5周围的热量快速带走，且不会直吹PCB板5的表面造成PCB板5表面受冷过度。

在应用双轨冷却缓存机构时，可将两个冷却箱1拼接在PCB板成型机的出料口出，PCB板出料后运输至冷却缓存道6中进行冷却缓存。

冷却箱1的下方设置有底板12，底板12上设置有调节冷却箱1倾斜度的倾斜度调节机构，倾斜度调节机构能够调节冷却箱1整体的倾斜度，使得PCB板5能够沿着冷却缓存道6的轨迹滑动，从而实现PCB板5自滑动，PCB板5在冷却缓存道6中缓慢滑动的过程中进行冷却，冷却效率高，无需动力机构驱动PCB板5移动。

倾斜度调节机构的具体结构包括弹簧伸缩杆11、第二支架10、第一支架9和第一电机16，第二支架10固定安装在底板12上表面一端，弹簧伸缩杆11活动铰接在底板12上表面另一端，弹簧伸缩杆11的上端与下方一个冷却箱1的下表面铰接，第一支架9同时固定连接在两个支撑板2远离弹簧伸缩杆11的一端，第二支架10设置有一对，第一支架9的下端伸入一对第二支架10之间，第一电机16固定安装在其中一个第二支架10表面，第一电机16的转轴与第一支架9之间固定连接；工作时，启动第一电机16，第一电机16通过转轴带动第一支架9转动，由于第一支架9同时固定连接在两个支撑板2的端部，第一支架9转动过程中会带动支撑板2和冷却箱1的端部转动，当冷却箱1转动调节时，弹簧伸缩杆11自适应性的伸缩，实现对冷却箱1的稳定支撑。

需要说明的是，冷却箱1的下表面和底板12的上表面均固定安装有供弹簧伸缩杆11铰接的铰接板13。

当冷却箱1倾斜度在30°时，冷却缓存道6中的PCB板5可沿着冷却缓存道6的长度方向缓慢滑动，根据实际需求还可调节冷却箱1的倾斜度，以增加或者降低PCB板5在冷却缓存道6中的滑动时间，从而控制冷却时间，使得PCB板充分冷却缓存。

由于风力仅通过冷却风缓存道21内部循环，对PCB板5的周围进行冷却，风力不与PCB板5表面接触，因此，冷却效率较低，为了增加冷却效率可相应的增加风力的流速或者在两个冷却箱1相互靠近的一面层结构中设置有冷却风分流用缓存道22，冷却风分流用缓存道22呈V字形通道结构，V字形通道结构的中部形成与冷却缓存道6中连通的分流进出口33，V字形通道结构的两端分别形成与冷却风缓存道21内部连通的分流进口31和分流出口32，冷却风缓存道21中通入冷却风时，下层的冷却风会被分流从分流进口31处进入冷却风分流用缓存道22中，进入冷却风分流用缓存道22中的冷却风一部分从分流进出口33处排出，进入冷却风分流用缓存道22中的冷却风另一部分从分流出口32处排出后再汇流至冷却风缓存道21中，少量的风力从分流进出口33排出时可增加对PCB板5的冷却效率，且有利于推动PCB板5在冷却缓存道6中滑动，可根据实际需求调整PCB板5的冷却效率。

为了使得PCB板5能够在冷却缓存道6中滑动的时间较长，通常将冷却箱1倾斜的坡度调节至小于30°，以确保PCB板5能够沿着坡度较小的冷却缓存道6缓慢滑动，由于坡度较小，相应的增加了滑动阻力，因此，在两个冷却箱1相互靠近的一面均设置有弧形槽，弧形槽中转动连接有滚轮27，上下对应的滚轮27分别活动贴合在PCB板5的上下表面，PCB板5在冷却缓存道6中滑动时能够沿着滚轮27的外圈处滑动，通过设置有滚轮27使得面接触变为线接触，减少了滑动阻力，使得PCB板5能够沿着坡度较小的冷却缓存道6顺利滑动。

考虑到从分流进口31处分流出的风力风速较快，实际冷却效率过高，会造成PCB板过快的冷却，减低其使用性能，因此，在分流进口31处设置有挡板26，挡板26远离弹簧伸缩杆11的一端通过第二动力轴30转动连接在冷却风缓存道21的内壁上，挡板26可绕第二动力轴30为轴转动调节，从而调节分流进口31的开口大小，从而根据实际需求相应的调小或者调大风力分流的量。

尽管冷却风分流用缓存道22为V字形通道结构，但是经过分流进出口33处排出的风力冲击性依旧较强，会对PCB板表面造成风蚀而降低性能，因此，在分流进出口33处固定安装有第二过滤棉层28，第二过滤棉层28对风力具有一定的阻流和缓存效果，使得风力缓存在冷却风分流用缓存道22的内部，从分流进出口33处排出的风力较柔，特别适合在冷却PCB板5时保留其性能稳定。

