一种铜合金生产用可自动传送的塑形碾压装置

技术领域

本发明涉及铜合金生产技术领域，具体涉及一种铜合金生产用可自动传送的塑形碾压装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜三大类。

现有的铜合金进行塑性碾压时，需要先将铜合金进行加热，再将加热后的铜合金转移到塑形碾压装置上进行加工，转移过程中铜合金无法进行保温，导致铜合金热量下降，同时转移过程中人力物力消耗到，导致加工成本提升，传送效率低，导致铜合金塑形碾压效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种铜合金生产用可自动传送的塑形碾压装置，以解决转移过程中铜合金无法进行保温，导致铜合金热量下降，同时转移过程中人力物力消耗到，导致加工成本提升，传送效率低，导致铜合金塑形碾压效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金生产用可自动传送的塑形碾压装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有热处理输送机构，所述支撑架顶部设有推送组件和碾压组件；

所述热处理输送机构包括壳体，所述壳体设于支撑架顶部，所述壳体一侧固定设有固定板，所述固定板与支撑架侧壁固定连接，所述壳体内部通过轴承连接有传动轴，所述壳体一侧固定设有电机，所述电机输出端与传动轴固定连接，所述传动轴外部固定套设有两个转动盘，所述转动盘侧边设有多个限位组件，两个所述转动盘一侧设有铜合金本体。

优选的，所述限位组件包括侧安装块，所述侧安装块与转动盘固定连接，所述侧安装块一侧开设有开槽，所述侧安装块内部设有挡板，所述挡板一侧固定连接有多个限位杆，所述侧安装块与转动盘之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述滑杆外部套设有第一弹簧，所述挡板一侧固定设有固定块，所述固定块贯穿开槽，所述固定块两侧均开设有限位槽，所述开槽内部设有两个限位单元，所述限位单元包括伸缩杆，所述伸缩杆与开槽侧壁固定连接，所述伸缩杆外部固定套设有第二弹簧，所述伸缩杆一端固定连接有卡块，所述卡块一侧固定连接有两个支撑板，所述支撑板一侧通过轴承连接有滑轴。

优选的，所述推送组件包括推块，所述推块设于支撑架顶部，所述推块底部固定设有滑块，所述推块两侧均固定设有连接块，所述支撑架顶部开设有两个滑槽，两个所述滑块分别在两个所述滑槽内部滑动，所述支撑架两侧均固定设有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端与连接块固定连接。

优选的，所述碾压组件包括固定架，所述固定架固定设于支撑架顶部，所述固定架与壳体固定连接，所述固定架顶部固定设有第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定连接有连接架，所述连接架内侧设有上碾压辊，所述支撑架内侧设有下碾压辊。

优选的，所述支撑架内侧通过轴承连接有多个滚轴。

优选的，所述支撑架底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述壳体顶部通过合页连接有盖板，所述壳体底部插接有插板。

优选的，所述壳体内侧壁嵌设有两个加热板。

优选的，所述壳体侧壁分别嵌设有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板一侧固定设有多个斜推板。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过限位单元的卡块抵入限位槽内部，使卡块将固定块限位，限位杆将铜合金本体限位，传动轴带动转动盘转动，转动盘带动铜合金本体转动，将多个铜合金本体限位在支撑架内部并缓慢转动，加热板对铜合金本体进行加热，减少人力物力的输出，降低加工成本；

2、通过第一液压推杆带动连接块移动，连接块带动推块移动，推块带动滑块移动，推块推动铜合金本体移动，使铜合金本体进入下碾压辊和上碾压辊之间，通过启动第二液压推杆，第二液压推杆推动连接架和上碾压辊下移，使上碾压辊对铜合金本体进行碾压，提高传送效率，提高铜合金塑形碾压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体结构侧视图；

图3为本发明提供的推块立体图；

图4为本发明提供的壳体仰视图；

图5为本发明提供的壳体剖视图；

图6为本发明提供的热处理输送机构立体图；

图7为本发明提供的限位组件立体图一；

图8为本发明提供的限位组件立体图二；

图9为本发明提供的限位单元立体图。

图中：1、支撑架；2、推块；3、第一电动推杆；4、电机；5、第二电动推杆；6、壳体；7、盖板；8、固定板；9、支撑腿；10、连接块；11、滚轴；12、第一液压推杆；13、下碾压辊；14、固定架；15、第二液压推杆；16、滑块；17、滑槽；18、连接架；19、上碾压辊；20、插板；21、铜合金本体；22、转动盘；23、传动轴；24、加热板；25、连接板；26、侧安装块；27、挡板；28、限位杆；29、固定块；30、斜推板；31、滑杆；32、第一弹簧；33、开槽；34、限位槽；35、支撑板；36、滑轴；37、伸缩杆；38、第二弹簧；39、卡块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-附图9，本发明提供的一种铜合金生产用可自动传送的塑形碾压装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有热处理输送机构，所述支撑架1顶部设有推送组件和碾压组件；

所述热处理输送机构包括壳体6，所述壳体6设于支撑架1顶部，所述壳体6一侧固定设有固定板8，所述固定板8与支撑架1侧壁固定连接，所述壳体6内部通过轴承连接有传动轴23，所述壳体6一侧固定设有电机4，所述电机4输出端与传动轴23固定连接，所述传动轴23外部固定套设有两个转动盘22，所述转动盘22侧边设有多个限位组件，两个所述转动盘22一侧设有铜合金本体21，所述壳体6内侧壁嵌设有两个加热板24；

