一种配网铁塔基础预装式模块化模具

技术领域

本发明涉及组合式模具技术领域，特别是一种配网铁塔基础预装式模块化模具。

背景技术

目前10/0.4千伏铁塔基础均采用现场浇筑方式施工，在施工过程中，首先需要在施工现场搭建起塔基的模板和支撑结构。然后，在土地上进行地基开挖、清理和整平工作，接着，将混凝土原材料运输到施工现场，进行混凝土搅拌和浇筑。浇筑好的混凝土会通过振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度和强度。最后，待混凝土完全干燥固化后，模板和支撑结构会被拆除，从而完成铁塔基础的施工工作，这种现场浇筑方式通常能够确保基础的稳固性和承载能力。

但实际上的工艺质量不尽人意，主要存在以下问题：现场浇筑受施工人员责任心影响，模板表面杂物清理不认真，未刷脱模剂，表面干燥的木模板未浇水湿润，存在以土代模现象；现场浇筑受天气影响，砂、石、水泥混合配比不符合设计要求，基础养护不到位，影响工程进度；地脚螺栓浇筑尺寸有偏差，造成铁塔无法进行准确安装；配网项目、应急项目、线路抢修因基础浇灌保养时间造成长时间进行土建施工，对周边交通车辆、人员出行造成影响，增加了居民用户抱怨。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在铁塔基础浇筑质量较差的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种配网铁塔基础预装式模块化模具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：模具部件，包括底板组件、围板组件以及顶板组件，所述围板组件底部契合于底板组件，所述顶板组件底部契合于围板组件；稳固部件，包括加固组件，以及设于所述加固组件上的触发组件；支撑部件，包括设于所述加固组件上的轨道组件，以及设于所述轨道组件上的快拆组件，还包括设于所述快拆组件上的支撑组件。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述底板组件包括组合板，以及所述组合板上设有凹槽，还包括设于所述组合板上的凸块和边板，还包括所述边板上开设的校对槽。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述围板组件包括边角板，以及设于所述边角板一端的第一板，还包括所述第一板上设有限位槽，还包括设于所述边角板另一端的第二板，还包括设于所述第二板上的卡接件，所述边角板和组合板相适配。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述卡接件包括设于所述第二板上的中空活动块，以及设于所述中空活动块上的复位弹簧，还包括所述中空活动块上设有弧形角和第一弧形槽，还包括设于所述复位弹簧上的连接板，还包括设于所述连接板上的凹板和三角板，还包括所述凹板上设有第二弧形槽。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述顶板组件包括放置板，以及设于所述放置板上的顶板，所述顶板和边角板相适配。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述加固组件包括L型板，以及所述L型板上设有开槽、圆孔以及扇形槽，还包括设于所述圆孔上的圆杆，还包括设于所述圆杆上端限位块和安装板，所述限位块和扇形槽相适配，所述L型板和校对槽相适配。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述触发组件包括设于所述安装板上的弧形支架，以及设于所述弧形支架上的第一滚轮，所述第一滚轮和第一弧形槽及第二弧形槽相适配。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述轨道组件包括设于所述安装板上的拓展板，以及所述拓展板上设有锁槽，还包括设于所述拓展板上的弧形板，还包括设于所述弧形板上的中空弧形块和导向杆，还包括所述中空弧形块上设有轨道槽。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述快拆组件包括设于所述中空弧形块上的设备壳，以及设于所述设备壳上的卡板，还包括设于所述卡板上的弹性件和拉杆。

作为本发明配网铁塔基础预装式模块化模具的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设于所述设备壳上的第一支架，以及设于所述第一支架上的第二滚轮。

本发明的配网铁塔基础预装式模块化模具的有益效果：本发明通过底板组件和围板组件均各自组合完成后，将加固组件放置在底板组件的校对槽内部，在将围板组件放置在底板组件顶部，此时围板组件就可被加固组件限位，在将顶板组件放置在围板组件顶部，并向下按压使其围板组件触发加固组件带动触发组件触发卡接件卡入限位槽内部，此时加固组件也会带动支撑部件支撑围板组件，在需要建筑铁塔基础时，只需将其送往现场，并逐步进行组装，在组装上具有逐级限位，从而使其安装后的紧固性能可以保证，在安装后再对其内部进行浇灌，相比人工可提高建设后的各部位的尺寸精准度及其本身的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为配网铁塔基础预装式模块化模具的整体示意图。