且进一步的，第二过滤棉层28对风力具有一定的过滤效果，可过滤灰尘，避免风力冷却过程中将灰尘颗粒等附着在PCB板5表面而造成PCB板5性能下降的现象。

再进一步的，从分流进出口33处排出的冷却风流动到下一级的分流进出口33处时由于和此处分流进出口33处排出的冷却风汇聚，最终会导致PCB板5和冷却缓存道6内壁之间的风力越来越大，但是PCB板5和冷却缓存道6内壁之间的空间有限，因此，给PCB板5表面散热后的冷却风还可通过下一级或者往下级的分流进出口33处回流至冷却风缓存道21中，在冷却风回流的过程中可将PCB板5上的热量直接带入冷却风缓存道21中排出，具有分流热量的目的，避免PCB板5上散出的热量二次作用于PCB板5表面造成下一级的PCB板5表面温度积聚过高的现象。

本发明中通过设置有上下两个冷却箱1，可使得冷却缓存道6中输送的PCB板5处于悬空状态，使得风力能够作用于PCB板5的上下表面，从而增加冷却的均匀性，代替现有技术中单面冷却导致冷却效率低，且温差大的方式。

其中一个支撑板2侧面固定安装有风箱3，风箱3的一端固定安装有风机4，风箱3和风机4配合用于给冷却风缓存道21中供应循环风，循环风通过风机4泵出，经过冷却风缓存道21后排入风箱3中，排入风箱3中的循环风经过冷却后再被风机4泵出使用。

具体的，风机4上设置有第一风管7，风箱3远离风机4的一端设置有第二风管8，第二风管8远离风箱3的一端形成两个第一分叉管道，两个第一分叉管道分别与上下两个冷却箱1内部的冷却风缓存道21一端连通，第一风管7远离风机4的一端形成两个第二分叉管道，两个第二分叉管道分别与上下两个冷却箱1内部的冷却风缓存道21另一端连通；当风机4启动时可将风箱3中的风力吸入冷却风缓存道21中，风力经过冷却风缓存道21中从而快速带走冷却风缓存道21中的热量，风力经过冷却风缓存道21中的分流进口31处分流时可进一步充分的带走PCB板5周围的热量。

需要说明的是，PCB板5在冷却缓存道6中输送时，热量会通过冷却箱1的结构壁传递到冷却风缓存道21中，风力将冷却风缓存道21中的热量快速带走后可间接性的给PCB板5降温，使得PCB板5的散热性能有所增加，代替直吹PCB板5进行散热的方式。

风箱3的内部固定设置有第一过滤棉层24，第一过滤棉层24设置有多个，多个第一过滤棉层24将风箱3的内部隔成多个降温腔室23，降温腔室23中安装有制冷机构25，第一过滤棉层24对风力具有一定过滤效果，多个第一过滤棉层24对风力具有多重的过滤效果；且风力经过多个降温腔室23中进行冷却缓存，如：风力进入第一个降温腔室23中时温差较大，经过第一个降温腔室23对风力进行制冷时，风力的温度在40-60度，温度在40-60度的风力经过第二个降温腔室23进行再次制冷和混合时，风力的温度在35-50度，风力经过多个降温腔室23后送入冷却风缓存道21中时可保持在20-25°的合适温度，温差波动范围小，减少PCB板5受过冷或冷热的风力冷却时性能容易下降的现象。

需要说明的是，制冷机构25包括控制器、制冷器和温度传感器，温度传感器可用于监测每一个降温腔室23中的风力温度，当风力温度未在设定的阈值之间时可相应的开启或者关闭制冷器，从而控制降温腔室23中风力温度合适，当风力通过降温腔室23中进行调节时，可提供稳定且温差范围小的输出风力。

滚轮27的中部固定连接在第一动力轴29上，第一动力轴29的两端分别活动穿过支撑板2的两侧面，第二动力轴30与挡板26之间固定连接，第二动力轴30的两端分别活动穿过支撑板2的两侧面；其中一个支撑板2侧面设置有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构包括第一皮带15，第二传动机构包括第二皮带14，第二动力轴30活动穿过支撑板2侧面的其中一端固定连接有第二齿轮19，第一动力轴29活动穿过支撑板2侧面的其中一端固定连接有第一齿轮20，多个第一齿轮20之间通过第一皮带15传动连接，多个第二齿轮19之间通过第二皮带14传动连接，支撑板2的侧面还固定安装有两个电机支架18，电机支架18上设置有第二电机17，其中一个第二电机17的转轴与其中一个第一动力轴29的端部固定连接，另一个第二电机17与其中一个第二动力轴30的端部固定连接；当第二电机17启动时可控制第二齿轮19或第一齿轮20转动，第二齿轮19或第一齿轮20转动时分别可带动第二皮带14或第一皮带15传送，当第二皮带14或第一皮带15传送时可带动多个第二齿轮19或多个第一齿轮20转动，从而实现滚轮27的滚动或者挡板26转动角度的调节。

当滚轮27滚动时有利于PCB板5在冷却缓存道6中滑动，避免PCB板5在冷却缓存道6中堵塞的现象。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。