一种灵芝提取液的包装设备

技术领域

本发明涉及灵芝提取液生产技术领域，具体涉及一种灵芝提取液的包装设备。

背景技术

灵芝具备很高的药用价值。其提取液含有灵芝多糖和灵芝三萜，具有提高免疫力、降低血脂、抗氧化等功效。

灵芝提取液多采用一体化的包装方式，包括瓶体的运送、灵芝提取液的灌装、瓶盖的旋紧、瓶体贴标和装盒等。其中灌装和瓶盖的旋紧一般是在圆形平台上依次进行的，当瓶盖与包装瓶初次旋拧后，为保证瓶盖彻底旋紧，会控制瓶盖继续旋紧一点以避免跑气漏液，但过多旋紧可能存在滑丝的风险，继而影响灵芝提取液的包装质量。为此，我们提出了一种灵芝提取液的包装设备。

发明内容

(一)针对现有技术的不足，本发明提供了一种灵芝提取液的包装设备，克服了现有技术中包装设备因过多旋紧而存在滑丝的问题，防过拧机构和止锁机构也会发生相对转动，不会过度扭动瓶盖，能避免瓶盖滑丝，保证了包装的质量。

(二)为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灵芝提取液的包装设备，包括工作台，工作台上安装有用以移动包装瓶的换位盘，所述换位盘上安装有调节机构，调节机构上转动安装有连接柱，连接柱上安装有防过拧机构，防过拧机构上转动安装有用以夹紧包装瓶盖的止锁机构；

所述防过拧机构包括与连接柱固定的圆通壳以及与止锁机构固定的环条，环条上开设有多组止移孔，圆通壳内固定有十字架，十字架上设有多组与环条配合使用的止移件；

所述止移件包括与圆通壳固定的支撑板，支撑板上螺纹安装有螺杆，螺杆的底部转动安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的另一端固定有圆板，圆板的另一端固定有与十字架滑动安装的止移杆。

优选的，所述调节机构包括安装在换位盘上的液压杆，液压杆的活动端固定有机座，连接柱转动安装于机座上，机座上安装有用以驱动连接柱旋转的电机。

优选的，所述止锁机构包括与圆通壳底部转动安装的外壳，环条固定于外壳顶部，外壳内安装有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的活动端固定有顶板，顶板沿其圆周向开设有多组豁口，

所述豁口内固定有导向杆，外壳内壁对应该豁口的位置转动安装有折型杆，折型杆的上半部开设有与导向杆配合使用的导向道，且折型杆的底部固定有夹棍。

优选的，所述夹棍的内端面为曲型面，以便与包装瓶盖表面相契合。

优选的，所述止锁机构包括与圆通壳底部转动安装的壳体，壳体内壁固定有压板，压板开设有两组滑槽，且压板上对称安装有两组电动推杆；

所述电动推杆的活动端固定有与滑槽滑动安装的夹板。

优选的，所述夹板为与包装瓶盖表面相适配的弧形板。

优选的，所述止移件设有四组，四组止移件沿圆通壳内的周向间隔分布。

(三)本发明提供了一种灵芝提取液的包装设备，具备以下有益效果：

1、通过加入调节机构、防过拧机构和止锁机构等，包装瓶及瓶盖移动至止锁机构的正下方位置，调节机构驱动止锁机构下移并将瓶盖夹紧，并使得连接柱旋转，即可带动瓶盖转动，将瓶盖旋紧在包装瓶上，一旦瓶盖旋紧后，防过拧机构和止锁机构即使继续转动，由于受到了瓶盖的阻力，防过拧机构和止锁机构也会发生相对转动，不会过度扭动瓶盖，能避免瓶盖滑丝，保证了包装的质量。

2、通过加入防过拧机构，通过转动螺杆下移，压缩弹性伸缩杆，向下施加更大的压力，可对抗更大的阻力，由于不同类型的包装瓶和瓶盖的旋紧程度存在差异，也即最终的旋紧力也存在一定差异，此时，可事先调节螺杆，能配合多种瓶盖的旋紧，能更好的满足实际生产需求。

