一种磨煤机油站就地控制系统

技术领域

本发明涉及磨煤机油站就地控制柜控制系统领域，尤其涉及一种磨煤机油站就地控制系统。

背景技术

常见的磨煤机油站就地控制柜控制系统，如图6-9所示，由于设计不合理，存在以下危险点：单台磨煤机的两台低压油泵动力电源均接在锅炉保安段来的动力电源回路上，分配不合理，当锅炉保安段失压时会造成四台磨跳，导致停机停炉。四台磨煤机控制电源取自锅炉保安段来的动力电源上，一旦锅炉保安段失电将导致控制电源失电引起四台磨煤机同时跳闸。控制电源就地/远方切换时会导致油站负荷短时失电从而导致磨煤机跳闸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨煤机油站就地控制系统，解决现有技术中的单台磨煤机的两台低压油泵动力电源均接在锅炉保安段来的动力电源回路上，负荷分配不合理、四台磨煤机控制电源取自锅炉保安段来的动力电源上及控制电源就地/远方切换时会导致油站负荷短时失电从而导致磨煤机跳闸的技术问题。主要实现两台低压油泵动力电源重新分配至不同的来电母线上。四台磨煤机控制电源重新敷设电缆，改由机组UPS供电。取消磨煤机油站就地控制柜控制电源就地远方转换开关。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种磨煤机油站就地控制系统，包括锅炉PC段来动力电源、锅炉保安段来动力电源、机组UPS来控制电源、低压油泵动力回路、低压油泵控制回路和DCS控制系统，锅炉PC段来动力电源的输出端与低压油泵动力回路连接，锅炉保安段来动力电源的输出端与低压油泵控制回路连接，机组UPS来控制电源分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接，DCS控制系统分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接。

进一步地，锅炉PC段来动力电源中，线L1、L2、L3、N经断路器QM接至磨煤机油站就地控制柜的L11、L21、L31、N母排上，在L11、L21、L31、N母排的两相之间加一中间继电器12KA、13KA、4KA监视继电器监视两相之间的电压，将12KA/13KA/14KA监视继电器的常闭接点串联后送至DCS控制系统作为锅炉PC段来动力电源消失信号。

进一步地，锅炉保安段来动力电源中，线L4、L5、L6、N经断路器QMO接至磨煤机油站就地控制柜的L41、L51、L61、N母排上，在L41、L51、L61、N母排的两相之间加一中间继电器14KA、15KA、16KA监视继电器监视两项之间的电压,将14KA、15KA、16KA监视继电器的常闭接点串联后送至DCS控制系统作为锅炉PC段来动力电源消失信号。

进一步地，机组UPS来控制电源中，线L、N接至磨煤机油站就地控制柜的断路器1QF的输入端，在线L、N之间串入监视继电器12KM监视控制电源电压,将监视继电器12KM的常闭接点串联后送至DCS控制系统作为控制电源消失信号。

进一步地，低压油泵动力回路的动力电源取自锅炉PC段来动力电源的L11、L21、L31、N母排上，经过1QM断路器、1KM接触器、1FR热偶后接至低压油泵电机的接线盒，当要启动#1低压油泵电机时，按下启动按钮1SB1或者DCS控制系统直接给启动指令，合闸回路由控制电源L、1SB2、1SB1、DCS分闸节点、FR常闭点、1KM线圈完成合闸，1KM线圈得电，1KM常开点闭合，形成自保持回路，当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮1SB2或者DCS控制系统直接给停止指令，分闸回路由控制电源L、1SB2、1SB1、DCS控制系统分闸节点、1FR常闭点、1KM线圈完成分闸，1KM线圈失电，1KM常开点打开。

进一步地，低压油泵控制回路的动力电源取自锅炉保安段来动力电源L4、L5、L6、N母排上，经过2QM断路器、2KM接触器、2FR热偶后接至低压油泵电机的接线盒，当要启动#2低压油泵电机时，按下启动按钮2SB1或者DCS控制系统直接给启动指令，合闸回路由控制电源L、2SB2、2SB1、DCS控制系统分闸节点、2FR常闭点、2KM线圈完成合闸，2KM线圈得电，2KM常开点闭合，形成自保持回路，当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮2SB2或者DCS控制系统直接给停止指令，分闸回路由控制电源L、2SB2、2SB1、DCS控制系统分闸节点、2FR常闭点、2KM线圈完成分闸，2KM线圈失电，2KM常开点打开。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将两台低压油泵动力电源重新分配至不同的来电动力电源上，达到负荷分配合理，增加低压油泵的可靠性，避免锅炉保安段失电所有磨煤机润滑油压低引起四台磨煤机同时跳闸。

2、四台磨煤机控制电源重新敷设电缆，改由机组UPS供电，增加控制电源的可靠性，避免由于锅炉保安段失电导致控制电源失电引起四台磨煤机同时跳闸。

3、对原来的控制回路进行优化整理，使控制回路简单清晰，避免原来控制回路中的不安全因素。

4、取消原来控制电源回路中的就地/远方切换功能，避免控制电源回路运行中就地/远方切换时导致油站负荷短时失电从而导致磨煤机跳闸。

5、在锅炉PC段来动力电源、锅炉保安段来动力电源上每相加一中间继电器监视该相电压，并将三相电压监视继电器的常闭接点串联后送至DCS作为电源消失信号，提高了对重要设备的监视，监视回路更加合理化。

