一种用于紧固件热处理的装载限高装置

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为一种用于紧固件热处理的装载限高装置。

背景技术

螺栓应用广泛，一般由头部和螺杆这两部分组成，且可以配合螺母使用，用于紧固连接两个带通孔的零件，在实际生产中，螺杆、螺帽这类小型紧固零部件基本是批量生产的，而当下螺栓的加工工艺也十分成熟，一般包括多工位冷镦机的成型加工、热处理，多工位冷镦机可将原料加工成成型的螺栓，而热处理可加强螺栓的屈服强度，提高螺栓的使用寿命。

但是现有的工序中也存在不足之处，由于现有的工序中，多是先将冷镦机上加工出的螺栓进行收集，再集中堆进淬火炉内进行淬火处理，以及集中堆进回火炉内进行回火处理，这将导致螺栓堆内部的螺栓受热效果不如螺栓堆外周的螺栓受热效果，这将导致螺栓堆内各螺栓受热不均，导致螺栓品质参差不齐。

授权公告号为CN108927475B的专利公开了一种螺栓加工系统，涉及螺栓加工技术领域。本方案包括冷镦机、整理导轨、置料机构、淬火炉、回火炉；其中整理导轨用于将冷镦机出料端逐个排出的螺栓导向至置料机构内，之后将排满螺栓的置料机构依次放进淬火炉和回火炉内进行热处理，由于不会出现各个螺栓相互堆叠的情况，则各个螺栓的受热更为均匀，从而产出品质相差不大的成品螺栓。上述专利中，虽使得每个螺栓均不堆叠，但单个螺栓太过分散，会导致热量利用不够充分，严重影响了螺栓热处理的效率，且螺栓自身也存在一定的导热效果，相互接触的螺栓也会均匀受热，因此控制螺栓堆叠的厚度才是解决螺栓受热效果以及加快热处理效率的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于紧固件热处理的装载限高装置，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于紧固件热处理的装载限高装置，包括底板，所述底板的顶部安装有震动组件，所述震动组件有两组且两组震动组件的顶部分别安装有第一输送架与第二输送架，所述第一输送架位于第二输送架的一侧上方，所述第二输送架的内侧与第一输送架的底部边缘之间通过连接斜板相连，所述第一输送架的内侧固定安装有接料板，所述接料板的内侧安装有磁吸机构，所述第一输送架的内侧固定安装有第二平衡柱，所述第二平衡柱的外侧转动套接有套柱，所述套柱的底部固定安装有能够被磁吸机构吸附的封板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述震动组件包括固定安装在底板顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有平衡台，所述平衡台的侧面安装有控制器，所述平衡台的顶部通过底座安装有震动器，两个所述震动器的底部与第一输送架以及第二输送架的底部相连，所述底板的顶部固定安装有与第一输送架底部活动连接的第一支撑架，所述底板的顶部固定安装有与第二输送架底部活动连接的第二支撑架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封板靠近接料板的一侧开设有与接料板底部边缘适配的卡接槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料板的内侧开设有内腔，所述接料板靠近封板的一侧开设有与内腔连通的内槽，所述磁吸机构包括插接在内槽内侧的铜棒以及缠绕在铜棒表面的线圈，所述铜棒的一端延伸至内腔内，所述铜棒另一端的端面与接料板的侧面齐平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送架内侧的底部固定安装有支撑平台，所述第一输送架内侧的底部固定安装有与支撑平台侧面相连的倾斜台，所述倾斜台远离支撑平台的一侧固定安装有与第一输送架内侧相连的承载平台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承载平台的顶部开设有均匀分布的阻力槽，所述倾斜台的倾斜面安装有缓冲垫，所述支撑平台的顶部通过连接座与接料板的底部相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送架内侧转动连接有第一平衡柱，所述第一平衡柱位于承载平台的正上方，所述第一输送架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端穿过第一输送架与第一平衡柱相连，所述第一平衡柱的外侧固定套接有对称分布的环形齿盘，所述环形齿盘的外侧啮合连接有悬挂链条，所述悬挂链条的一端固定连接有重力板，所述悬挂链条的另一端固定安装有重力杆，所述重力板的底部固定安装有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板一侧面的底部固定安装有等间距分布的分离片，所述分离片远离挡板的一端以及挡板的底部均为锥形设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送架的侧面开设有对称分布的限位槽，所述重力板的两侧分别滑动连接在两个限位槽的内侧，所述重力板的两端开设有对称分布的贯穿槽，所述贯穿槽的内侧滑动插接有固定连接在限位槽内侧的竖杆，所述竖杆的外侧套接有限制弹簧，所述限制弹簧的两端分别固定连接在限位槽的内侧以及重力板的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送架的内侧面安装有接近开关，所述接近开关与控制器之间存在信号连接，所述接近开关位于封板与挡板之间。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于紧固件热处理的装载限高装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于紧固件热处理的装载限高装置，通过将磁吸机构接通电源产生磁吸力，将封板吸附在接料板的侧边，使得接料板上的螺栓无法落下，同时对接料板表面的螺栓产生磁吸效果，防止螺栓因震动输送产生惯性掉落，承载平台上的物料不再增加，如此在震动组件的作用下，会降低承载平台上螺栓的堆积厚度，实现进入热处理装置内的螺栓分布均匀，提升螺栓的热处理效果。