图2为配网铁塔基础预装式模块化模具的底板组件结构示意图。

图3为配网铁塔基础预装式模块化模具的围板组件结构示意图。

图4为配网铁塔基础预装式模块化模具的卡接件结构示意图。

图5为配网铁塔基础预装式模块化模具的顶板组件结构示意图。

图6为配网铁塔基础预装式模块化模具的稳固部件结构示意图。

图7为配网铁塔基础预装式模块化模具的轨道组件结构示意图。

图8为配网铁塔基础预装式模块化模具的支撑部件的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种配网铁塔基础预装式模块化模具，能实现提高铁塔基础浇灌过程中的效果，其包括，模具部件100，包括底板组件101、围板组件102以及顶板组件103，底板组件101、围板组件102以及顶板组件103，均为独立可进行拆分的模具，围板组件102底部契合于底板组件101，围板组件102底部和底板组件101，表面开设的预留槽孔位均对齐，在安装后可根据需求进行使用，顶板组件103底部契合于围板组件102，顶板组件103底部可对围板组件102进行一定的限位，在下压顶板组件103时可均匀下压围板组件102的组合体；稳固部件200，包括加固组件201，加固组件201可在底板组件101和围板组件102组合后，给予限位使其坚固性有一定的加固，以及设于加固组件201上的触发组件202，触发组件202可触发加固组件201对相应结构进行加固；支撑部件300，包括设于加固组件201上的轨道组件301，以及设于轨道组件301上的快拆组件302，还包括设于快拆组件302上的支撑组件303，支撑组件303是用于支撑围板组件102使用，快拆组件302可快速才行支撑组件303，并通过轨道组件301可将其支撑组件303按照预计轨道脱离被支撑物。

具体的，底板组件101包括组合板101a，组合板101a具有四个，以及组合板101a上设有凹槽101b，组合板101a一侧开设有凹槽101b，还包括设于组合板101a上的凸块101c和边板101d，组合板101a相邻凹槽101b一侧固定有凸块101c，组合板101a外侧对应凹槽101b和凸块101c相反一角固定有边板101d，还包括边板101d上开设的校对槽101e，边板101d内侧顶部开设有校对槽101e，在安装时将组合板101a顶部均照上放置，并先使用两两结合的方法，过程中由凸块101c对准凹槽101b插入即可，在两两安装完成后，在将其暴露在外的凸块101c对准另一组的凹槽101b插入即可完成安装。

进一步的，围板组件102包括边角板102a，边角板102a为弯曲九十度的板，组合后内腔及外面均为四边形，以及设于边角板102a一端的第一板102b，第一板102b固定于边角板102a一端的内侧，还包括第一板102b上设有限位槽102c，第一板102b外侧一端底部开设有限位槽102c，还包括设于边角板102a另一端的第二板102d，第二板102d固定于边角板102a另一端的外侧，还包括设于第二板102d上的卡接件102e，卡接件102e固定于第二板102d底部，边角板102a和组合板101a相适配，边角板102a组合后和组合板101a组合后，在边角板102a放置在组合板101a顶部时，其表面开设的预留槽均处于对应位置，边角板102a的组合方法为，处于内侧的第一板102b对应另一个处于外侧的第二板102d在四个边角板102a均以此方法组合后即可得到本方案所需的组合体。

进一步的，顶板组件103包括放置板103a，以及设于放置板103a上的顶板103b，顶板103b固定于放置板103a底部，其两板表面均开设有与组合板101a相适配的预留槽，顶板103b和边角板102a相适配，边角板102a组合后的内壁契合顶板103b的外壁。

在使用时，在底板组件101和围板组件102均各自组合完成后，将加固组件201放置在底板组件101的校对槽101e内部，在将围板组件102放置在底板组件101顶部，此时围板组件102就可被加固组件201限位，在将顶板组件103放置在围板组件102顶部，并向下按压使其围板组件102触发加固组件201带动触发组件202触发卡接件102e卡入限位槽102c内部，此时加固组件201也会带动支撑部件300支撑围板组件102。

综上，在需要建筑铁塔基础时，只需将其送往现场，并逐步进行组装，在组装上具有逐级限位，从而使其安装后的紧固性能可以保证，在安装后再对其内部进行浇灌，相比人工可提高建设后的各部位的尺寸精准度及其本身的质量。

实施例2，参照图1～6，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了配网铁塔基础预装式模块化模具的稳固部件200，解决了模具组合后稳定性不强的问题，其包括，卡接件102e包括设于第二板102d上的中空活动块102e-1，以及设于中空活动块102e-1上的复位弹簧102e-2，中空活动块102e-1内壁对应第二板102d外侧一端固定有复位弹簧102e-2，还包括中空活动块102e-1上设有弧形角102e-3和第一弧形槽102e-4，中空活动块102e-1外侧底端开设有弧形角102e-3，以及顶端开设有第一弧形槽102e-4，还包括设于复位弹簧102e-2上的连接板102e-5，复位弹簧102e-2另一端固定有连接板102e-5，连接板102e-5也滑动在中空活动块102e-1内部，还包括设于连接板102e-5上的凹板102e-6和三角板102e-8，连接板102e-5两端对应中空活动块102e-1外侧固定有凹板102e-6，在凹板102e-6底部固定有三角板102e-8，三角板102e-8斜面朝向外侧，还包括凹板102e-6上设有第二弧形槽102e-7，凹板102e-6外侧对应中空活动块102e-1顶部开设有第二弧形槽102e-7，第一弧形槽102e-4和第二弧形槽102e-7组合后为半圆形。

