一种用于压花钢辊的纵向微调装置

技术领域

本发明涉及压花辊技术领域，特别是一种用于压花钢辊的纵向微调装置。

背景技术

压花辊是指为表面增加摩擦力或便于持握而特别制成带有凹凸纹路的辊筒，辊筒在加工件表面滚过，使其表面产生花纹，由于社会飞速发展和工业水平的急速提高，压花辊广泛适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等加工行业，达到提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，但是现有的压花辊在进行使用时，一般高度都是固定的，无法根据压花花纹的深浅进行纵向微调，从而给压花带来不便。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的用于压花钢辊的纵向微调装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于但是现有的压花辊在进行使用时，一般高度都是固定的，无法根据压花花纹的深浅进行纵向微调，从而给压花带来不便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于压花钢辊的纵向微调装置，其包括，主体组件，包括固定框、滑块以及压花钢辊主体，所述固定框上开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，所述压花钢辊主体转动连接于所述滑块一侧；以及，

调节组件，设置于所述主体组件上，包括调节件、驱动件以及限位件，所述调节件设置于所述固定框内，所述驱动件设置于所述固定框一侧，所述限位件设置于所述固定框内。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括螺纹杆、辅助杆以及第一锥形齿，所述螺纹杆转动连接于所述滑槽内，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述辅助杆固定于所述滑槽内，所述滑块上开设有辅助孔，所述辅助杆插接于所述辅助孔内，所述第一锥形齿固定于所述螺纹杆一端。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括第一转动杆、第二锥形齿以及从动齿轮，所述第一转动杆转动连接于所述固定框内，所述第二锥形齿固定于所述第一转动杆一端，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合，所述从动齿轮固定于所述第一转动杆上。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括连接齿轮、调节柱以及主动齿轮，所述连接齿轮转动连接于所述固定框内，所述连接齿轮与所述从动齿轮啮合，所述调节柱转动连接于所述固定框内，所述主动齿轮固定于所述调节柱一侧，所述连接齿轮与所述主动齿轮啮合。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第三锥形齿、定位板、固定块、第二转动柱、第四锥形齿以及定位块，所述第三锥形齿固定于所述压花钢辊主体一端，所述定位板固定于所述滑块一侧，所述固定块固定于所述固定框一侧，所述第二转动柱转动连接于所述固定块内，所述第四锥形齿转动连接于所述定位板一侧，所述第三锥形齿与所述第四锥形齿啮合，所述定位块固定于所述第四锥形齿上，所述第二转动柱上开设有定位槽，所述定位块滑动于所述定位槽内。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括第五锥形齿、伺服电机以及第六锥形齿，所述第五锥形齿固定于所述第二转动柱一端，所述伺服电机固定于所述固定框顶部，所述第六锥形齿固定于所述伺服电机输出轴一端，所述第五锥形齿与所述第六锥形齿啮合。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括活动柱、第一限位柱、第一弹簧以及拉杆，所述固定框上开设有第一腔室，所述活动柱活动于所述第一腔室内，所述第一限位柱固定于所述活动柱一侧，所述调节柱上开设有第一限位孔，所述第一限位柱插接于所述第一限位孔内，所述第一弹簧固定于所述活动柱一端，所述拉杆固定于所述活动柱一侧。

作为本发明所述用于压花钢辊的纵向微调装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第二限位柱和第二弹簧，所述固定框上开设有第二腔室，所述第二限位柱活动于所述第二腔室内，所述活动柱上开设有第二限位孔，所述第二限位柱插接于所述第二限位孔内，所述第二弹簧固定于所述第二限位柱一端。

本发明有益效果为：通过调节件的设置，用于调节滑块的高度进而调节压花钢辊主体的高度，通过驱动件的设置，用于保持压花钢辊主体纵向微调后，任然可以正常工作，通过限位件的设置，用于对调节件进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为用于压花钢辊的纵向微调装置的整体结构图。

图2为用于压花钢辊的纵向微调装置的调节件剖面结构图。

图3为用于压花钢辊的纵向微调装置的驱动件剖面结构图。

图4为用于压花钢辊的纵向微调装置的驱动件另一视角剖面结构图。

图中：101、固定框；102、滑块；103、压花钢辊主体；201a、螺纹杆；201b、辅助杆；201c、第一锥形齿；W、滑槽；Q、螺纹孔；S、辅助孔；201d、第一转动杆；201e、第二锥形齿；201f、从动齿轮；201g、连接齿轮；201h、调节柱；201i、主动齿轮；202a、第三锥形齿；202b、定位板；202c、固定块；202d、第二转动柱；202e、第四锥形齿；202f、定位块；X、定位槽；202g、第五锥形齿；202h、伺服电机；202i、第六锥形齿；203a、活动柱；203b、第一限位柱；203c、第一弹簧；203d、拉杆；Z、第一腔室；M、第一限位孔；203e、第二限位柱；203f、第二弹簧；N、第二腔室；T、第二限位孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于压花钢辊的纵向微调装置，用于压花钢辊的纵向微调装置包括主体组件100和调节组件200，通过二者的配合，方便对压花钢辊主体103纵向微调。

主体组件100，包括固定框101、滑块102以及压花钢辊主体103，固定框101上开设有滑槽W，滑块102滑动于滑槽W内，压花钢辊主体103转动连接于滑块102一侧。

通过固定框101的设置，用于对滑块102进行定位，通过滑块102的设置，用于带动压花钢辊主体103移动，通过压花钢辊主体103的设置，用于进行压花。

调节组件200，设置于主体组件100上，包括调节件201、驱动件202以及限位件203，调节件201设置于固定框101内，驱动件202设置于固定框101一侧，限位件203设置于固定框101内。

