一种带有上料以及废料回收的高速冲压机

技术领域

本发明属于金属加工和制造领域，具体来说是一种带有上料以及废料回收的高速冲压机。

背景技术

在制造业中，冲压工艺通常用于生产汽车零部件、家电产品、电子设备等，随着市场竞争的日益激烈，制造企业需要不断提高生产效率以满足客户需求。高速冲压机能够实现连续、精准的冲压加工，大大提升了零部件的生产速度和质量，自动上料系统和废料回收系统减少了对人工操作的依赖，降低了人为因素带来的误差和劳动强度，提高了生产线的稳定性和可靠性，废料回收系统能够有效收集和再利用冲压过程中产生的废料，减少了资源浪费，符合现代社会对绿色环保生产的要求，自动化生产和废料回收减少了人力成本和原材料浪费，同时通过提高生产效率，可以在一定程度上降低生产成本，提升企业竞争力随着环保意识的增强，对于废料的处理和资源再利用要求也越来越高，带有废料回收功能的高速冲压机正是满足这一环保要求的技术手段。

现有的高速冲压机仍具有以下缺陷：

1.自动化程度高：传统的高速冲压机需要人工操作，由于没有自动化上料和废料回收装置，需要人工操作完成上料、冲压和废料回收等环节，这将导致人工成本的增加，人工操作相比自动化生产，效率和精度都会受到限制。人工上料、冲压和废料回收等环节可能会浪费时间和人力，导致生产效率低下，可能会导致产品质量的波动和不一致性。由于不同人员的操作习惯和技能水平不同，可能会导致产品质量的差异，人工操作冲压机可能会存在一定的安全隐患。例如，操作人员可能会因为疲劳或者疏忽而操作失误，导致意外事故的发生，如果没有自动化废料回收装置，废料可能会被随意丢弃或者处理，这可能会导致资源的浪费和环境污染。

2.节约资源：如果废料不能得到有效的回收和再利用，就会造成资源的浪费。这包括原材料的浪费和能源的消耗，导致生产成本的增加，废料的随意丢弃和不合理的处理方式可能会对环境造成污染。这包括废料的堆积、焚烧或填埋等处理方式，可能会对土壤、水源和空气造成污染，如果废料不能得到及时的回收和处理，可能会影响生产的连续性和效率。这包括需要人工清理和处理废料，以及由于废料堆积导致的生产中断等情况，如果没有有效的废料回收装置，可能需要更多的人工来处理和清理废料。这会增加人力成本，降低生产效益，为了提高生产效率和资源利用率，企业可能需要升级或改造现有的设备和技术。这可能需要投入额外的资金和技术支持，以满足可持续发展的需求。

如果高速冲压机没有配备多种安全保护装置，操作过程中可能会面临更大的风险。操作人员可能直接暴露在危险区域内，或者在没有安全保护的情况下进行操作，增加了事故发生的可能性，没有安全保护装置的高速冲压机可能会出现更多的设备故障。例如，由于过热或超压引起的故障可能更容易发生。此外，缺乏定期维护和保养也可能导致设备的不稳定性和使用寿命缩短，由于操作风险和设备故障的增加，高速冲压机的生产效率可能会受到影响。生产过程中可能会经常出现停顿、故障和事故，导致生产效率下降，由于高速冲压机没有配备安全保护装置，操作风险增加，可能会使企业的工伤保险费用相应增加，如果高速冲压机没有配备必要的安全保护装置，可能违反国家和地方的相关法规要求。这可能导致企业面临罚款、停工等行政处罚，影响企业的正常生产和经营。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种带有上料以及废料回收的高速冲压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实发明采取的技术方案为：一种带有上料以及废料回收的高速冲压机，包括高速冲压机结构本体、冲压刀具、传送带、驱动装置、控制系统、废料回收机构，所述高速冲压机结构本体上方安装有两个电动机，所述电动机下方安装有传动轴，所述传动轴下方安装有垫片，所述高速冲压机结构本体下方安装有传送带，所述传送带下方安装有砥柱用于固定，所述砥柱旁边安装有支撑架。

