一种冲压模具用送板辅助定位装置

技术领域

本发明涉及送板辅助定位装置技术领域，具体是涉及一种冲压模具用送板辅助定位装置。

背景技术

冲压模具用送板辅助定位装置是用于帮助冲压模具在冲压过程中对板材准确定位的装置，通常由一个固定在模具上的基座和一个可以移动的送板组成，在冲压过程中，送板随着模具的开合而移动，从而实现对冲压件的定位冲压；

现有技术中，送板通常都会卡接于模具两侧的滑槽中，但是每次冲压过后，板材由于凹凸的模具冲压会产生略微收缩的形变，使其与滑槽卡接的紧密度下降，容易继续移动时容易产生偏移，导致冲压精确度下降，从而影响了生产效率；

此外，用于卡接送板所的开设滑槽均是固定深度，板材一开始可以正好卡接，但经过模具压合后，板材通常都会产生略微收缩，造成滑槽与板材不贴合，目前基本缺乏可微调节滑槽深度的装置，导致在实际使用中对送板的辅助定位效果不佳。

于是有鉴于此，本发明提出一种冲压模具用送板辅助定位装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够提高冲压模具的冲压精度和生产效率的；能够进一步加强板材防偏移的效果的；能够微调节冲压导板上横槽的深度的冲压模具用送板辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冲压模具用送板辅助定位装置，包括模座，所述模座的顶部边缘固定连接有加压件，所述模座的中部内壁滑动连接有冲压导板，所述冲压导板的顶部两侧分别向内开设有横槽，所述冲压导板的底部两侧分别固定连接有多个弹簧一，多个所述弹簧一的底部均固定连接于模座的底部内表面，所述模座的边缘一侧开设有出料口，所述一种冲压模具用送板辅助定位装置包括有：紧固夹持机构和定位机构，所述紧固夹持机构分别与冲压导板和模座相连接，所述定位机构设置有两个，两个所述定位机构分别设置于紧固夹持机构的顶部两侧位置且均与冲压导板相连接；

所述紧固夹持机构包括转轴，所述转轴设置有一对，两个所述转轴分别转动连接于冲压导板的顶部靠外侧拐角处，所述转轴的中部外壁均固定连接有斜块，两个所述斜块的斜面端均滑动连接有用于辅助定位的滑动块，所述滑动块设置有两个，两个所述滑动块的底部均滑动连接于冲压导板的横槽下方内壁，所述滑动块的底部靠内侧均设置有斜面端；

所述定位机构包括用于精确定位的棘爪，所述棘爪设置有一对，两个所述棘爪的顶部均转动连接有支撑棒，两个所述棘爪的顶部均通过支撑棒分别固定连接于滑动块的底部一侧，两个所述支撑棒均固定连接于滑动块的外壁上，所述棘爪的底部均啮合有棘齿条，两个所述棘齿条均固定连接于冲压导板的横槽下方内壁，所述棘爪与滑动块之间均通过弹簧四固定连接。

作为优选的，所述紧固夹持机构还包括伸缩柱，所述伸缩柱的底部滑动连接于模座的内壁，所述伸缩柱中部活动套接有固定板，所述固定板的顶部和底部均固定连接有弹簧二，上方所述弹簧二的顶部固定连接于伸缩柱的顶部支撑板上，下方所述弹簧二的底部固定连接于模座的内表面中部，所述固定板的两侧均转动连接有活动长杆，两个所述活动长杆远离固定板的一端均转动连接有短杆，两个所述短杆远离活动长杆的一端均转动连接有升降长杆，两个所述升降长杆的顶部均转动连接于斜块的外壁上且均滑动连接于冲压导板的两侧，两个所述活动长杆和短杆的连接处分别固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接于模座的底部内表面。

作为优选的，所述紧固夹持机构还包括连接柱，所述连接柱设置有一对，两个所述连接柱的顶部外壁分别滑动连接于冲压导板的顶部靠内侧拐角处，所述连接柱的底部均固定连接有斜面压板，所述连接柱的外部均套接有弹簧三，两个所述弹簧三的顶部分别固定连接于冲压导板的横槽上方内表面，两个所述弹簧三的底部分别固定连接于两个斜面压板的顶部，两个所述斜面压板的斜面端均滑动连接于滑动块的斜面端上。

