一种可变容积陶瓷泥胚原料定量取料设备

技术领域

本发明属于陶瓷生产领域，尤其涉及一种可变容积陶瓷泥胚原料定量取料设备。

背景技术

传统的陶瓷加工过程中大多是人工取料，直接靠师傅凭感觉进行加料或是减料。现在的一些陶瓷工厂中采用了更为先进的设备，如一些自动抓取并且可进行称重的取料设备，但是这些设备都存在一个问题，其取料过程中，无法稳定的取得不同大小的原料，并且原料在取料设备内极易残留，导致设备不准确，也无法长久持续工作。

因此本发明旨在提出一种可变容积陶瓷泥胚原料定量取料设备，能够可变容积的定量取料，还能避免内部残留。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可变容积陶瓷泥胚原料定量取料设备，本发明可定量取泥胚料，并且内部不会有泥胚残留。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可变容积陶瓷泥胚原料定量取料设备，包括第一工作台，所述第一工作台上转动设置有阶梯圆盘，所述阶梯圆盘上设有多个取料组件，所述第一工作台侧边设有配合取料组件取料的进给部件；

所述取料组件包括取料头、驱动推缸，所述取料头内滑动设置有推板，所述驱动推缸通过连接杆与推板固定连接，所述推板上沿着取料头的每个内壁面转动设置有第一转动轴，所述连接杆上固定设置有固定框，所述固定框与第一转动轴对应的侧壁面两侧固设有转动座，每一侧的两个所述转动座之间转动设置有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间传动设置有摩擦带。

优选的，多个所述取料组件环形阵列分布在阶梯圆盘上。

优选的，所述取料组件还包括用于将取料头固定在阶梯圆盘上的垫块，所述推板接近每个第一转动轴处设有突沿，所述摩擦带与突沿紧贴。

优选的，所述取料组件还包括设置在第二转动轴上一端的齿轮，所述阶梯圆盘位于每个取料头的两侧分别固定设置有两个立柱，每一侧的两个立柱之间固定连接一根齿条，所述齿轮设置在每根第二转动轴靠近齿条的一端。

优选的，所述第二转动轴通过棘轮单向离合器与齿轮连接。

优选的，所述固定框靠近每根第二转动轴的一侧设有弹性刮板，所述弹性刮板紧贴于摩擦带表面，所述弹性刮板的前端迎向摩擦带的输送发方向。

优选的，所述取料头内壁面与推板表面设有光滑耐磨涂层。

优选的，所述第一工作台内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿出第一工作台与阶梯圆盘中心固定连接，所述第一工作台内部设有倾斜设置的导向板，所述导向板上设有包围驱动电机的输出轴的护套，所述第一工作台位于导向板底部位置处开设有转动门，所述阶梯圆盘上位于每个取料头的后侧开设有用于排出废料的通窗，所述阶梯圆盘中心设有用于控制驱动推缸的液控站。

优选的，所述进给部件包括第二工作台，所述第二工作台固定设置在第一工作台侧边，所述第二工作台上固设有料箱，所述料箱内部固设有第一电动推缸，所述第一电动推缸的伸缩轴内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有连接轴，所述连接轴伸出滑动槽的一端固定设置有下料板，所述连接轴与滑动槽的壁面之间连接有弹簧，所述料箱上方开设有入料口，所述料箱朝向第一工作台的一侧开设有出料口，所述料箱位于出料口下方滑动设置有切断刀，所述料箱底部固设有第二电动推缸，所述第二电动推缸的输出端固设有连接板，所述连接板上固定连接有筋板，所述筋板与切断刀固定连接，所述料箱位于出料口的两侧设有软质的弧形垫。

优选的，所述第一工作台侧边设有控制柜，所述控制柜上设有操作面板，所述操作面板可操控液控站从而控制每个取料头内的进料量。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1.本发明能够通过推板在取料头内的位置配合进给部件进行定量取料。

2.摩擦带处结构的设计，使得在出料过程中，内壁面上残留的泥胚回到原料中，避免泥胚重量不准，也避免了泥胚残留在取料头内壁上影响后续设备运行。

3.通过弹性刮板能将摩擦带上的泥胚废料刮下排出，保证设备长久运行。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2中进给部件A-A处剖视图；

图4为图2中B-B处剖视图；

图5为取料组件立体图；

图６为取料组件侧视图；

图７为图5中D处局部放大图；

图８为图6中C-C处等轴测剖视图；

图9为图8中E处局部放大图；

图10为图8中F处局部放大图。

图中：第一工作台1、阶梯圆盘2、取料头29、驱动推缸24、推板36、连接杆26、第一转动轴35、固定框27、转动座30、第二转动轴33、摩擦带31、圆角38、垫块39、突沿37、齿轮32、立柱25、齿条28、弹性刮板34、驱动电机20、导向板21、护套23、转动门22、通窗40、液控站9、第二工作台5、料箱6、第一电动推缸10、滑动槽13、伸缩轴11、连接轴12、下料板14、入料口7、出料口15、切断刀19、第二电动推缸16、连接板17、筋板18、弧形垫8、控制柜3、操作面板4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图10中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

如图1-10所示，一种可变容积陶瓷泥胚原料定量取料设备，包括第一工作台1，第一工作台1上转动设置有阶梯圆盘2，阶梯圆盘2上设有多个取料组件，第一工作台1侧边设有配合取料组件取料的进给部件；

