一种钢材的拉拔设备

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材的拉拔设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材在进行加工时，其拉拔是一道重要的加工程序，在对钢材进行拉拔时，需要对钢材进行夹持固定，目前现有的钢材的拉拔设备，大多不能够对钢材进行稳固的夹持，这就导致在对钢材进行拉拔的过程中，容易导致钢材出现脱落的现象，导致钢材在进行拉拔的过程中不够稳定，存在缺陷，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材的拉拔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢材的拉拔设备，包括支撑架，所述支撑架内设置有移动机构，所述支撑架顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有安装座，所述安装座顶部设置有夹持机构，所述夹持机构表面设置有驱动机构。

所述夹持机构包括支撑座，所述支撑座均固定连接于安装座顶部两侧，所述支撑座内两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块顶部固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆表面转动连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂远离第二连接杆的一侧转动连接有第一支撑杆，所述安装座内中间开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述第一支撑杆固定连接于滑动板顶部，所述第二连接杆表面固定连接有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一侧固定连接有夹具。

所述驱动机构包括竖杆，所述竖杆固定连接于支撑座顶部，所述竖杆顶部固定连接有限位件，所述竖杆表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有安装架，所述安装架固定连接于支撑座顶部，所述定位板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面两侧设置有相反的螺纹，所述螺纹杆两侧均转动连接有第二连接块，所述第二连接块固定连接于支撑座顶部。

所述移动机构包括齿板，所述齿板均固定连接于支撑架内底部两侧，所述齿板表面啮合有第三平齿轮，所述第三平齿轮内圈固定连接有转动杆，所述转动杆表面中间固定连接有第二电机，所述转动杆表面均转动连接有支撑件，所述支撑件内滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆两侧均固定连接有第一安装块，所述第一安装块固定连接于支撑架内底部，所述安装座转动连接于转动杆表面，所述安装座内滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆两侧均固定连接有第二安装块，所述第二安装块固定连接于支撑架内底部。

根据上述技术方案，所述夹具设置的数量为两个，两个所述夹具呈对称设置于安装座顶部，在夹具的夹持作用下，能够对钢材进行稳固的夹持，避免出现脱落的现象。

根据上述技术方案，所述矩形槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆表面转动连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂远离第一连接杆的一侧转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接于滑动板顶部，在第二支撑臂形成的支撑的力的作用下，能够驱动两侧的夹具向相互靠近的方向移动，此时能够实现对钢材夹持固定的效果。

根据上述技术方案，所述螺纹杆表面固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮表面啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮内圈固定连接有输出轴，所述输出轴的一侧转动连接有第一连接块，所述第一连接块固定连接于支撑座底部，所述输出轴远离第一连接块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接于支撑座底部，在第一平齿轮和第二平齿轮的相互配合下，能够驱动螺纹杆同步转动，从而驱动定位板进行移动，进而实现联动的目的。

根据上述技术方案，所述定位板的一侧固定连接有安装壳，所述安装壳内固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板顶部固定连接有安装杆，所述安装壳顶部开设有弧形槽，所述矩形板固定连接于定位板表面，此时安装架在定位板的内部进行滑动，且此时矩形板向安装壳的内部进行滑动，使其弹簧呈压缩状态，能够确保两侧定位板移动过程中的稳定性，从而确保后续夹具的稳定性。

根据上述技术方案，所述第一限位杆表面固定连接有放置架，所述放置架固定连接于支撑架内底部，所述放置架设置的数量为两个，两个所述放置架呈对称设置于支撑架内，安装座进行移动的过程中，此时第二限位杆在安装座的内部进行滑动，且放置架以及第一限位杆在支撑件的内部进行滑动，能够确保安装座移动过程中的稳定性，避免安装座在移动过程中出现倾斜的现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该钢材的拉拔设备，通过设置的夹持机构，在第二支撑臂形成的支撑的力的作用下，能够驱动两侧的夹具向相互靠近的方向移动，此时能够实现对钢材夹持固定的效果，避免在对钢材进行拉拔的过程中，钢材出现脱落的现象，增加了对钢材拉拔过程中的稳定性。