作为优选的，所述定位机构还包括拉杆，所述拉杆设置有一对，两个所述拉杆的中部均固定连接有主钢丝线，两条所述主钢丝线远离拉杆的一端穿设于滑动块的中部内壁且固定连接于另一组滑动块上，所述主钢丝线位于滑动块中部位置处均固定连接有辅钢丝线，两条所述辅钢丝线穿设于滑动块的内壁且远离主钢丝线的一端均固定连接于棘爪的顶部圆环上。

作为优选的，两个所述拉杆的上下两端分别滑动连接于冲压导板的顶部两侧内壁。

作为优选的，两个所述滑动块的底部两侧均固定连接有限位滑块，两个所述滑动块通过限位滑块均横向滑动于冲压导板的横槽下方位置。

作为优选的，所述滑动块和斜面压板的斜面端设置的倾斜角度相同。

作为优选的，所述伸缩柱的顶部支撑板上表面设置于冲压导板的底部外壁上。

作为优选的，所述多个所述弹簧一的内部均套设有支撑柱，多个支撑柱的顶部均固定连接于冲压导板的底部且底部均滑动连接于模座的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置紧固夹持机构，在冲压导板下压时，带动连杆进行传动，然后使两侧斜块分别推动两侧滑动块，使其分别向内侧水平移动，实现居中夹持的目的，避免板材送入下一个模块时发生偏移，提高冲压模具的冲压精度和生产效率，无需为了保证准确度让人工辅助送料，降低生产成本；

(2)通过滑动块移动的同时，滑动块顶部斜面端与斜面压板的斜面端不断靠近，所以斜面压板会不断向下压，实现上下夹持板材的目的，配合滑动块从两侧夹持，对板材进行多方位限位，进一步加强板材防偏移的效果，提升了板材送料的稳定性；

(3)在滑动块向内侧滑动时，滑动块会带动棘爪在棘齿条上不断位移，达到滑动块的单向位移的效果，从而使滑动块与板材贴合后始终保持当前位置，进一步加强辅助定位的效果，实现了微调节冲压导板上横槽的深度，还可配合使用主钢丝线和辅钢丝线解除限位，以及弹簧三将滑动块恢复初始状态，便于下一次使用。

附图说明

图1为本发明所示的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明所示的图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明所示的侧视立体结构示意图；

图4为本发明所示的侧视局部立体结构示意图；

图5为本发明所示的局部立体剖面图；

图6为本发明所示的图5中B处放大的结构示意图；

图7为本发明所示的图5中C处放大的结构示意图；

图8为本发明所示的图5中D处放大的结构示意图；

图9为本发明所示的滑动块连接处的剖面图。

图中标号为：

1、加压件；2、冲压导板；3、模座；4、出料口；5、弹簧一；

6、紧固夹持机构；61、滑动块；62、伸缩柱；63、固定板；64、活动长杆；65、短杆；66、升降长杆；67、弹簧二；68、转轴；69、斜块；610、连接柱；611、弹簧三；612、斜面压板；

7、定位机构；71、拉杆；72、主钢丝线；73、棘齿条；74、辅钢丝线；75、棘爪；76、弹簧四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例

请参照图1至图9所示，一种冲压模具用送板辅助定位装置，包括模座3，模座3的顶部边缘固定连接有加压件1，模座3的中部内壁滑动连接有冲压导板2，冲压导板2的顶部两侧分别向内开设有横槽，冲压导板2的底部两侧分别固定连接有多个弹簧一5，多个弹簧一5的底部均固定连接于模座3的底部内表面，模座3的边缘一侧开设有出料口4，一种冲压模具用送板辅助定位装置包括有：紧固夹持机构6和定位机构7，紧固夹持机构6分别与冲压导板2和模座3相连接，定位机构7设置有两个，两个定位机构7分别设置于紧固夹持机构6的顶部两侧位置处且均与冲压导板2相连接；

紧固夹持机构6包括转轴68，转轴68设置有一对，两个转轴68分别转动连接于冲压导板2的顶部靠外侧拐角处，转轴68的中部外壁均固定连接有斜块69，两个斜块69的斜面端均滑动连接有用于辅助定位的滑动块61，滑动块61设置有两个，两个滑动块61的底部均滑动连接于冲压导板2的横槽下方内壁，滑动块61的底部靠内侧均设置有斜面端；