3、通过使用实施例1中的止锁机构，顶板下移率先与瓶盖接触，随着止锁机构的继续下移，顶板上移带动固定在其上的多组导向杆上移，通过与导向道的配合，带动多组折型杆及其底部的夹棍向内偏转，即可将瓶盖夹紧，以便后续驱动瓶盖旋动，整体结构紧凑简单，较为实用。

4、通过加入使用实施例2中的止锁机构，在压板与瓶盖顶部接触后，启动两侧的电动推杆，带动两侧的夹板同时向内侧移动，即可将瓶盖夹紧，结构更加简单，采用加长的夹板，也能提高夹持效果。

附图说明

图1为本发明包装设备结构示意图；

图2为本发明包装设备主体结构示意图；

图3为本发明防过拧机构、止锁机构及连接柱结构分离图；

图4为本发明防过拧机构、止锁机构及连接柱结构剖视图；

图5为本发明防过拧机构结构示意图；

图6为本发明实施例1中止锁机构结构示意图；

图7为本发明实施例2中止锁机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、换位盘；3、调节机构；31、液压杆；32、机座；33、电机；4、防过拧机构；41、圆通壳；42、十字架；43、止移件；431、支撑板；432、螺杆；433、弹性伸缩杆；434、圆板；435、止移杆；44、环条；45、止移孔；5、止锁机构；511、外壳；512、弹性伸缩柱；513、顶板；514、豁口；515、折型杆；516、导向道；517、夹棍；518、导向杆；521、壳体；522、压板；523、滑槽；524、电动推杆；525、夹板；6、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-图6所示，一种灵芝提取液的包装设备，包括工作台1，工作台1上安装有用以移动包装瓶的换位盘2，即换位盘2是转动安装在工作台1上的，且在工作台1上安装有电器件，可驱动换位盘2转动，换位盘2上安装有调节机构3，调节机构3上转动安装有连接柱6，连接柱6上安装有防过拧机构4，防过拧机构4上转动安装有用以夹紧包装瓶盖的止锁机构5。

用来盛装灵芝提取液的包装瓶被送入换位盘2上的容纳槽内，换位盘2缓慢转动，在包装瓶盖上盖子后，继续移动至止锁机构5的正下方位置，调节机构3驱动止锁机构5下移并将瓶盖夹紧，控制调节机构3使得连接柱6旋转，继而带动防过拧机构4和止锁机构5转动，即可带动瓶盖转动，将瓶盖旋紧在包装瓶上，一旦瓶盖旋紧后，防过拧机构4和止锁机构5即使继续转动，由于受到了瓶盖的阻力，防过拧机构4和止锁机构5也会发生相对转动，并不会带动止锁机构5继续转动，也就是说，不会过度扭动瓶盖，能避免瓶盖滑丝，保证了包装的质量。

防过拧机构4包括与连接柱6固定的圆通壳41以及与止锁机构5固定的环条44，环条44上开设有多组止移孔45，止移孔45沿周向分布在环条44的顶端，圆通壳41内固定有十字架42，十字架42上设有多组与环条44配合使用的止移件43。止移件43包括与圆通壳41固定的支撑板431，支撑板431上螺纹安装有螺杆432，螺杆432上固定有握把，螺杆432的底部转动安装有弹性伸缩杆433，弹性伸缩杆433的另一端固定有圆板434，圆板434的另一端固定有与十字架42滑动安装的止移杆435。其中，初始状态时，多组止移杆435均抵接在相应的止移孔45内，那么，在圆通壳42转动时，带动止移件43转动，由于止移杆435抵插在止移孔45内，会带动环条44转动，即可带动与环条44固定的止锁机构5转动，可将瓶盖旋紧在包装瓶上；

当瓶盖与包装瓶抵紧后，为保证瓶盖彻底旋紧，止锁机构5会使得瓶盖继续旋紧一点，但可能存在滑丝的风险，继而影响灵芝提取液的包装质量。采用了上述防过拧机构4，由于受到瓶盖和止锁机构5的阻力作用，防过拧机构4会与止锁机构5发生相对转动，也就不会带动止锁机构5继续转动，具体过程如下：