2、该钢材的拉拔设备，通过设置的驱动机构，螺纹杆进行转动，在螺纹杆进行转动的过程中，能够驱动两侧的定位板向相互背离的方向进行移动，从而实现对夹具移动的目的。

3、该钢材的拉拔设备，通过设置的移动机构，第三平齿轮在齿板的表面进行移动，从而实现对安装座以及夹具的移动，此时夹具能够实现对钢材拉拔的目的，自动化代替手动化，提高了对钢材拉拔的效率，方便了使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构剖面示意图；

图3是本发明的夹持机构和驱动机构配合示意图；

图4是本发明的夹持机构示意图；

图5是本发明的驱动机构示意图；

图6是本发明的驱动机构部分结构示意图；

图7是本发明的移动机构示意图。

图中：1、支撑架；2、夹持机构；21、夹具；22、第一支撑臂；23、第一支撑杆；24、第一滑动块；25、第二滑动块；26、第二支撑杆；27、滑动板；28、第一连接杆；29、第二连接杆；201、支撑座；202、第二支撑臂；3、驱动机构；31、第一电机；32、第一平齿轮；33、第二平齿轮；34、第一连接块；35、螺纹杆；36、第二连接块；37、定位板；38、安装架；39、限位件；301、安装板；302、竖杆；303、弹簧；304、安装杆；305、矩形板；306、安装壳；4、移动机构；41、第一安装块；42、支撑件；43、第一限位杆；44、转动杆；45、第二安装块；46、放置架；47、第二电机；48、第二限位杆；49、第三平齿轮；401、齿板；5、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一：

结合图1-2至图3-4，一种钢材的拉拔设备，包括支撑架1，支撑架1内设置有移动机构4，支撑架1顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有安装座5，安装座5顶部设置有夹持机构2，夹持机构2表面设置有驱动机构3。

夹持机构2包括支撑座201，支撑座201均固定连接于安装座5顶部两侧，支撑座201内两侧均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有第一滑动块24，第一滑动块24顶部固定连接有第二连接杆29，第一连接杆28表面转动连接有第二支撑臂202，第二支撑臂202远离第二连接杆29的一侧转动连接有第一支撑杆23，安装座5内中间开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板27，第一支撑杆23固定连接于滑动板27顶部，第二连接杆29表面固定连接有第一支撑臂22，第一支撑臂22的一侧固定连接有夹具21。

进一步的，夹具21设置的数量为两个，两个夹具21呈对称设置于安装座5顶部，在夹具21的夹持作用下，能够对钢材进行稳固的夹持，避免出现脱落的现象。

进一步的，矩形槽内滑动连接有第二滑动块25，第二滑动块25顶部固定连接有第一连接杆28，第一连接杆28表面转动连接有第二支撑臂202，第二支撑臂202远离第一连接杆28的一侧转动连接有第二支撑杆26，第二支撑杆26固定连接于滑动板27顶部，在第二支撑臂202形成的支撑的力的作用下，能够驱动两侧的夹具21向相互靠近的方向移动，此时能够实现对钢材夹持固定的效果。

实施例二：

参阅图5-6，并在实施例一的基础上，进一步得到驱动机构3包括竖杆302，竖杆302固定连接于支撑座201顶部，竖杆302顶部固定连接有限位件39，竖杆302表面固定连接有安装板301，安装板301的一侧固定连接有定位板37，定位板37的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有安装架38，安装架38固定连接于支撑座201顶部，定位板37的一侧螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35表面两侧设置有相反的螺纹，螺纹杆35两侧均转动连接有第二连接块36，第二连接块36固定连接于支撑座201顶部。

进一步的，螺纹杆35表面固定连接有第一平齿轮32，第一平齿轮32表面啮合有第二平齿轮33，第二平齿轮33内圈固定连接有输出轴，输出轴的一侧转动连接有第一连接块34，第一连接块34固定连接于支撑座201底部，输出轴远离第一连接块34的一侧固定连接有第一电机31，第一电机31固定连接于支撑座201底部，在第一平齿轮32和第二平齿轮33的相互配合下，能够驱动螺纹杆35同步转动，从而驱动定位板37进行移动，进而实现联动的目的。