2、通过设置支撑平台与承载平台，使得输送过程中的螺栓分为上下两个输送路径，方便对堆积的螺栓进行处理，同时螺栓掉落至倾斜台滑落到承载平台上时，可再次打乱螺栓的分布情况，使得分布在承载平台上的螺栓更加均匀，避免螺栓成片堆积。

3、通过减速机带动第一平衡柱转动，环形齿盘带动悬挂链条运动，使得重力板下降，重力杆上升，重力板带动挡板下降，逐渐靠近承载平台的上表面，挡板的底部会将厚度过厚的螺栓阻挡，随着螺栓的震动输送，将承载平台上的物料抹平，保证螺栓的均匀分布。

4、通过接近开关检测到在承载平台上震动运输的螺栓高度超出设定高度时，即螺栓距离接近开关的距离过近时，表示螺栓的堆积厚度过厚，接近开关会发出信号至控制器，控制器则会控制驱动电机运行，将挡板下降，同时控制线圈接通外部电流，将封板吸附，将震动输送中的螺栓厚度降低，保证螺栓的均匀输送，使得落入第二输送架上的螺栓量能够精准控制，形成标注化的热处理装载量，保证热处理的效果，提高螺栓热处理后的机械性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明接料板内部结构分布示意图；

图3为本发明封板附近结构示意图；

图4为本发明倾斜台附近结构示意图；

图5为本发明第一平衡柱附近结构示意图；

图6为本发明图5中A处的局部放大示意图；

图7为本发明重力板附近结构分布示意图；

图8为本发明图7中B处的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、震动组件；41、支撑柱；42、平衡台；43、控制器；44、底座；45、震动器；5、第一输送架；51、驱动电机；52、减速机；53、接近开关；6、第一平衡柱；61、环形齿盘；62、悬挂链条；63、重力板；64、挡板；65、重力杆；66、分离片；67、贯穿槽；7、第二平衡柱；71、套柱；72、封板；73、卡接槽；8、接料板；81、内腔；82、铜棒；83、内槽；84、线圈；9、限位槽；91、竖杆；92、限制弹簧；10、支撑平台；101、倾斜台；102、承载平台；103、连接座；104、缓冲垫；105、阻力槽；11、连接斜板；12、第二输送架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本实施方案中：一种用于紧固件热处理的装载限高装置，包括底板1，底板1的顶部安装有震动组件4，震动组件4有两组且两组震动组件4的顶部分别安装有第一输送架5与第二输送架12，第一输送架5位于第二输送架12的一侧上方，第二输送架12的内侧与第一输送架5的底部边缘之间通过连接斜板11相连，第一输送架5的内侧固定安装有接料板8，接料板8的内侧安装有磁吸机构，第一输送架5的内侧固定安装有第二平衡柱7，第二平衡柱7的外侧转动套接有套柱71，套柱71的底部固定安装有能够被磁吸机构吸附的封板72，将该装置安置在冷镦机与热处理装置之前，接料板8接取从冷镦机中出来的螺栓，启动震动组件4带动第一输送架5发生震动，使得接料板8上的螺栓发生震动的同时不断输送推进，螺栓通过接料板8掉落在倾斜台101上，随后通过承载平台102输送出第一输送架5，通过连接斜板11掉落至第二输送架12上，第二输送架12与热处理装置相连，在输送过程中，当承载平台102上的螺栓堆积过厚时，通过将磁吸机构接通电源产生磁吸力，将封板72吸附在接料板8的侧边，使得接料板8上的螺栓无法落下，承载平台102上的物料不再增加，如此在震动组件4的作用下，会降低承载平台102上螺栓的堆积厚度，实现进入热处理装置内的螺栓分布均匀，提升螺栓的热处理效果。

