一种立式塑料桶

技术领域

本发明涉及塑料桶技术领域，尤其涉及一种立式塑料桶。

背景技术

塑料桶是一种常用的液体储存容器，其材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，常用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。

目前常用的立式塑料桶其桶体和桶盖大多采用螺纹连接，而随着长时间的使用，导致桶身和桶盖之间的螺纹不断磨损，致使其螺纹连接处密封性随之降低，导致塑料桶口与桶盖边缘处容易出现溢出料液的隐患，而外溢的料液不仅使得料液浪费，还容易污染周边环境，同时目前的塑料桶在其受冲击能力差，使得立式塑料桶因为受压后无法抵消部分冲击力而导致桶身开裂的问题。

因此，有必要提供一种新的立式塑料桶解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种立式塑料桶。

本发明提供的立式塑料桶包括：

桶体，以及

安装在所述桶体上的弹性连接部，且所述弹性连接部上设置有桶口，所述桶口上盖合有螺纹连接的桶盖，且所述桶口上安装有用于密封桶口和桶盖间隙的密封部件；

其中所述密封部件包括螺纹套，所述螺纹套套设在桶口外壁开设的外螺纹上并与外螺纹螺纹连接，且所述螺纹套上设置有多根推动杆，所述推动杆上架设有弹性褶皱气囊，且所述弹性褶皱气囊套设在桶口开设的环形槽内；

其中所述弹性连接部由若干块环形圈板和环状V型弹性塑胶片上下交错分布、相互叠合构成，且最上方和最下方的环形圈板分别与桶口的下端面和桶体的上端面固定连接。

优选的，所述螺纹套的上端面安装有转动连接的转动环，且所述转动环上固定安装有若干根环形分布的推动杆，所述推动杆上固定架设有环形压合板，且所述环形压合板上固定安装有弹性褶皱气囊，所述弹性褶皱气囊的上囊面与环形槽的内顶壁固定连接。

优选的，所述环形槽位于外螺纹上方，且所述环形槽和外螺纹连接处设置有环形凸起，所述环形凸起上开设有若干个环形分布的通孔，所述密封部件中若干根推动杆分别穿过环形凸起开设的通孔并与通孔滑动连接。

优选的，所述环形圈板的上板壁开设有弧形槽，且所述环形圈板的下板壁固定嵌合有橡胶圈，所述弧形槽和橡胶圈相对设置，且所述弧形槽和橡胶圈过盈配合。

优选的，所述环形圈板为的外圈壁固定嵌合有环形气圈。

优选的，所述桶盖靠近边缘处的下盖面开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽中的外圈槽面与弹性褶皱气囊相对，且所述圆形安装槽中的内圈槽面开设有连接螺纹，所述桶盖通过连接螺纹与桶口内桶壁开设的内螺纹螺纹固定连接。

优选的，所述桶盖上开设有多个料口，且每一个所述料口上均安装有排液阀。

优选的，所述桶体上固定嵌合有若干个环形分布、轴向设置的弧形橡胶块，且所述弧形橡胶块上安装有多个上下等距分布的防护部件。

优选的，所述防护部件包括安装环，所述安装环固定安装在弧形橡胶块上并与桶体同轴设置，且相邻所述弧形橡胶块之间的安装环上套设有多段转动连接的弧形橡胶套。

优选的，所述桶体的底部固定嵌合有橡胶盘，且所述橡胶盘的边缘处固定设置有一体成型的抵合盘头，所述抵合盘头的上盘面设置有向内凹陷的弧形面，且所述弧形面与桶体的底部的过度面留设有间隙，所述抵合盘头和弧形面之间的橡胶开设有若干条环形分布的弧形切槽。

与相关技术相比较，本发明提供的立式塑料桶具有如下有益效果：

本发明在连接螺纹和内螺纹出现磨损后还有着膨胀的弹性褶皱气囊密封桶口外壁和桶盖外圈槽面的间隙，有效的消除了传统立式塑料桶与桶盖之间因为长时间磨损而导致塑料桶口与桶盖边缘处溢出料液的问题，也降低塑料桶因为外溢料液而导致污染环境的隐患；

本发明由于弹性褶皱气囊受压膨胀后为弹性结构，在结构形式上消除了因塑料桶的振动而造成桶口和桶盖之间密封失效和连接失效的隐患，同时膨胀的弹性褶皱气囊也对桶盖的外圈槽面起到阻尼效果，消除了塑料桶因为振动致使桶盖反转，进而导致桶盖与桶口螺纹连接失效的问题；

本发明设置的弹性连接部为可伸缩的弹性结构，可以缓解整个塑料桶受到的冲击力，避免了立式塑料桶因为受压其无法抵消部分冲击力而导致桶身开裂的问题，大大增强了立式塑料桶的抗冲击能力；