定位机构7包括用于精确定位的棘爪75，棘爪75设置有一对，两个棘爪75的顶部均转动连接有支撑棒，两个棘爪75的顶部均通过支撑棒分别固定连接于滑动块61的底部一侧，两个支撑棒均固定连接于滑动块61的外壁上，棘爪75的底部均啮合有棘齿条73，两个棘齿条73均固定连接于冲压导板2的横槽下方内壁，棘爪75与滑动块61之间均通过弹簧四76固定连接；

紧固夹持机构6还包括伸缩柱62，伸缩柱62的底部滑动连接于模座3的内壁，伸缩柱62中部活动套接有固定板63，固定板63的顶部和底部均固定连接有弹簧二67，上方弹簧二67的顶部固定连接于伸缩柱62的顶部支撑板上，下方弹簧二67的底部固定连接于模座3的内表面中部，固定板63的两侧均转动连接有活动长杆64，两个活动长杆64远离固定板63的一端均转动连接有短杆65，两个短杆65远离活动长杆64的一端均转动连接有升降长杆66，两个升降长杆66的顶部均转动连接于斜块69的外壁上且均滑动连接于冲压导板2的两侧，两个活动长杆64和短杆65的连接处分别固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接于模座3的底部内表面；

紧固夹持机构6还包括连接柱610，连接柱610设置有一对，两个连接柱610的顶部外壁分别滑动连接于冲压导板2的顶部靠内侧拐角处，连接柱610的底部均固定连接有斜面压板612，连接柱610的外部均套接有弹簧三611，两个弹簧三611的顶部分别固定连接于冲压导板2的横槽上方内表面，两个弹簧三611的底部分别固定连接于两个斜面压板612的顶部，两个斜面压板612的斜面端均滑动连接于滑动块61的斜面端上；

两个滑动块61的底部两侧均固定连接有限位滑块，两个滑动块61通过限位滑块均横向滑动于冲压导板2的横槽下方位置；

滑动块61和斜面压板612的斜面端设置的倾斜角度相同；

伸缩柱62的顶部支撑板上表面设置于冲压导板2的底部外壁上；

多个弹簧一5的内部均套设有支撑柱，多个支撑柱的顶部均固定连接于冲压导板2的底部且底部均滑动连接于模座3的内壁上；

其中：冲压导板2的中部设置有多个用于冲压的不同形状下模块，加压件1的顶部设置有冲压气缸，底部设置有上压板和相对应的上模块，模座3的底部内表面对应两个活动长杆64和短杆65的连接滑块处均开设有滑槽，位于冲压导板2的两侧对应滑动块61、升降长杆66和斜块69处均开设有相应滑槽，斜块69用于推动滑动块61横向移动，斜面压板612用于对冲压的板材进行加压，提供上下夹持力，弹簧三611用于支撑连接柱610和斜面压板612的重量，以及对其进行复位。

该实施例所实现的效果如下：与现有技术中仅通过滑槽放置送板相比，通过设置紧固夹持机构6能够增加辅助定位效果，在钢板冲压变形两侧板料略有缩短时，利用滑动块61从两侧居中夹持定位，以及带动斜面压板612向下加压，提供上下夹持力，避免板材送入下一个模块时发生偏移，提高冲压模具的冲压精度和生产效率，同时无需人工辅助送料，降低生产成本。

进一步的实施例：

请参照图8、图9所示，定位机构7还包括拉杆71，拉杆71设置有一对，两个拉杆71的中部均固定连接有主钢丝线72，两条主钢丝线72远离拉杆71的一端穿设于滑动块61的中部内壁且固定连接于另一组滑动块61上，主钢丝线72位于滑动块61中部位置处均固定连接有辅钢丝线74，两条辅钢丝线74穿设于滑动块61的内壁且远离主钢丝线72的一端均固定连接于棘爪75的顶部圆环上；

两个拉杆71的上下两端分别滑动连接于冲压导板2的顶部两侧内壁。

其中：主钢丝线72和辅钢丝线74均设置多余线段，用于不阻碍滑动块61的移动，棘齿条73的长度与滑动块61的移动距离相同，拉杆71与冲压导板2的接触面均设置相适配的滑槽。