进一步的，所述传送带下方安装有支撑座，所述支撑座下方安装有废料收集盒，所述废料收集盒左侧安装有控制系统。

进一步的，所述控制系统内部安装有压力传感器，所述压力传感器右侧穿出电线连接到集成电源，所述集成电源右侧安装有警报系统模块。

进一步的，所述控制系统外部安装有警报装置，所述废料收集盒右侧安装有固定板，所述固定板连接有连接管。

进一步的，所述连接管连接到连接片，所述连接片右侧安装有废料回收机构，所述废料回收机构前方安装有开关门，所述废料回收机构上方安装有固定架，所述固定架上方安装有驱动装置。

进一步的，所述传送带上方安装有连接杆，所述连接杆下方安装有连接垫片，所述连接垫片下方安装有连接支撑板，所述连接支撑板连接有冲压刀具，所述冲压刀具上方安装有清料杆。

与现有技术相比，本发明具有如下好处：

1.带有上料系统的冲压机可以通过程序控制自动将待加工的金属板材从料斗中取出并放置到工作台上，避免了人工操作的繁琐和误差，提高了上料效率和精度，带有自动化控制系统的冲压机可以根据预设的程序和指令，自动控制电动机、传动装置和模具进行冲压加工。这不仅提高了冲压的精度和一致性，还避免了人工操作的风险和误差，带有废料回收装置的冲压机可以将冲压后的废料自动收集并过滤，避免了废料的散落和浪费。同时，过滤后的废料可以经过再利用处理，降低生产成本，带有自动化控制系统的冲压机还可以通过传感器实时检测模具的位置、压力等参数，并将这些数据反馈给控制系统，实现闭环控制和优化生产。这有助于提高生产效率和产品质量，

2.通过回收和再利用废料，可以减少对原材料的需求，降低原材料的浪费。这有助于节约资源，降低生产成本，废料回收装置将冲压过程中产生的废料进行收集和整理，避免了废料的散落和浪费。这有助于减少废料的产生，保护环境，通过废料回收和再利用，可以减少重新加工和处理的成本和时间，提高生产效率。同时，减少废料的产生也降低了废料处理所需的时间和人力，废料回收和再利用有助于降低原材料成本、废料处理成本以及人力成本等，从而降低了整体生产成本。这有助于提高企业的竞争力，实现可持续发展，带有废料回收装置的高速冲压机符合环保和可持续发展的要求。通过减少废料的产生和资源的浪费，有助于保护环境，同时为企业实现可持续发展提供了支持。

3.多种安全保护装置可以有效地避免操作事故。例如，配备紧急停止按钮可以在危险情况下立即停止机器运行，避免事故扩大。另外，设有安全罩或防护栏可以防止操作人员接触危险区域，保障操作安全，，安全保护装置还可以预防设备故障。例如，温度传感器和压力传感器可以监测设备的运行状态，避免因设备过热或超压而引起的故障。同时，机器的定期维护和保养也能保证设备的稳定性和使用寿命，配备多种安全保护装置的高速冲压机符合国家和地方的安全法规要求。这有助于企业遵守相关法规，保证生产的合法性和可持续性，安全保护装置可以避免因事故和故障引起的生产中断，保证生产的连续性和效率。同时，操作人员的安全得到保障，可以减少因事故引起的生产损失，企业可以因为使用了带有安全保护装置的高速冲压机而获得更低的工伤保险费用。这是因为这些机器的风险程度较低，工伤发生的可能性也相应降低。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面图；