附图说明

图1是本发明锅炉PC段来动力电源电路原理图；

图2是本发明锅炉保安段来动力电源电路原理图；

图3是本发明机组UPS来控制电源电路原理图；

图4是本发明低压油泵动力回路电路原理图；

图5是本发明低压油泵控制回路电路原理图；

图6是现有锅炉PC段来动力电源电路原理图；

图7是现有锅炉保安段来动力电源电路原理图；

图8是现有低压油泵动力回路电路原理图

图9是现有低压油泵控制回路电路原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

一种磨煤机油站就地控制系统，包括锅炉PC段来动力电源、锅炉保安段来动力电源、机组UPS来控制电源、低压油泵动力回路、低压油泵控制回路和DCS控制系统，锅炉PC段来动力电源的输出端与低压油泵动力回路连接，锅炉保安段来动力电源的输出端与低压油泵控制回路连接，机组UPS来控制电源分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接，DCS控制系统分别与低压油泵动力回路和低压油泵控制回路连接。

锅炉PC段来动力电源L1/L2/L3/N经断路器QM接至磨煤机油站就地控制柜的L11/L21/L31/N母排上，如图1所示，在L11/L21/L31/N每相加一中间继电器12KA/13KA/14KA监视该相电压,将12KA/13KA/14KA监视继电器的常闭接点串联后送至DCS作为锅炉PC段来动力电源消失信号。

锅炉保安段来动力电源L4/L5/L6/N经断路器QMO接至磨煤机油站就地控制柜的L41/L51/L61/N母排上，如图2所示，，在L41/L51/L61/N每相加一中间继电器14KA/15KA/16KA监视该相电压,将14KA/15KA/16KA监视继电器的常闭接点串联后送至DCS作为锅炉PC段来动力电源消失信号。

机组UPS来控制电源L/N接至磨煤机油站就地控制柜的断路器1QF的输入端，如图3所示，在L/N之间串入12KM监视控制电源电压,将12KM监视继电器的常闭接点串联后送至DCS作为控制电源消失信号。

#1低压油泵电机的动力电源取自锅炉PC段来动力电源的L11/L21/L31/N母排上，如图4所以，经过1QM断路器、1KM接触器、1FR热偶后接至低压油泵电机的接线盒。当要启动#1低压油泵电机时，按下启动按钮1SB1或者DCS直接给启动指令，合闸回路由控制电源L、1SB2、1SB1、DCS分闸节点、FR常闭点、1KM线圈完成合闸，1KM线圈得电，1KM常开点闭合，形成自保持回路。当要停止#1低压油泵电机时，按下停止按钮1SB2或者DCS直接给停止指令，分闸回路由控制电源L、1SB2、1SB1、DCS分闸节点、FR常闭点、1KM线圈完成分闸，1KM线圈失电，1KM常开点打开。

#2低压油泵电机的动力电源取自锅炉保安段来动力电源L4/L5/L6/N母排上，如图5所以，经过2QM断路器、2KM接触器、2FR热偶后接至低压油泵电机的接线盒。#2低压油泵电机的分、合闸回路同#1低压油泵电机原理，这里不做赘述。

如图1-5所示，锅炉保安段来动力电源断路器QMO、锅炉PC段来动力电源断路器QM、机组UPS来控制电源1QF、锅炉保安段来动力电源监视回路、锅炉PC段来动力电源监视回路、锅炉保安段来动力电源消失信号回路、锅炉PC段来动力电源消失信号回路、机组UPS来控制电源消失信号回路、低压油泵动力回路、低压油泵控制回路。两台低压油泵动力电源重新分配至不同的来电母线上。四台磨煤机控制电源重新敷设电缆，改由机组UPS供电。取消磨煤机油站就地控制柜控制电源就地远方转换开关。

取消原来的四台磨煤机控制电源取自锅炉保安段来的动力电源回路，由机组UPS敷设一路电源至各油站就地控制柜作为控制电源。将#1低压油泵动力电源由原来接在锅炉保安段来的动力电源上移至锅炉PC段来的动力电源上。对原来的控制回路进行优化整理，取消原来的控制回路中的操作得电回路，及中控来就地的故障报警回路，取消原来控制电源回路中的就地/远方切换功能，由于取消了就地远方切换功能，在控热逻辑中取消磨煤机控制柜“允许远控”信号，将此信号改为磨煤机控制柜“控制电源消失”信号，以实现DCS对磨煤机油站控制电源的远方监视。在锅炉PC段来动力电源、锅炉保安段来动力电源上每相加一中间继电器监视该相电压，并将三相电压监视继电器的常闭接点串联后送至DCS作为电源消失信号。其中“保安段来电源消失”用原来的“解音”信号通道，“PC段来电源消失”用原来的“差压料位测量系统吹扫结束”信号通道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。