作为一种优选的实施方式，震动组件4包括固定安装在底板1顶部的支撑柱41，支撑柱41的顶部固定安装有平衡台42，平衡台42的侧面安装有控制器43，平衡台42的顶部通过底座44安装有震动器45，两个震动器45的底部与第一输送架5以及第二输送架12的底部相连，底板1的顶部固定安装有与第一输送架5底部活动连接的第一支撑架2，底板1的顶部固定安装有与第二输送架12底部活动连接的第二支撑架3，通过启动震动器45运行，配合活动连接的第一支撑架2以及第二支撑架3，可使得第一输送架5与第二输送架12在震动的同时，将物料连续稳定地推送，且震动器45的震动效果，可使得纠缠在一起的螺栓在震动作用下分离，有效避免多个螺栓在输送过程中成片堆积的现象，进一步加强螺丝输送的均匀性。

作为一种优选的实施方式，封板72靠近接料板8的一侧开设有与接料板8底部边缘适配的卡接槽73，在封板72与接料板8侧边贴合时，卡接槽73会卡接在接料板8的边缘处，进一步加强封板72与接料板8的结合紧密度，防止螺栓掉落。

作为一种优选的实施方式，第一输送架5内侧的底部固定安装有支撑平台10，第一输送架5内侧的底部固定安装有与支撑平台10侧面相连的倾斜台101，倾斜台101远离支撑平台10的一侧固定安装有与第一输送架5内侧相连的承载平台102，通过设置支撑平台10与承载平台102，使得输送过程中的螺栓分为上下两个输送路径，方便对堆积的螺栓进行处理，同时螺栓掉落至倾斜台101滑落到承载平台102上时，可再次打乱螺栓的分布情况，使得分布在承载平台102上的螺栓更加均匀，避免螺栓成片堆积。

实施例二

请参阅图1-8，本实施方案中：接料板8的内侧开设有内腔81，接料板8靠近封板72的一侧开设有与内腔81连通的内槽83，磁吸机构包括插接在内槽83内侧的铜棒82以及缠绕在铜棒82表面的线圈84，铜棒82的一端延伸至内腔81内，铜棒82另一端的端面与接料板8的侧面齐平，将线圈84接通电源，铜棒82会产生磁吸，进而使得接料板8的表面以及端面产生磁吸效果，将封板72吸附住，阻止接料板8上螺栓的掉落，同时对接料板8表面的螺栓产生磁吸效果，防止螺栓因震动输送产生惯性掉落。

作为一种优选的实施方式，承载平台102的顶部开设有均匀分布的阻力槽105，倾斜台101的倾斜面安装有缓冲垫104，支撑平台10的顶部通过连接座103与接料板8的底部相连，通过设置缓冲垫104，对从接料板8上掉落的螺栓进行惯性缓冲，降低噪音的同时，对设备进行有效防护，通过设置阻力槽105，使得螺栓在承载平台102上震动输送的同时，底部受到阻力槽105的阻挡效果，使得堆积的螺栓分散开，进一步提高螺栓震动输送过程中的分布均匀性。

实施例三

请参阅图1-8，本实施方案中：所述第一输送架5内侧转动连接有第一平衡柱6，第一平衡柱6位于承载平台102的正上方，第一输送架5的外侧安装有驱动电机51，驱动电机51的输出端安装有减速机52，减速机52的输出端穿过第一输送架5与第一平衡柱6相连，第一平衡柱6的外侧固定套接有对称分布的环形齿盘61，环形齿盘61的外侧啮合连接有悬挂链条62，悬挂链条62的一端固定连接有重力板63，悬挂链条62的另一端固定安装有重力杆65，重力板63的底部固定安装有挡板64，在正常状态下，悬挂链条62两侧安装的重力板63与重力杆65保持平衡状态，当承载平台102上的物料厚度过厚时，启动驱动电机51运行，通过减速机52带动第一平衡柱6转动，环形齿盘61带动悬挂链条62运动，使得重力板63下降，重力杆65上升，重力板63带动挡板64下降，逐渐靠近承载平台102的上表面，挡板64的底部会将厚度过厚的螺栓阻挡，随着螺栓的震动输送，将承载平台102上的物料抹平，保证螺栓的均匀分布。