具体的，加固组件201包括L型板201a，L型板201a具有四个，以及L型板201a上设有开槽201b、圆孔201c以及扇形槽201d，L型板201a偏长一面开设有开槽201b，在开槽201b两侧顶部开设有圆孔201c，在圆孔201c处开设有扇形槽201d，还包括设于圆孔201c上的圆杆201e，圆杆201e转动在圆孔201c内部，还包括设于圆杆201e上端限位块201f和安装板201g，圆杆201e两侧对应扇形槽201d内部固定有限位块201f，圆杆201e杆体中部固定有安装板201g，限位块201f和扇形槽201d相适配，限位块201f形状也为扇形，在扇形槽201d内部可较小的范围，此时范围可让圆杆201e转动一定角度，L型板201a和校对槽101e相适配，L型板201a可放置在校对槽101e内部。

进一步的，触发组件202包括设于安装板201g上的弧形支架202a，安装板201g底部固定有弧形支架202a，弧形支架202a的弧度为向内侧弯曲，以及设于弧形支架202a上的第一滚轮202b，弧形支架202a另一端转动有第一滚轮202b，第一滚轮202b和第一弧形槽102e-4及第二弧形槽102e-7相适配，第一弧形槽102e-4和第二弧形槽102e-7组合后为半圆，此半圆适配第一滚轮202b。

其余结构均与实施例1相同。

在使用时，在加固组件201放入校对槽101e时，是由L型板201a放置，在围板组件102下压时可带动卡接件102e向下移动，在未向下压时，第一滚轮202b处于三角板102e-8的斜面处，在向下按压时第一滚轮202b从弧形角102e-3下压中空活动块102e-1，使其受到挤压后进入限位槽102c内部，此过程中由中空活动块102e-1挤压复位弹簧102e-2，在第一滚轮202b进入第一弧形槽102e-4时，其第一滚轮202b的上半部分进入第二弧形槽102e-7，从而第一滚轮202b受到一定的限，此时第一板102b和第二板102d具有完整的限位，从而使其不会出现偏移。

综上，起到了在放置围板组件102的过程中，可对其进行限位，保证了围板组件102之间连接的稳定性。

实施例3，参照图1～8，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了配网铁塔基础预装式模块化模具的支撑部件300，解决了侧边模具的支撑问题，其包括，轨道组件301包括设于安装板201g上的拓展板301a，拓展板301a固定于安装板201g顶部，以及拓展板301a上设有锁槽301b，拓展板301a顶部开设有锁槽301b，还包括设于拓展板301a上的弧形板301c，拓展板301a外侧一端固定有弧形板301c，其弧形板301c的另一端朝上，还包括设于弧形板301c上的中空弧形块301d和导向杆301f，弧形板301c滑动有中空弧形块301d，弧形板301c处于中空弧度块301d一端固定有导向杆301f，还包括中空弧形块301d上设有轨道槽301e，中空弧形块301d对应导向杆301f处开设有轨道槽301e。

具体的，快拆组件302包括设于中空弧形块301d上的设备壳302a，中空弧形块301d另一端固定有设备壳302a，其处于拓展板301a顶部，以及设于设备壳302a上的卡板302b，设备壳302a内部滑动有卡板302b，其底部延伸至锁槽301b内部，还包括设于卡板302b上的弹性件302c和拉杆302d，卡板302b顶部两侧对应设备壳302a内部固定有弹性件302c，卡板302b顶部中心固定有拉杆302d，拉杆302d顶部从设备壳302a顶部延伸而出。

进一步的，支撑组件303包括设于设备壳302a上的第一支架303a，设备壳302a另一端固定有第一支架303a，以及设于第一支架303a上的第二滚轮303b，第一支架303a另一端转动有第二滚轮303b。

其余结构均与实施例2相同。

在使用时，在加固组件201带动触发组件202后，其安装板201g另一端会同时带动支撑部件300移动，其中第二滚轮303b可支撑围板组件102，并在需要拆卸模具部件100时，通过拉动拉杆302d带动卡板302b脱离锁槽301b，并在其过程中卡板302b会挤压弹性件302c，此时快拆组件302脱离拓展板301a，此时可通过向外侧拉动快拆组件302带动中空弧形块301d随着弧形板301c的幅度移动，即可带动支撑组件303脱离围板组件102。

综上，可实现在模具部件100组装并限位后，可对其中的侧面支撑进行加固，使其侧面的支撑受力可受到提高。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。