该实施例所实现的效果如下：与现有技术中不可变的滑槽相比，通过设置定位机构7能够及时定位滑动块61的位置，以确保板材始终保持居中位置，进一步加强辅助定位的效果，从而实现单向微调节冲压导板2上横槽的深度，同时利用主钢丝线72和辅钢丝线74的连接，可将棘爪75反拉解锁，复原滑动块61的位置，机构的结构简单、操作方便且易于维护，提升了装置的使用便捷性。

上述实施例的完整使用步骤与工作原理如下：

初始状态下：弹簧一5、弹簧二67、弹簧三611和弹簧四76均处于松弛状态，主钢丝线72和辅钢丝线74处于放松状态，滑动块61紧贴冲压导板2横槽的最深处，棘爪75位于棘齿条73的外侧位置，短杆65和活动长杆64均处于倾斜状态，斜块69处于水平状态。

以下为紧固夹持机构6向内居中夹持和上下夹持以便于准确定位板材的工作过程：

在使用时，先将待加工板材两侧插入冲压导板2顶部的横槽中，接着顶部加压件1向下冲压，压板会将冲压导板2向下压，板材由于凹凸的模具冲压会产生略微收缩的形变，因此会略微空出横槽一小段距离，在冲压导板2下压时，弹簧一5和弹簧二67都从初始状态变为压缩状态，伸缩柱62带动弹簧二67压缩同时也会将固定板63向下压，两侧的活动长杆64则从初始状态变为水平状态，进而推动与短杆65连接的滑块，向外侧滑动，使短杆65从初始状态变为竖直状态，进而推动升降长杆66向上移动，由于升降长杆66与斜块69转动连接，因此升降长杆66上移会带动斜块69以转轴68为轴，从水平状态向下转动，由于斜块69紧贴滑动块61的位置为斜面端，因此会给滑动块61一个斜面推力，再由于滑动块61底部设有限位滑块，限位滑块限制滑动块61向下移动，因此两侧的滑动块61均会向内侧水平移动，实现居中夹持的目的，此时因为滑动块61顶部斜面端与斜面压板612的斜面端不断靠近，所以斜面压板612会不断向下压，此时弹簧三611从初始状态变为拉伸状态，通过斜面压板612实现上下夹持板材的目的，冲压完毕后，板材还保持居中定位，板料继续前进也不会产生偏移，到达下一个模块继续加工，最后通过加压件1底部的切刀将板材切割，落入出料口4中出料；

上述工作过程请参考图1至图8。

以下为定位机构7单向微调节滑动块61的位置从而保持定位状态的工作过程：

进一步的，在滑动块61向内侧滑动的同时，滑动块61会带动棘爪75随之移动，在棘齿条73上不断位移，此时利用弹簧四76的伸缩性，使棘爪75始终保持与棘齿条73的啮合状态，实现滑动块61的单向位移，从而使滑动块61与板材贴合后始终保持当前位置，在冲压导板2通过弹簧一5复位以及紧固夹持机构6同步复位后，滑动块61从原始状态微调至板材略微形变后继续贴合板材的位置，增强了定位效果，更换新的板材时，只需使用工具拉动拉杆71，带动主钢丝线72和辅钢丝线74从初始状态拉紧，从而带动棘爪75向上转动，解除与棘齿条73的限位，接着通过弹簧三611的回弹拉力将斜面压板612复位，最后推动滑动块61恢复初始状态，便于下一次使用；

上述工作过程请参考图8至图9。

总述：通过设置紧固夹持机构6，在冲压导板2下压时，带动连杆进行传动，然后使两侧斜块69分别推动两侧滑动块61，使其分别向内侧水平移动，实现居中夹持的目的，避免板材送入下一个模块时发生偏移，提高冲压模具的冲压精度和生产效率，滑动块61移动时还会带动斜面压板612会不断向下压，实现上下夹持板材的目的，同时在滑动块61向内侧滑动时，会带动棘爪75在棘齿条73上不断位移，达到滑动块61的单向位移的效果，从而使滑动块61与板材贴合后始终保持当前位置，进一步加强辅助定位的效果，实现了微调节冲压导板2上横槽的深度，还可配合使用主钢丝线72和辅钢丝线74解除限位，以及弹簧三611将滑动块61恢复初始状态，便于下一次使用。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。