作为一种优选的实施方式，挡板64靠近封板72一侧面的底部固定安装有等间距分布的分离片66，分离片66远离挡板64的一端以及挡板64的底部均为锥形设计，分离片66与挡板64，将位于上方的螺栓阻挡的同时，分离片66将被阻挡的螺栓分为多个区域，防止螺栓堆积在同一个地方而影响其抹平过程中的均匀性，锥形的设计使得螺栓与分离片66以及挡板64接触时更加平稳，提高螺栓震动输送过程中的稳定性。

作为一种优选的实施方式，第一输送架5的侧面开设有对称分布的限位槽9，重力板63的两侧分别滑动连接在两个限位槽9的内侧，重力板63的两端开设有对称分布的贯穿槽67，贯穿槽67的内侧滑动插接有固定连接在限位槽9内侧的竖杆91，竖杆91的外侧套接有限制弹簧92，限制弹簧92的两端分别固定连接在限位槽9的内侧以及重力板63的外侧，限制弹簧92始终处于压缩状态，在重力板63下降的过程中，会在竖杆91上滑动，竖杆91提高了重力板63下降的稳定性，同时限制弹簧92会加强重力板63下降的稳定性，进一步加强重力板63下降过程的稳定性，保证挡板64能够顺利下降至指定高度，对螺栓进行阻挡与抹平效果。

作为一种优选的实施方式，第一输送架5的内侧面安装有接近开关53，接近开关53与控制器43之间存在信号连接，接近开关53位于封板72与挡板64之间，接近开关53安装在承载平台102的上方，能够检测螺栓距离接近开关53的垂直距离(此为现有技术)，当接近开关53检测到在承载平台102上震动运输的螺栓高度超出设定高度时，即螺栓距离接近开关53的距离过近时，表示螺栓的堆积厚度过厚，接近开关53会发出信号至控制器43，控制器43则会控制驱动电机51运行，将挡板64下降，同时控制线圈84接通外部电流，将封板72吸附，将震动输送中的螺栓厚度降低，保证螺栓的均匀输送，使得落入第二输送架12上的螺栓量能够精准控制，形成标注化的热处理装载量，保证热处理的效果，提高螺栓热处理后的机械性能。

上述方案不仅可以用在螺栓热处理输送中，也可以应用于其他紧固零件以及小型零件的热处理装载输送中。

本发明的工作原理及使用流程：将该装置安置在冷镦机与热处理装置之前，接料板8接取从冷镦机中出来的螺栓，启动震动组件4带动第一输送架5发生震动，使得接料板8上的螺栓发生震动的同时不断输送推进，螺栓通过接料板8掉落在倾斜台101上，随后通过承载平台102输送出第一输送架5，通过连接斜板11掉落至第二输送架12上，第二输送架12与热处理装置相连，实现螺栓的热处理持续输送，当接近开关53检测到在承载平台102上震动运输的螺栓高度超出设定高度时，即螺栓距离接近开关53的距离过近时，表示螺栓的堆积厚度过厚，接近开关53会发出信号至控制器43，控制器43则会控制驱动电机51运行，通过减速机52带动第一平衡柱6转动，环形齿盘61带动悬挂链条62运动，使得重力板63下降，重力杆65上升，重力板63带动挡板64下降，逐渐靠近承载平台102的上表面，挡板64的底部会将厚度过厚的螺栓阻挡，随着螺栓的震动输送，将承载平台102上的物料抹平，保证螺栓的均匀分布，与此同时控制器43控制线圈84接通外部电流，铜棒82会产生磁吸，进而使得接料板8的表面以及端面产生磁吸效果，将封板72吸附在接料板8的侧边，使得接料板8上的螺栓无法落下，承载平台102上的物料不再增加，如此在震动组件4的作用下，会降低承载平台102上螺栓的堆积厚度，实现进入热处理装置内的螺栓分布均匀，提升螺栓的热处理效果，同时对接料板8表面的螺栓产生磁吸效果，防止螺栓因震动输送产生惯性掉落。