本实施方案中，将铜合金本体21通过壳体6放入，铜合金本体21卡在两个转动盘22顶部，启动电机4，电机4带动传动轴23转动，传动轴23带动转动盘22转动，转动盘22带动铜合金本体21转动，将多个铜合金本体21限位在支撑架1内部并缓慢转动；

其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位组件包括侧安装块26，所述侧安装块26与转动盘22固定连接，所述侧安装块26一侧开设有开槽33，所述侧安装块26内部设有挡板27，所述挡板27一侧固定连接有多个限位杆28，所述侧安装块26与转动盘22之间固定连接有两个滑杆31，所述滑杆31贯穿挡板27并与挡板27滑动连接，所述滑杆31外部套设有第一弹簧32，所述挡板27一侧固定设有固定块29，所述固定块29贯穿开槽33，所述固定块29两侧均开设有限位槽34，所述开槽33内部设有两个限位单元，所述限位单元包括伸缩杆37，所述伸缩杆37与开槽33侧壁固定连接，所述伸缩杆37外部固定套设有第二弹簧38，所述伸缩杆37一端固定连接有卡块39，所述卡块39一侧固定连接有两个支撑板35，所述支撑板35一侧通过轴承连接有滑轴36，所述壳体6侧壁分别嵌设有第一电动推杆3和第二电动推杆5，所述第一电动推杆3输出端固定连接有连接板25，所述连接板25一侧固定设有多个斜推板30，启动第二电动推杆5，第二电动推杆5输出端推动固定块29移动，固定块29推动挡板27移动，挡板27在滑杆31外部滑动同时开槽33压缩，挡板27移动并带动限位杆28移动，使限位单元的卡块39抵入限位槽34内部，使卡块39将固定块29限位，限位杆28将铜合金本体21限位，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3推动连接板25移动，连接板25推动斜推板30移动，斜推板30移入开槽33内部并与滑轴36接触，斜推板30推动滑轴36移动，滑轴36带动支撑板35移动，支撑板35带动卡块39移动，使卡块39离开限位槽34，此时第一弹簧32回弹并推动挡板27移动，挡板27带动限位杆28移动，使限位杆28不再阻挡铜合金本体21，铜合金本体21通过壳体6底部落入在滚轴11上；

其中，为了实现推送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述推送组件包括推块2，所述推块2设于支撑架1顶部，所述推块2底部固定设有滑块16，所述推块2两侧均固定设有连接块10，所述支撑架1顶部开设有两个滑槽17，两个所述滑块16分别在两个所述滑槽17内部滑动，所述支撑架1两侧均固定设有第一液压推杆12，所述第一液压推杆12输出端与连接块10固定连接，启动第一液压推杆12，第一液压推杆12带动连接块10移动，连接块10带动推块2移动，推块2带动滑块16移动，推块2推动铜合金本体21移动，使铜合金本体21进入下碾压辊13和上碾压辊19之间；

其中，为了实现碾压的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述碾压组件包括固定架14，所述固定架14固定设于支撑架1顶部，所述固定架14与壳体6固定连接，所述固定架14顶部固定设有第二液压推杆15，所述第二液压推杆15输出端固定连接有连接架18，所述连接架18内侧设有上碾压辊19，所述支撑架1内侧设有下碾压辊13，通过启动第二液压推杆15，第二液压推杆15推动连接架18和上碾压辊19下移，使上碾压辊19对铜合金本体21进行碾压；

其中，为了实现方便移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑架1内侧通过轴承连接有多个滚轴；11，所述支撑架1底部四角均固定连接有支撑腿9，滚轴；11方便铜合金本体21移动，支撑腿9具有支撑支撑架1作用；

其中，为了实现封闭的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体6顶部通过合页连接有盖板7，所述壳体6底部插接有插板20，将盖板7盖上，插板20插入壳体6底部从而使壳体6封闭。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将铜合金本体21通过壳体6放入，铜合金本体21卡在两个转动盘22顶部，启动第二电动推杆5，第二电动推杆5输出端推动固定块29移动，固定块29推动挡板27移动，挡板27在滑杆31外部滑动同时开槽33压缩，挡板27移动并带动限位杆28移动，使限位单元的卡块39抵入限位槽34内部，使卡块39将固定块29限位，限位杆28将铜合金本体21限位，启动电机4，电机4带动传动轴23转动，传动轴23带动转动盘22转动，转动盘22带动铜合金本体21转动，将多个铜合金本体21限位在支撑架1内部并缓慢转动，将盖板7盖上，插板20插入壳体6底部并加热加热板24，加热板24对铜合金本体21进行加热，待加热完成后，拉出插板20，转动盘22停止转动，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3推动连接板25移动，连接板25推动斜推板30移动，斜推板30移入开槽33内部并与滑轴36接触，斜推板30推动滑轴36移动，滑轴36带动支撑板35移动，支撑板35带动卡块39移动，使卡块39离开限位槽34，此时第一弹簧32回弹并推动挡板27移动，挡板27带动限位杆28移动，使限位杆28不再阻挡铜合金本体21，铜合金本体21通过壳体6底部落入在滚轴11上，启动第一液压推杆12，第一液压推杆12带动连接块10移动，连接块10带动推块2移动，推块2带动滑块16移动，推块2推动铜合金本体21移动，使铜合金本体21进入下碾压辊13和上碾压辊19之间，通过启动第二液压推杆15，第二液压推杆15推动连接架18和上碾压辊19下移，使上碾压辊19对铜合金本体21进行碾压，铜合金本体21穿过下碾压辊13和上碾压辊19后可借助牵引机对碾压后的铜合金本体21进行牵引。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。