通过调节件201的设置，用于调节滑块102的高度进而调节压花钢辊主体103的高度，通过驱动件202的设置，用于保持压花钢辊主体103纵向微调后，任然可以正常工作，通过限位件203的设置，用于对调节件201进行限位。

实施例2

参照图1~图4，为本发明第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，调节件201包括螺纹杆201a、辅助杆201b以及第一锥形齿201c，螺纹杆201a转动连接于滑槽W内，滑块102上开设有螺纹孔Q，螺纹杆201a与螺纹孔Q螺纹连接，辅助杆201b固定于滑槽W内，滑块102上开设有辅助孔S，辅助杆201b插接于辅助孔S内，第一锥形齿201c固定于螺纹杆201a一端。

通过螺纹杆201a的设置，用于调节滑块102的高度，通过辅助杆201b的设置，用于对滑块102进行定位，通过第一锥形齿201c的设置，用于带动螺纹杆201a转动，进而调节滑块102的高度。

具体的，调节件201还包括第一转动杆201d、第二锥形齿201e以及从动齿轮201f，第一转动杆201d转动连接于固定框101内，第二锥形齿201e固定于第一转动杆201d一端，第一锥形齿201c与第二锥形齿201e啮合，从动齿轮201f固定于第一转动杆201d上。

通过第一转动杆201d的设置，用于带动第二锥形齿201e转动，进而带动第一锥形齿201c转动，通过从动齿轮201f的设置，用于带动第一转动杆201d转动。

具体的，调节件201还包括连接齿轮201g、调节柱201h以及主动齿轮201i，连接齿轮201g转动连接于固定框101内，连接齿轮201g与从动齿轮201f啮合，调节柱201h转动连接于固定框101内，主动齿轮201i固定于调节柱201h一侧，连接齿轮201g与主动齿轮201i啮合。

通过调节柱201h的设置，用于带动主动齿轮201i转动，进而带动连接齿轮201g转动，从而带动从动齿轮201f转动。

实施例3

参照图1~图4，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，驱动件202包括第三锥形齿202a、定位板202b、固定块202c、第二转动柱202d、第四锥形齿202e以及定位块202f，第三锥形齿202a固定于压花钢辊主体103一端，定位板202b固定于滑块102一侧，固定块202c固定于固定框101一侧，第二转动柱202d转动连接于固定块202c内，第四锥形齿202e转动连接于定位板202b一侧，第三锥形齿202a与第四锥形齿202e啮合，定位块202f固定于第四锥形齿202e上，第二转动柱202d上开设有定位槽X，定位块202f滑动于定位槽X内。

通过固定块202c的设置，用于对第二转动柱202d进行定位，通过第二转动柱202d的设置，用于带动第四锥形齿202e转动，进而带动第三锥形齿202a转动，从而带动压花钢辊主体103转动。

具体的，驱动件202还包括第五锥形齿202g、伺服电机202h以及第六锥形齿202i，第五锥形齿202g固定于第二转动柱202d一端，伺服电机202h固定于固定框101顶部，第六锥形齿202i固定于伺服电机202h输出轴一端，第五锥形齿202g与第六锥形齿202i啮合。

通过伺服电机202h的设置，用于带动第六锥形齿202i转动，进而带动第五锥形齿202g转动，从而带动第二转动柱202d转动。

具体的，限位件203包括活动柱203a、第一限位柱203b、第一弹簧203c以及拉杆203d，固定框101上开设有第一腔室Z，活动柱203a活动于第一腔室Z内，第一限位柱203b固定于活动柱203a一侧，调节柱201h上开设有第一限位孔M，第一限位柱203b插接于第一限位孔M内，第一弹簧203c固定于活动柱203a一端，拉杆203d固定于活动柱203a一侧。

通过活动柱203a的设置，用于带动第一限位柱203b移动，通过第一限位柱203b的设置，用于对调节柱201h进行限位，通过第一弹簧203c的设置，用于推动活动柱203a移动，进而使活动柱203a带动第一限位柱203b与第一限位孔M插接的更加紧密。

具体的，限位件203还包括第二限位柱203e和第二弹簧203f，固定框101上开设有第二腔室N，第二限位柱203e活动于第二腔室N内，活动柱203a上开设有第二限位孔T，第二限位柱203e插接于第二限位孔T内，第二弹簧203f固定于第二限位柱203e一端。

第二限位柱203e的一端为圆形，通过第二限位柱203e的设置，用于对活动柱203a进行限位，通过第二弹簧203f的设置，用于对第二限位柱203e施加一个推力，进而使第二限位柱203e与第二限位孔T插接的更加紧密。

在使用时，当需要对压花钢辊主体103进行纵向调节时，首先拉动拉杆203d带动活动柱203a移动，进而使第一限位柱203b脱离第一限位孔M，并在第二限位柱203e和第二弹簧203f二者的配合下，把第一限位柱203b限位在特定的位置，之后使用者用手推动调节柱201h的一侧，进而带动主动齿轮201i转动，从而带动连接齿轮201g转动，以此带动从动齿轮201f转动，当从动齿轮201f转动时，会带动第一转动杆201d转动，进而带动第二锥形齿201e转动，从而带动第一锥形齿201c转动，使第一锥形齿201c带动螺纹杆201a转动，进而微调滑块102的高度，从而对压花钢辊主体103的纵向方向进行微调，当滑块102移动时，会带动定位板202b移动，进而带动第四锥形齿202e同步移动，同时还会使第三锥形齿202a与第四锥形齿202e保持啮合，然后开启伺服电机202h带动第六锥形齿202i转动，进而带动第二转动柱202d转动，从而带动定位槽X转动，当定位槽X转动时，定位槽X会推动定位块202f转动，进而带动第四锥形齿202e转动，从而带动第三锥形齿202a转动，以此带动压花钢辊主体103转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。