本发明中塑料桶可以根据需要承装料液的容量对塑料桶进行高度调节，因此当塑料桶储存的料液低于弹性连接部部分后，可以对其环状V型弹性塑胶片进行合拢从而降低其体积，不仅可以降低了搬运难度，还可以消除因为塑料桶本身储存料液较少塑料桶体体积较大而导致料液倾倒相对而言较繁琐的现象。

附图说明

图1为本发明提供的立式塑料桶的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的爆炸结构示意图；

图3为图1所示剖视结构示意图以及局部放大结构示意图；

图4为图2所示桶口的结构示意图；

图5为图3所示桶盖的结构示意图；

图6为图2所示密封部件的结构示意图；

图7为图1所示桶体上防护部件的安装结构示意图；

图8为本发明提供的立式塑料桶的另一种较佳实施例的结构示意图；

图9为图8所示的锥形橡胶盘的结构示意图；

图10为图9所示锥形橡胶盘的剖视结构示意图。

图中标号：1、桶体；11、桶口；111、内螺纹；112、环形槽；113、外螺纹；114、环形凸起；114a、通孔；12、弹性连接部；121、环形圈板；121a、弧形槽；122、V型弹性塑胶片；123、橡胶圈；124、环形气圈；2、桶盖；2a、圆形安装槽；2a-1、外圈槽面；2a-2、内圈槽面；2b、料口；21、连接螺纹；22、排液阀；3、密封部件；31、螺纹套；32、推动杆；33、弹性褶皱气囊；34、转动环；35、环形压合板；4、弧形橡胶块；5、防护部件；51、安装环；52、弧形橡胶套；6、橡胶盘；61、抵合盘头；61a、弧形切槽；62、弧形面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种立式塑料桶，所述立式塑料桶包括：桶体1、弹性连接部12、桶盖2和密封部件3。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述桶体1上安装有弹性连接部12，且所述弹性连接部12上设置有桶口11，所述桶口11上盖合有螺纹连接的桶盖2，而所述桶盖2靠近边缘处的下盖面开设有圆形安装槽2a，所述圆形安装槽2a中的外圈槽面2a-1与密封部件3中的弹性褶皱气囊33相对，且所述圆形安装槽2a中的内圈槽面2a-2开设有连接螺纹21，所述桶盖2通过连接螺纹21与桶口11内桶壁开设的内螺纹111螺纹固定连接。

需要说明的是：塑料桶在盖合桶盖2时，将桶盖2扣合到桶口11上后旋转桶盖2，从而使得桶盖2中的连接螺纹21与桶口11中的内螺纹111进行螺纹固定连接，以实现塑料桶上桶盖2的初步安装，后续利用密封部件3对桶口11和桶盖2间隙进行有效密封；

其中，所述桶盖2上开设有多个料口2b，且每一个所述料口2b上均安装有排液阀22，方便塑料桶进出料液。

在本发明的实施例中，请参阅图2、图3、图4和图6，所述桶口11上安装有用于密封桶口11和桶盖2间隙的密封部件3，所述密封部件3包括螺纹套31，所述螺纹套31套设在桶口11外壁开设的外螺纹113上并与外螺纹113螺纹连接，且所述螺纹套31上设置有多根推动杆32，所述推动杆32上架设有弹性褶皱气囊33，且所述弹性褶皱气囊33套设在桶口11开设的环形槽112内，而所述螺纹套31的上端面安装有转动连接的转动环34，且所述转动环34上固定安装有若干根环形分布的推动杆32，所述推动杆32上固定架设有环形压合板35，且所述环形压合板35上固定安装有弹性褶皱气囊33，所述弹性褶皱气囊33的上囊面与环形槽112的内顶壁固定连接；

而所述环形槽112位于外螺纹113上方，且所述环形槽112和外螺纹113连接处设置有环形凸起114，所述环形凸起114上开设有若干个环形分布的通孔114a，所述密封部件3中若干根推动杆32分别穿过环形凸起114开设的通孔114a并与通孔114a滑动连接。

需要说明的是：在桶盖2螺纹安装好后，沿着外螺纹113向上旋进螺纹套31，从而推动杆32推动环形压合板35上升，此时弹性褶皱气囊33底部受到环形压合板35的挤压后开始膨胀，由于弹性褶皱气囊33的内囊壁有着桶口11上环形槽112的限制，而弹性褶皱气囊33的顶部有着环形槽112内顶壁的限制，因此弹性褶皱气囊33在受压一定程度后会向外侧横向膨胀，从而快速对桶口11和桶盖2的间隙进行填充，因此可以增强了桶口11和桶盖2之间的的密封性；