图3为本发明整体后视图；

图4为本发明冲压刀具放大图；

图5为本发明电动机放大图；

图6为本发明控制系统结构放大图；

图7为本发明控制系统结构剖面图；

图8为本发明传送带机构结构图；

图9为本发明废料回收机构结构图；

图中：1、高速冲压机结构本体；2、砥柱；3、支撑架；4、传送带；5、开关门；6、废料回收机构；7、连接杆；8、连接垫片；9、清料杆；10、支撑座；11、废料收集盒；12、控制系统；13、连接支撑板；14、冲压刀具；15、电动机；16、传动轴；17、垫片；18、警报装置；19、压力传感器；20、电线；21、集成电源；22、警报系统模块；23、驱动装置；24、固定架；25、连接片；26、连接管；27、固定板。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本领域技术人员应当将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种带有上料以及废料回收的高速冲压机，包括高速冲压机结构本体、冲压刀具、传送带、驱动装置、控制系统、废料回收机构，所述高速冲压机结构本体上方安装有两个电动机，所述电动机下方安装有传动轴，所述传动轴下方安装有垫片，所述高速冲压机结构本体下方安装有传送带，所述传送带下方安装有砥柱用于固定，所述砥柱旁边安装有支撑架，所述传送带下方安装有支撑座，所述支撑座下方安装有废料收集盒，所述废料收集盒左侧安装有控制系统，所述控制系统内部安装有压力传感器，所述压力传感器右侧穿出电线连接到集成电源，所述集成电源右侧安装有警报系统模块，所述控制系统外部安装有警报装置，所述废料收集盒右侧安装有固定板，所述固定板连接有连接管，所述连接管连接到连接片，所述连接片右侧安装有废料回收机构，所述废料回收机构前方安装有开关门，所述废料回收机构上方安装有固定架，所述固定架上方安装有驱动装置，所述传送带上方安装有连接杆，所述连接杆下方安装有连接垫片，所述连接垫片下方安装有连接支撑板，所述连接支撑板连接有冲压刀具，所述冲压刀具上方安装有清料杆。

需要说明的是：所述报警装置优先采用Honeywell生产的Honeywell Lynx TouchL7000，Lynx Touch L7000支持智能化功能，可以与各种智能设备和系统集成，如智能家居设备、灯光控制、温度控制等。用户可以通过单个控制面板来管理和控制多项功能，提高了便利性和操作体验，Lynx Touch L7000采用了先进的安全技术和加密算法，确保用户数据和系统的安全性，比普通警报装置安全性提升了20%-30%，同时，它还具备防撬功能和语音提示功能，提供更高的安全保护，通过手机应用程序或网络平台，用户可以实现对LynxTouch L7000的远程监控和控制。无论身在何处，用户都可以随时随地查看系统状态、接收警报信息，并进行相应的操作。

步骤S1：启动设备：按下启动按钮，设备开始运行；

步骤S2：上料：传送带将待冲压的金属板材送入工作台内 ；

步骤S3：冲压加工：在控制器的控制下，电动机驱动传动装置，带动模具进行冲压加工；

步骤S4：废料回收：冲压后的废料通过回收箱收集，过滤器将废料与润滑油分离；

步骤S5：成品下料：加工完成的金属零件从工作台上自动滑下，进入下一道工序或库存区；

步骤S6：结束：当所有任务完成后，设备自动停止运行，进入待机状态；

在步骤S1中，首先，操作人员需要检查润滑油和液压油的油位和油质状态，确保润滑系统和液压系统能够正常运行。如果发现润滑油或液压油不足或污染严重，需要及时添加新的润滑油和液压油，并清洗油路系统，在进行冲压加工之前，需要确保冲压机的工作台面清洁无杂物。这可以防止杂物进入冲压机工作区域，造成意外伤害或设备损坏，检查工作台面还可以确保待加工的金属板材能够被准确地放置和定位，为后续的上料和冲压加工做好准备，在开始操作之前，操作人员需要仔细检查上料系统和废料回收系统的各项设备，确保它们能够正常运行。这包括检查输送带、传感器、机械手等部件的工作状态，以及废料回收设备是否清洁，如果发现任何异常情况，需要及时处理或通知维修人员进行维护，以确保整个生产过程的连续性和稳定性。