进一步的，定位板37的一侧固定连接有安装壳306，安装壳306内固定连接有弹簧303，弹簧303的一侧固定连接有矩形板305，矩形板305顶部固定连接有安装杆304，安装壳306顶部开设有弧形槽，矩形板305固定连接于定位板37表面，此时安装架38在定位板37的内部进行滑动，且此时矩形板305向安装壳306的内部进行滑动，使其弹簧303呈压缩状态，能够确保两侧定位板37移动过程中的稳定性，从而确保后续夹具21的稳定性。

实施例三：

参阅图7，并在实施例一和实施例二的基础上，更进一步得到移动机构4包括齿板401，齿板401均固定连接于支撑架1内底部两侧，齿板401表面啮合有第三平齿轮49，第三平齿轮49内圈固定连接有转动杆44，转动杆44表面中间固定连接有第二电机47，转动杆44表面均转动连接有支撑件42，支撑件42内滑动连接有第一限位杆43，第一限位杆43两侧均固定连接有第一安装块41，第一安装块41固定连接于支撑架1内底部，安装座5转动连接于转动杆44表面，安装座5内滑动连接有第二限位杆48，第二限位杆48两侧均固定连接有第二安装块45，第二安装块45固定连接于支撑架1内底部。

进一步的，第一限位杆43表面固定连接有放置架46，放置架46固定连接于支撑架1内底部，放置架46设置的数量为两个，两个放置架46呈对称设置于支撑架1内，安装座5进行移动的过程中，此时第二限位杆48在安装座5的内部进行滑动，且放置架46以及第一限位杆43在支撑件42的内部进行滑动，能够确保安装座5移动过程中的稳定性，避免安装座5在移动过程中出现倾斜的现象。

在实际操作过程中，当此装置使用时,首先通过将该装置移动到需要拉拔的钢材处，使其钢材处于两侧的夹具21之间，接着通过启动第一电机31，第一电机31驱动输出轴进行转动时，驱动第二平齿轮33和第一平齿轮32同步转动，此时螺纹杆35进行转动，在螺纹杆35进行转动的过程中，能够驱动两侧的定位板37向相互背离的方向进行移动，从而实现对夹具21移动的目的，此时安装架38在定位板37的内部进行滑动，且此时矩形板305向安装壳306的内部进行滑动，使其弹簧303呈压缩状态，能够确保两侧定位板37移动过程中的稳定性，从而确保后续夹具21的稳定性，此时两侧的安装板301向相互背离的方向移动，在安装板301的支撑作用下，能够驱动滑动板27在支撑座201的内部进行滑动，在滑动板27滑动的过程中，此时在第二支撑臂202形成的支撑的力的作用下，能够驱动两侧的夹具21向相互靠近的方向移动，此时能够实现对钢材夹持固定的效果，避免在对钢材进行拉拔的过程中，钢材出现脱落的现象，增加了对钢材拉拔过程中的稳定性，通过在第一支撑杆23和第二支撑杆26的支撑作用下，能够确保对第二支撑臂202进行固定，避免第二支撑臂202自身在形成支撑的力的过程中，出现从滑动板27表面脱落的现象，确保了第二支撑臂202的稳固性，当需要对钢材进行拉拔时，可通过启动第二电机47，第二电机47驱动转动杆44和第三平齿轮49进行转动，由于齿板401和第三平齿轮49是处于啮合状态，因此，此时第三平齿轮49在齿板401的表面进行移动，从而实现对安装座5以及夹具21的移动，此时夹具21能够实现对钢材拉拔的目的，自动化代替手动化，提高了对钢材拉拔的效率，方便了使用，安装座5进行移动的过程中，此时第二限位杆48在安装座5的内部进行滑动，且放置架46以及第一限位杆43在支撑件42的内部进行滑动，能够确保安装座5移动过程中的稳定性，避免安装座5在移动过程中出现倾斜的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。