止锁机构5及其上的环条44存在阻力，止移杆435继续转动过程便会从止移孔45上脱离出来，不会驱动环条44转动，也就解决了过度旋紧会导致滑丝的问题，保证了包装的质量。

此外，通过转动螺杆432，带动螺杆432上移或下移，以螺杆432下移为例：当螺杆432下移时，会压缩弹性伸缩杆433，弹性伸缩杆433向下施加更大的压力，使得止移杆435对止移孔45施加更大的压力，可对抗更大的阻力；由于不同类型的包装瓶和瓶盖的旋紧程度存在差异，也即最终的旋紧力也存在一定差异，此时，可事先调节螺杆432，能配合多种瓶盖的旋紧，能更好的满足实际生产需求。

本实施例中，调节机构3包括安装在换位盘2上的液压杆31，液压杆31的活动端固定有机座32，连接柱6转动安装于机座32上，机座32上安装有用以驱动连接柱6旋转的电机33。其中，在包装瓶和未旋紧的盖子一起移动至止锁机构5的正下方位置后，控制液压杆31，带动机座32下移，即可带动止锁机构5下移并对瓶盖予以夹紧，启动电机33，使得连接柱6旋转，可驱动止锁机构5旋转，将瓶盖旋紧。

本实施例中，止锁机构5包括与圆通壳41底部转动安装的外壳511，环条44固定于外壳511顶部，外壳511内安装有弹性伸缩柱512，弹性伸缩柱512的活动端固定有顶板513，顶板513沿其圆周向开设有多组豁口514，豁口514内固定有导向杆518，外壳511内壁对应该豁口514的位置转动安装有折型杆515，折型杆515大致呈L型，折型杆515的上半部开设有与导向杆518配合使用的导向道516，且折型杆515的底部固定有夹棍517。其中，止锁机构5整体下移过程中，顶板513率先与瓶盖接触，随着止锁机构5的继续下移，顶板513上移，带动固定在其上的多组导向杆518上移，通过与导向道516的配合，带动多组折型杆515转动，折型杆515底部的夹棍517向内偏转，即可将瓶盖夹紧，以便后续驱动瓶盖旋动，整体结构紧凑简单，较为实用；

在止锁机构5上移过程中，在弹性伸缩柱512的弹力作用下，顶板513逐渐下移并恢复原位，此时，多组折型杆515回转，并使得多组夹棍517向外偏转并离开瓶盖，即可解除对瓶盖的夹持。

进一步的，夹棍517的内端面为曲型面，以便与包装瓶盖表面相契合。如此一来，便可增大与瓶盖的接触面积，提高了夹紧的效果。

具体的，止移件43设有四组，四组止移件43沿圆通壳41内的周向间隔分布。四组止移件43的设置，可从四个方向夹紧瓶盖，夹持的稳定性较好。

实施例2

参考图7，与实施例1基本相同，区别在于止锁机构5不同，本实施例中的止锁机构5包括与圆通壳41底部转动安装的壳体521，壳体521内壁固定有压板522，压板522开设有两组滑槽523，且压板522上对称安装有两组电动推杆524；电动推杆524的活动端固定有与滑槽523滑动安装的夹板525。

在止锁机构5下移后，在压板522与瓶盖顶部接触后，启动两侧的电动推杆524，带动两侧的夹板525同时向内侧移动，即可将瓶盖夹紧，相较于实施例1中止锁机构5，结构更加简单，采用加长的夹板525，提高了夹持的效果，但增加了两组电动推杆524，使得生产成本增加；

在旋紧结束后，控制两侧的液压杆524，带动两侧的夹板525同时向外移动并脱离瓶盖，即可解除对瓶盖的夹紧。

进一步的，夹板525为与包装瓶盖表面相适配的弧形板，弧形板的设置，可以更好的贴合在瓶盖的表面，提高了夹紧的效果。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。