而由于桶盖2内圈槽面2a-2上的连接螺纹21与桶口11上的内螺纹111进行螺纹固定连接，因此在连接螺纹21和内螺纹111出现磨损后还有着膨胀的弹性褶皱气囊33密封桶口11外壁和桶盖2外圈槽面2a-1的间隙，有效的消除了传统立式塑料桶与桶盖之间因为长时间磨损而导致塑料桶口与桶盖边缘处溢出料液的问题，也降低塑料桶因为外溢料液而导致污染环境的隐患；

而弹性褶皱气囊33受压膨胀后为弹性结构，从而在结构形式上消除了因塑料桶的振动而造成桶口11和桶盖2之间密封失效和连接失效的隐患，保证了桶口11和桶盖2间隙的密封效果和密封长效性，同时膨胀的弹性褶皱气囊33也对桶盖2的外圈槽面2a-1起到阻尼效果，消除了塑料桶因为振动致使桶盖2反转，进而导致桶盖2与桶口11螺纹连接失效的问题；

还需要说明的是：由于推动杆32和螺纹套31之间设置有转动连接的转动环34，因此在沿着外螺纹113向上旋进螺纹套31时，推动杆32在环形凸起114的通孔114a限制下不会发生转动，因此既不会导致螺纹套31无法旋转，也不会使得弹性褶皱气囊33发生扭转形变的问题。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述弹性连接部12由若干块环形圈板121和环状V型弹性塑胶片122上下交错分布、相互叠合构成，且最上方和最下方的环形圈板121分别与桶口11的下端面和桶体1的上端面固定连接，而所述环形圈板121的上板壁开设有弧形槽121a，且所述环形圈板121的下板壁固定嵌合有橡胶圈123，所述弧形槽121a和橡胶圈123相对设置，且所述弧形槽121a和橡胶圈123过盈配合。

需要说明的是：由于环状V型弹性塑胶片122为弹性结构，因此环状V型弹性塑胶片122受压后可以进行合拢，从而塑料桶可以根据需要承装料液的容量对塑料桶进行高度调节，具体是，将压合环状V型弹性塑胶片122，使得环状V型弹性塑胶片122上端的环形圈板121中的橡胶圈123压合到V型弹性塑胶片122下端的环形圈板121开设的弧形槽121a内，由于弧形槽121a和橡胶圈123过盈配合，因此环状V型弹性塑胶片122的两侧片可以进行合拢、固定，从而整个塑料桶可以根据所存料液灵活的进行容量调节；

值得注意的是：当塑料桶储存的料液低于弹性连接部12部分后（或部分环状V型弹性塑胶片122后），可以对其环状V型弹性塑胶片122进行合拢从而降低其体积，使得后续搬运塑料桶时，因为塑料桶体积变小从而降低了搬运难度，而在倾倒塑料桶内的料液时，消除了因为塑料桶本身储存料液较少塑料桶体体积较大而导致料液倾倒相对而言较繁琐的现象；

还需要说明的是：因为设置的弹性连接部12为可伸缩的弹性结构，从而在塑料桶顶部受到向下的冲击时环状V型弹性塑胶片122进行弹性合拢，可以缓解整个塑料桶受到的冲击力，避免了立式塑料桶因为受压其无法抵消部分冲击力而导致桶身开裂的问题，大大增强了立式塑料桶的抗冲击能力，而当冲击力撤销后环状V型弹性塑胶片122再自身的弹力作用下进行复位；

其中，所述环形圈板121为的外圈壁固定嵌合有环形气圈124，可以缓解环形圈板121外侧受到的冲击力。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图7，所述桶体1上固定嵌合有若干个环形分布、轴向设置的弧形橡胶块4，且所述弧形橡胶块4上安装有多个上下等距分布的防护部件5，而所述防护部件5包括安装环51，所述安装环51固定安装在弧形橡胶块4上并与桶体1同轴设置，且相邻所述弧形橡胶块4之间的安装环51上套设有多段转动连接的弧形橡胶套52。

需要说明的是：设置的弧形橡胶块4提高了桶体1的抗冲击能力，而安装环51增强了各个弧形橡胶块4的连接强度，而当有坠落物或倒塌物落至相邻弧形橡胶块4之间时，由于弧形橡胶套52具有弹性，从而可以降低坠落物或倒塌物对塑料桶的冲击力度，同时弧形橡胶套52受砸后绕着安装环51自转，因此可以加快坠落物或倒塌物从弧形橡胶套52上滑脱的速率。

本发明提供的立式塑料桶的工作原理如下：

塑料桶在盖合桶盖2时，将桶盖2扣合到桶口11上后旋转桶盖2，从而使得桶盖2中的连接螺纹21与桶口11中的内螺纹111进行螺纹固定连接，以实现塑料桶上桶盖2的初步安装，后续利用密封部件3对桶口11和桶盖2间隙进行有效密封，具体是，

