一种玻璃幕墙加工用切割工装

技术领域

本发明属于玻璃幕墙加工领域，涉及玻璃切割技术，具体为一种玻璃幕墙加工用切割工装。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。

玻璃幕墙在加工时，需要使用切割工装将各个玻璃切割成合适的尺寸大小，但现有的玻璃在切割时，多是由工作人员将模具放置在玻璃上后再使用切割刀人工对玻璃进行划痕切割，之后再由工作人员使用锤子类工具从下方进行敲击，从而实现对玻璃的切割，这种操作麻烦，且由于是依靠工作人员人工操作，也受工作人员自身状态影响，不能保证玻璃的加工质量。

因此我们提出一种玻璃幕墙加工用切割工装，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种玻璃幕墙加工用切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括切割台，所述切割台顶部的左右两侧均开设有第一连通口，所述切割台顶部的一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件底部的左右两侧均螺纹连接有切割组件，所述切割台底部的左右两侧均固定安装有第一固定座，两个所述第一固定座之间转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块一侧的中间均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的底部均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶端均贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的顶部，两个所述第一伸缩杆的顶端均固定安装有锤球；

所述切割组件包括第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述驱动组件螺纹连接，所述第二螺纹块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有安装座，所述安装座底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有矩形框，所述矩形框内部的一端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面且位于所述矩形框的内部螺纹连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定安装有切割刀。

作为优选的，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿所述支撑架且与所述支撑架内壁的一侧转动安装，所述第三螺纹杆的表面且位于所述支撑架的外部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面设置有皮带。

作为优选的，所述第一螺纹杆的一端且位于所述第一固定座的一侧固定安装有第二皮带轮，所述皮带的底端位于所述第二皮带轮的内部，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

作为优选的，所述安装座底部的一侧固定连接有套管，所述套管底端的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端滚动连接有滚珠，所述滑板的顶部且位于所述第二连接杆的表面固定安装有弹簧。

作为优选的，所述切割台顶部的中间均匀开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均转动连接有传送辊。

作为优选的，所述矩形框的一侧开设有连接槽，所述矩形框的外表面且位于所述连接槽的顶部设置有刻度表。

作为优选的，两个所述第一伸缩杆分别位于两个所述第一连通口的底部，两个所述锤球的顶端通过所述第一连通口且延伸至所述切割台的顶部。

作为优选的，所述切割台底部的中间固定安装有折行框，所述切割台底部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一端贯穿所述折行框且延伸至所述折行框的一侧，所述支撑板的一端且位于所述切割台的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧且位于所述支撑板的顶部固定安装有垫板。

作为优选的，所述切割台顶部的另一侧开设有第二连通口，所述第二连通口内部的一侧固定安装有第一清理刷，所述切割台的两侧且位于所述第二连通口的两端均固定连接有折行板，其中一个所述折行板的顶部固定安装有第三伸缩杆，另一个所述折行板的顶部固定安装有滑杆，所述第三伸缩杆的顶端固定连接有第二清理刷，所述第二清理刷的另一端与所述滑杆滑动连接，切割台的底部且位于所述第二连通口底部的另一侧固定安装有打磨组件，所述打磨组件的顶部通过所述第二连通口且延伸至所述切割台的顶部。

作为优选的，所述打磨组件包括第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆表面的两端均螺纹连接有支架，两个所述支架的顶部均固定安装有磨边机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过在切割台上设置驱动组件和切割组件，并依靠皮带带动第一螺纹杆进行转动，使第一伸缩杆和锤球可随着切割刀一起移动，在切割刀从上方在玻璃幕墙顶部留下划痕后，第一伸缩杆也可通过锤球从下方对玻璃幕墙划痕下方进行锤击，使玻璃幕墙从划痕处裂开，整个操作简单，且可将玻璃幕墙切割成不同的尺寸大小，满足不同的使用需求，同时只需要工作人员进行位置调整等操作，加工更加方便；

通过在切割台上均匀开设多个凹槽，传送辊位于凹槽内部，在对玻璃幕墙进行推送切割时，玻璃幕墙可平稳的进行移动，而在切割台底部设置折行框，支撑板带动挡板在折型框的限制下移动，保证玻璃幕墙与传送辊包吃垂直，同时在垫板的支撑下，玻璃幕墙整体平整，可与切割刀稳定接触；

通过在安装座上设置一个第一电机，第二螺纹杆转动便可带动第一连接杆和切割刀进行移动，随后在第一电机的驱动下，切割刀可进行弧形移动，对玻璃幕墙边缘进行弧形切割，且切割刀移动到不同位置处时，玻璃幕墙的边角大小也有所不同，满足各种需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提供的玻璃幕墙加工用切割工装的第一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的结构仰视图；

