一种PVC手套生产DCS控制系统

技术领域

本发明涉及PVC手套生产技术领域，具体涉及一种PVC手套生产DCS控制系统。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，集散控制(DCS)技术的含义是分散控制集中管理，DCS是计算机技术、数字通讯技术和现代控制技术结层：现场控制级、集中操作监视级、综合信息管理级，DCS是面向整体，面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，传统的PVC手套生产，多为人工与机器配合操作，达到半自动化的生产效果，不便于实现PVC手套的快速生产，本发明为了提高PVC手套的生产效率提供一种PVC手套生产DCS控制系统。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的PVC手套生产DCS控制系统,不能够对生产故障进行报警，故障发生不能及时进行维修，容易造成生产损失并严重影响生产稳定性，增加生产成本和维修成本；

2、现有的PVC手套生产DCS控制系统,自动化程度不高，需要人工测量和控制，生产参数不稳定影响产品的成品率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种PVC手套生产DCS控制系统，包括以下内容，

S1、系统组成：终端控制器、车间烟气系统、温度调控系统、报警系统和物料控制系统；

S2、生产控制：工作人员通过终端控制器对PVC手套生产过程中原料的混合、原料的过滤、生产物料的添加、烘干温度调控以及生产中涉及的各个工序进行控制调节；

S3、烟气处理：车间烟气系统与烟气感应设备进行数据连接，烟雾感应设备对生产车间内烟雾浓度进行实时监测，当烟雾浓度超过规定范围时，车间烟气系统向终端控制器发送预警信息；

S4、生产监测：物料控制系统利用温度传感设备，测量PVC溶液的实时温度，并反馈至终端控制器，终端控制器根据生产物料的设定的数值，通过冷却设备控制PVC溶液温度。

本发明技术方案的进一步改进在于：生产时预先将PVC糊树脂乳液进行搅拌，搅拌过程中加入增塑剂、热稳定剂快速搅拌后转为低速搅拌，得到PVC混合料乳液。

本发明技术方案的进一步改进在于：S1报警系统用于获取原料混合使用比例、生产过程中的各项数据，以及控生产设备运行实时数据，对生产条件状况进行检测报警以及设备运行环节进行检测报警。

本发明技术方案的进一步改进在于：S3终端控制器接收到预警信息后，通过温度调控系统调节气体阀门控制热气与冷气排放，进而改变生产车间生产线内温度，当温度符合生产需要时，终端控制器停止调节温度调控系统。

本发明技术方案的进一步改进在于：终端控制器控制控制吸附设备对烟气进行吸附，直至车间烟气系统感应烟雾浓度回落至阀值内，停止发送报警信息，通过冷凝器将吸附的烟气冷凝成水滴。

本发明技术方案的进一步改进在于：S4使用称重设备对手套进行随机称重，将称重数据传送给终端控制器，手套整体重量超过规定范围时，通过终端控制器调节物料阀门的开度比例，直至使手套的克重趋于合格区间并稳定下来。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种PVC手套生产DCS控制系统，通过物料控制系和报警系统的作用下，物料控制系统利用温度传感设备，测量PVC溶液的实时温度，并反馈至终端控制器，终端控制器根据生产物料的设定的数值，通过冷却设备控制PVC溶液温度，实现了对制作过程的精准把控，减少制作工艺误差，提高成品率，可降低人工劳动强度和人工成本，提高生产线的调节实时性和生产效率，进而提高产品合格率和企业的效益，报警系统用于获取原料混合使用比例、生产过程中的各项数据，以及控生产设备运行实时数据，对生产条件状况进行检测报警以及设备运行环节进行检测报警，利于给故障设置提前量，使设备在故障停止前，提前发出报警信号，如操作人员处理及时，则不需要设备停机，增加了生产工作的稳定性，达到增产高效的目的，直接在系统中予以显示，可以保证该系统所产生的预警能真实反应发电设备的异常信息。

本发明提供一种PVC手套生产DCS控制系统，通过车间烟气系统的作用下，车间烟气系统与烟气感应设备进行数据连接，烟雾感应设备对生产车间内烟雾浓度进行实时监测，当烟雾浓度超过规定范围时，车间烟气系统向终端控制器发送预警信息，首先降低温度使得烟气扩散速度减慢，同时对烟气进行吸附，有效的阻止了烟气的蔓延，保证员工生命安全，通过冷凝器将收集到的烟气冷凝成水滴，便于进行二次利用。

附图说明

图1为本发明的一种PVC手套生产DCS控制系统的系统组成结构示意图；

图2为本发明的生产控制的流程结构示意图。

实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1-2所示，本发明提供了一种PVC手套生产DCS控制系统,包括以下内容，

S1、系统组成：终端控制器、车间烟气系统、温度调控系统、报警系统和物料控制系统；

S2、生产控制：工作人员通过终端控制器对PVC手套生产过程中原料的混合、原料的过滤、生产物料的添加、烘干温度调控以及生产中涉及的各个工序进行控制调节；

S3、烟气处理：车间烟气系统与烟气感应设备进行数据连接，烟雾感应设备对生产车间内烟雾浓度进行实时监测，当烟雾浓度超过规定范围时，车间烟气系统向终端控制器发送预警信息；