在桶盖2螺纹安装好后，沿着外螺纹113向上旋进螺纹套31，从而推动杆32推动环形压合板35上升，此时弹性褶皱气囊33底部受到环形压合板35的挤压后开始膨胀，由于弹性褶皱气囊33的内囊壁有着桶口11上环形槽112的限制，而弹性褶皱气囊33的顶部有着环形槽112内顶壁的限制，因此弹性褶皱气囊33在受压一定程度后会向外侧横向膨胀，从而快速对桶口11和桶盖2的间隙进行填充，因此可以增强了桶口11和桶盖2之间的的密封性，而由于桶盖2内圈槽面2a-2上的连接螺纹21与桶口11上的内螺纹111进行螺纹固定连接，因此在连接螺纹21和内螺纹111出现磨损后还有着膨胀的弹性褶皱气囊33密封桶口11外壁和桶盖2外圈槽面2a-1的间隙，有效的消除了传统立式塑料桶与桶盖之间因为长时间磨损而导致塑料桶口与桶盖边缘处溢出料液的问题，也降低塑料桶因为外溢料液而导致污染环境的隐患，而弹性褶皱气囊33受压膨胀后为弹性结构，从而在结构形式上消除了因塑料桶的振动而造成桶口11和桶盖2之间密封失效和连接失效的隐患，保证了桶口11和桶盖2间隙的密封效果和密封长效性，同时膨胀的弹性褶皱气囊33也对桶盖2的外圈槽面2a-1起到阻尼效果，消除了塑料桶因为振动致使桶盖2反转，进而导致桶盖2与桶口11螺纹连接失效的问题；

由于推动杆32和螺纹套31之间设置有转动连接的转动环34，因此在沿着外螺纹113向上旋进螺纹套31时，推动杆32在环形凸起114的通孔114a限制下不会发生转动，因此既不会导致螺纹套31无法旋转，也不会使得弹性褶皱气囊33发生扭转形变的问题；

由于弹性连接部12中的环状V型弹性塑胶片122为弹性结构，因此环状V型弹性塑胶片122受压后可以进行合拢，从而塑料桶可以根据需要承装料液的容量对塑料桶进行高度调节，具体是，将压合环状V型弹性塑胶片122，使得环状V型弹性塑胶片122上端的环形圈板121中的橡胶圈123压合到V型弹性塑胶片122下端的环形圈板121开设的弧形槽121a内，由于弧形槽121a和橡胶圈123过盈配合，因此环状V型弹性塑胶片122的两侧片可以进行合拢、固定，从而整个塑料桶可以根据所存料液灵活的进行容量调节，而当塑料桶储存的料液低于弹性连接部12部分后（或部分环状V型弹性塑胶片122后），可以对其环状V型弹性塑胶片122进行合拢从而降低其体积，使得后续搬运塑料桶时，因为塑料桶体积变小从而降低了搬运难度，而在倾倒塑料桶内的料液时，消除了因为塑料桶本身储存料液较少塑料桶体体积较大而导致料液倾倒相对而言较繁琐的现象，而因为设置的弹性连接部12为可伸缩的弹性结构，从而在塑料桶顶部受到向下的冲击时环状V型弹性塑胶片122进行弹性合拢，可以缓解整个塑料桶受到的冲击力，避免了立式塑料桶因为受压其无法抵消部分冲击力而导致桶身开裂的问题，大大增强了立式塑料桶的抗冲击能力，而当冲击力撤销后环状V型弹性塑胶片122再自身的弹力作用下进行复位；

弧形橡胶块4提高了桶体1的抗冲击能力，而安装环51增强了各个弧形橡胶块4的连接强度，而当有坠落物或倒塌物落至相邻弧形橡胶块4之间时，由于弧形橡胶套52具有弹性，从而可以降低坠落物或倒塌物对塑料桶的冲击力度，同时弧形橡胶套52受砸后绕着安装环51自转，因此可以加快坠落物或倒塌物从弧形橡胶套52上滑脱的速率。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，本发明的第二种实施例提出的一种立式塑料桶，在本发明的实施例中，请参阅图8、图9和图10，所述桶体1的底部固定嵌合有橡胶盘6，且所述橡胶盘6的边缘处固定设置有一体成型的抵合盘头61，所述抵合盘头61的上盘面设置有向内凹陷的弧形面62，且所述弧形面62与桶体1的底部的过度面留设有间隙，所述抵合盘头61和弧形面62之间的橡胶开设有若干条环形分布的弧形切槽61a。

需要说明的是：桶体1底部设置的橡胶盘6一方面降低了塑料桶本身与地面的摩损，另一方面由于橡胶盘6与地面接触面积大使得桶体1的稳定性增强；同时，当塑料桶顶部受到向下的冲击时，抵合盘头61因受到冲击而致使弧形切槽61a进行合拢，从而抵消掉部分塑料桶受到的冲击力，与此同时桶体1因受到冲击而与弧形面62接触面积增大，进而进一步提高了塑料桶的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。