作为进一步的实施例，取料组件包括取料头29、驱动推缸24，取料头29内滑动设置有推板36，驱动推缸24通过连接杆26与推板36固定连接，推板36上沿着取料头29的每个内壁面转动设置有第一转动轴35，连接杆26上固定设置有固定框27，固定框27与第一转动轴35对应的侧壁面两侧固设有转动座30，每一侧的两个转动座30之间转动设置有第二转动轴33，第一转动轴35与第二转动轴33之间传动设置有摩擦带31。驱动推缸24固定设置在阶梯圆盘2上。取料头29与摩擦带31接触边缘处设有圆角38。

作为进一步的实施例，多个取料组件环形阵列分布在阶梯圆盘2上。

作为进一步的实施例，取料组件还包括用于将取料头29固定在阶梯圆盘2上的垫块39，推板36接近每个第一转动轴35处设有突沿37，摩擦带31与突沿37紧贴。

作为进一步的实施例，取料组件还包括设置在第二转动轴33上一端的齿轮32，阶梯圆盘2位于每个取料头29的两侧分别固定设置有两个立柱25，每一侧的两个立柱25之间固定连接一根齿条28，齿轮32设置在每根第二转动轴33靠近齿条28的一端。

作为进一步的实施例，第二转动轴33通过棘轮单向离合器与齿轮32连接。控制摩擦带31只有在推板36出料的时候会转动，避免泥料残留在取料头内壁上。

作为进一步的实施例，固定框27靠近每根第二转动轴33的一侧设有弹性刮板34，弹性刮板34紧贴于摩擦带31表面，弹性刮板34的前端迎向摩擦带31的输送发方向。

作为进一步的实施例，取料头29内壁面与推板36表面设有光滑耐磨涂层。

作为进一步的实施例，第一工作台1内部设有驱动电机20，驱动电机20的输出端穿出第一工作台1与阶梯圆盘2中心固定连接，第一工作台1内部设有倾斜设置的导向板21，导向板21上设有包围驱动电机20的输出轴的护套23，第一工作台1位于导向板21底部位置处开设有转动门22，阶梯圆盘2上位于每个取料头29的后侧开设有用于排出废料的通窗40，阶梯圆盘2中心设有用于控制驱动推缸24的液控站9。

作为进一步的实施例，进给部件包括第二工作台5，第二工作台5固定设置在第一工作台1侧边，第二工作台5上固设有料箱6，料箱6内部固设有第一电动推缸10，第一电动推缸10的伸缩轴11内开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动设置有连接轴12，连接轴12伸出滑动槽13的一端固定设置有下料板14，连接轴与滑动槽13的壁面之间连接有弹簧，料箱6上方开设有入料口7，料箱6朝向第一工作台1的一侧开设有出料口15，料箱6位于出料口15下方滑动设置有切断刀19，料箱6底部固设有第二电动推缸16，第二电动推缸16的输出端固设有连接板17，连接板17上固定连接有筋板18，筋板18与切断刀19固定连接，料箱6位于出料口15的两侧设有软质的弧形垫8。弧形垫能够辅助取料头29与出料口15对接，还能够将取料头29外侧的一些泥胚料擦除。

作为进一步的实施例，第一工作台1侧边设有控制柜3，控制柜3上设有操作面板4，操作面板4可操控液控站从而控制每个取料头29内的进料量。

具体工作时，根据需要的原料重量进行一次测算，然后根据测算结果在操作面板4设置推板36距离取料头29的开口位置处的距离，从而控制取料头29内的进料量，设置好之后启动驱动电机20、第一电动推缸10，往入料口7内填充泥胚原料，此时切断刀19将出料口15封闭，第一电动推缸10不断往复运动，带动下料板14将泥胚原料进行挤压，弹簧的设置可以避免泥胚被过度挤压。

驱动电机20带动阶梯圆盘2转动，将一个取料组件的取料头29与出料口15对齐，第二电动推缸16控制切断刀19下降，此时的推板36已在设定好的位置，随后第一电动推缸10带动下料板14将泥胚原料挤入取料头29内，往复挤压几次后取料头29内泥胚料填充完成，随后第二电动推缸16控制切断刀19上升切断泥胚原料，随后阶梯圆盘2继续转动，至合适的位置后，液控站9控制驱动推缸24推出，推出过程中，连接杆26带动固定框27移动，从而带动第二转动轴33移动，使得齿轮32与齿条28啮合转动，再通过棘轮单向离合器带动第二转动轴33转动，从而带动摩擦带31移动，并且移动方向是靠近取料头29壁面一侧的摩擦带31朝向取料头29出口方向运动的，从而通过摩擦带31将壁面上残留的泥胚刮起带动至推板36前端，随后在突沿37的刮除下，重新与泥胚团粘合在一起，最后推出时一起排料。可根据实际需求在排料位置设置传送带或者送料盘等。

随后驱动推缸24收回，收回过程中因为棘轮单向离合器存在，摩擦带31不受驱动旋转。这样设置能够有效解决传统的泥胚取料设备残留严重的问题，传统取料设备使用过程中泥胚残留不断干化，积累多了会影响设备的正常运行。

多次取料下料的过程中，摩擦带31上可能会有泥胚料残留，此时随着摩擦带31的移动，与弹性刮板34接触，弹性刮板34将泥胚残留刮下后，废料通过通窗40进入到第一工作台1内部，收集在导向板21上，可打开转动门22进行清理。

当多个取料组件进行取料工作后，及时从入料口7内补充泥胚原料。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。