S4、生产监测：物料控制系统利用温度传感设备，测量PVC溶液的实时温度，并反馈至终端控制器，终端控制器根据生产物料的设定的数值，通过冷却设备控制PVC溶液温度。

在本实施案例中，通过烟雾感应设备对生产车间内烟雾浓度进行实时监测，当烟雾浓度超过规定范围时，车间烟气系统向终端控制器发送预警信息，首先降低温度使得烟气扩散速度减慢，同时对烟气进行吸附，有效的阻止了烟气的蔓延，保证员工生命安全，通过冷凝器将收集到的烟气冷凝成水滴，便于进行二次利用。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：优选的，生产时预先将PVC糊树脂乳液进行搅拌，搅拌过程中加入增塑剂、热稳定剂快速搅拌后转为低速搅拌，得到PVC混合料乳液，S1报警系统用于获取原料混合使用比例、生产过程中的各项数据，以及控生产设备运行实时数据，对生产条件状况进行检测报警以及设备运行环节进行检测报警，S3终端控制器接收到预警信息后，通过温度调控系统调节气体阀门控制热气与冷气排放，进而改变生产车间生产线内温度，当温度符合生产需要时，终端控制器停止调节温度调控系统，终端控制器控制控制吸附设备对烟气进行吸附，直至车间烟气系统感应烟雾浓度回落至阀值内，停止发送报警信息，通过冷凝器将吸附的烟气冷凝成水滴，S4使用称重设备对手套进行随机称重，将称重数据传送给终端控制器，手套整体重量超过规定范围时，通过终端控制器调节物料阀门的开度比例，直至使手套的克重趋于合格区间并稳定下来。

在本实施例中，物料控制系统利用温度传感设备，测量PVC溶液的实时温度，并反馈至终端控制器，终端控制器根据生产物料的设定的数值，通过冷却设备控制PVC溶液温度，实现了对制作过程的精准把控，减少制作工艺误差，提高成品率，可降低人工劳动强度和人工成本，提高生产线的调节实时性和生产效率，进而提高产品合格率和企业的效益，报警系统用于获取原料混合使用比例、生产过程中的各项数据，以及控生产设备运行实时数据，对生产条件状况进行检测报警以及设备运行环节进行检测报警，增加了生产工作的稳定性，达到增产高效的目的，直接在系统中予以显示，可以保证该系统所产生的预警能真实反应发电设备的异常信息。

下面具体说一下该一种PVC手套生产DCS控制系统的工作原理。

如图1-2所示，系统组成包括终端控制器、车间烟气系统、温度调控系统、报警系统和物料控制系统，生产时预先将PVC糊树脂乳液进行搅拌，搅拌过程中加入增塑剂、热稳定剂快速搅拌后转为低速搅拌，得到PVC混合料乳液，报警系统用于获取原料混合使用比例、生产过程中的各项数据，以及控生产设备运行实时数据，对生产条件状况进行检测报警以及设备运行环节进行检测报警，工作人员通过终端控制器对PVC手套生产过程中原料的混合、原料的过滤、生产物料的添加、烘干温度调控以及生产中涉及的各个工序进行控制调节，车间烟气系统与烟气感应设备进行数据连接，烟雾感应设备对生产车间内烟雾浓度进行实时监测，当烟雾浓度超过规定范围时，车间烟气系统向终端控制器发送预警信息，终端控制器接收到预警信息后，通过温度调控系统调节气体阀门控制热气与冷气排放，进而改变生产车间生产线内温度，当温度符合生产需要时，终端控制器停止调节温度调控系统，终端控制器控制控制吸附设备对烟气进行吸附，直至车间烟气系统感应烟雾浓度回落至阀值内，停止发送报警信息，通过冷凝器将吸附的烟气冷凝成水滴，当烟雾浓度超过规定范围时，车间烟气系统向终端控制器发送预警信息，首先降低温度使得烟气扩散速度减慢，同时对烟气进行吸附，有效的阻止了烟气的蔓延，保证员工生命安全，通过冷凝器将收集到的烟气冷凝成水滴，便于进行二次利用。物料控制系统利用温度传感设备，测量PVC溶液的实时温度，并反馈至终端控制器，终端控制器根据生产物料的设定的数值，通过冷却设备控制PVC溶液温度，使用称重设备对手套进行随机称重，将称重数据传送给终端控制器，手套整体重量超过规定范围时，通过终端控制器调节物料阀门的开度比例，直至使手套的克重趋于合格区间并稳定下来，实现了对制作过程的精准把控，减少制作工艺误差，提高成品率，可降低人工劳动强度和人工成本，提高生产线的调节实时性和生产效率，进而提高产品合格率和企业的效益。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。