在步骤S2中，首先，操作人员需要将待加工的金属板材放置在上料区域，并确保板材的尺寸符合设备的要求。通常情况下，这些金属板材会以堆放的形式摆放在上料区域，以便后续的上料操作，对于一些高端的冲压机，可能配备了自动上料系统，也可以使用机械手等设备进行自动化的板材定位工作。在这种情况下，操作人员需要通过控制系统或者遥控器来指导设备完成板材的取放工作，在确定板材已经准备就绪并且定位正确之后，操作人员需要启动上料系统，让板材被输送至冲压机的工作区域。在启动过程中需要特别注意安全，确保操作人员和设备周围没有障碍物和危险因素，当板材被输送至冲压机的工作区域后，需要确保板材的位置和定位是准确的，避免与冲头或模具发生碰撞。这通常需要借助传感器或视觉系统来检测板材的位置，并通过控制系统来进行调整。

在步骤S3中，在将模具安装到冲压机上之前，需要根据金属板材的材料和厚度，调整冲压机的参数，包括冲程、冲压速度、冲头压力等。这些参数的调整会影响到最终冲压加工的效果和质量，将选好的模具安装到冲压机上，并进行必要的调试工作，确保模具的定位准确和稳固。同时，也需要通过手动试压等方式来验证冲压机的工作状态和模具的工作效果，当一切就绪之后，操作人员可以启动冲压机，将金属板材送入工作区域，然后通过冲头对金属板材施加压力，使其沿模具表面产生塑性变形，最终形成所需形状的零部件或制品，这一过程需要非常精确的控制，以避免过度冲压或不足造成的质量问题。同时，也需要关注冲压过程中金属板材的温度变化和变形情况，确保最终产品的质量，冲压加工完成后，需要将成品从模具中卸载出来，并进行必要的检验和修整工作。在检验过程中要特别注意产品的尺寸、表面质量和形状精度等指标，确保产品符合设计要求。

在步骤S4中，首先，需要对生产过程中产生的各类废料进行有效的收集。这可能涉及到设立专门的废料收集点或区域，确保废料能够迅速、有序地被搜集起来，收集到的废料需要进行分类，将不同类型的废料进行区分，并根据其特性和再利用潜力进行归类，如金属废料、塑料废料、纸张废料等，经过分类后的废料需要被运送至相应的再利用或处理场所。这可能包括将可再利用的废料运送至再生资源回收中心，而将有害废料送往专门的处理场所，对于可再利用的废料，可以进行再加工或者直接用于生产。例如，金属废料可以通过熔化再造成新的金属制品；塑料废料则可以进行再生颗粒加工，重新制作塑料制品；纸张废料可以再生产纸张或纸板等，对于无法直接再利用的废料，需要进行相应的处理，以减少对环境的影响。这可能包括废料的焚烧、填埋、化学处理等方法，确保其对环境和人体健康的影响得到最小化。

在步骤S5中，在进行下料之前，需要对成品进行检验，确保其质量符合设计要求，并且没有表面缺陷或其他问题。只有通过了检验的成品才能够进行下料处理，根据成品的设计图纸和具体要求，确定下料的方案和工艺。包括切割的位置、尺寸、角度等参数，以及选择合适的切割工具和设备，根据下料方案，准备好相应的下料设备，这可能涉及到切割机床、剪板机、锯床等。同时需要对设备进行调试和检查，确保其正常运行和安全性，将成品放置在下料设备上，并通过夹具或夹具夹紧，确保成品在下料过程中不会移动或晃动，以保证下料的精度和安全，根据下料方案，进行下料操作。可以采用切割、剪切、锯切等方法，将成品按照设计要求进行切割和裁剪，得到最终的尺寸和形状，下料完成后，需要清理下料设备和作业区域，以及对下料后的成品进行再次检验，确保下料的质量和精度达到要求。最后结束步骤：当所有任务完成后，设备自动停止运行，进入待机状态。

本领域技术人员应当理解，上面公开的各个实施例可以在不偏离发明实质的情况下做出各种变形和修改，因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书来限定。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和单元都是必需的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或单元，各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行确定，上述各实施例中描述的装置结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些单元可能由同一物理实体实现，或者，有些单元可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

上面阐述的具体实施方式描述了示例性实施例，但并不表示可以实现的或者落入权利要求书的保护范围的所有实施例，在整个本说明书中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”，出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节，然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术，在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。

本公开内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本公开内容，对于本领域普通技术人员来说，对本公开内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型，因此，本公开内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。