图3是图1所示的驱动组件的结构示意图；

图4是图3所示的结构后视图；

图5是图3所示的切割组件的结构示意图；

图6是本发明提供的玻璃幕墙加工用切割工装的第二实施例的结构示意图；

图7是图6所示的打磨组件的结构示意图。

图中：1、切割台；2、第一连通口；

3、驱动组件；31、支撑架；32、第二固定座；33、第二电机；34、第三螺纹杆；35、第一皮带轮；36、皮带；

4、切割组件；41、第二螺纹块；42、第二固定板；43、第二伸缩杆；44、安装座；45、第一电机；46、矩形框；47、第二螺纹杆；48、第一连接杆；49、切割刀；410、套管；411、第二连接杆；412、滑板；413、滚珠；414、弹簧；415、连接槽；416、刻度表；

5、第一固定座；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹块；8、第一固定板；9、第一伸缩杆；10、锤球；11、第二皮带轮；12、凹槽；13、传送辊；14、折行框；15、支撑板；16、挡板；17、垫板；

18、第二连通口；19、第一清理刷；20、折行板；21、第三伸缩杆；22、滑杆；23、第二清理刷；

24、打磨组件；241、第三电机；242、第四螺纹杆；243、支架；244、磨边机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-图5所示，一种玻璃幕墙加工用切割工装，包括切割台1，所述切割台1顶部的左右两侧均开设有第一连通口2，所述切割台1顶部的一侧固定安装有驱动组件3，所述驱动组件3底部的左右两侧均螺纹连接有切割组件4，所述切割台1底部的左右两侧均固定安装有第一固定座5，两个所述第一固定座5之间转动安装有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺纹块7，两个所述第一螺纹块7一侧的中间均固定连接有第一固定板8，两个所述第一固定板8的底部均固定安装有第一伸缩杆9，两个所述第一伸缩杆9的顶端均贯穿所述固定板8且延伸至所述固定板8的顶部，两个所述第一伸缩杆9的顶端均固定安装有锤球10；

所述切割组件4包括第二螺纹块41，所述第二螺纹块41与所述驱动组件3螺纹连接，所述第二螺纹块41的一侧固定连接有第二固定板42，所述第二固定板42的顶部固定安装有第二伸缩杆43，所述第二伸缩杆43的底端固定安装有安装座44，所述安装座44底部的一侧固定安装有第一电机45，所述第一电机45输出轴的一端通过联轴器固定连接有矩形框46，所述矩形框46内部的一端转动连接有第二螺纹杆47，所述第二螺纹杆47的表面且位于所述矩形框46的内部螺纹连接有第一连接杆48，所述第一连接杆48的底端固定安装有切割刀49。

需要说明的是，两个第一连通口2偏向于切割台1的一侧，驱动组件3位于两个第一连通口2的上方，两个切割组件4位于驱动组件3上，同向移动后两者之间的距离便可调整合适，之后可根据需要的宽度对玻璃进行划痕，第一螺纹杆6与两个第一固定座5之间转动连接在一起，第一螺纹杆6表面的螺纹为左右对应开设，两个第一螺纹块7与切割台1底部之间滑动接触，保证第一伸缩杆9位置稳定，两个第一伸缩杆9带动两个锤球10可从底部对玻璃幕墙底部进行锤动，两个锤球10锤击的位置与上方切割刀49划动的位置相同，锤球10与玻璃幕墙之间的接触面积小，锤击时玻璃幕墙可从上方划痕处裂开，同时不会造成玻璃幕墙碎裂，若玻璃幕墙厚度较薄时，也可不使用锤球10，在玻璃幕墙上留下划痕后，直接将整个玻璃幕墙移动到切割台1边缘，直接由工作人员在切割台1边缘将玻璃幕墙掰开，便可使玻璃从上方划痕处裂开，第二伸缩杆43工作便可将第一电机45、切割刀49等向下推送，方便对厚度不同的玻璃进行划痕，第一电机45通过电源线与外部电源连接，受开关控制，其电源线受到驱动组件3处的支撑和限位，避免电源线直接耷拉到切割台1上，影响对玻璃幕墙进行切割，第二螺纹杆47转动，便可带动切割刀49在矩形框46内部移动，之后在第一电机45的驱动下，便可对玻璃幕墙的边角处进行打磨、倒圆角，满足玻璃幕墙使用的需求。

在本申请中，所述驱动组件3包括支撑架31，所述支撑架31顶部的一侧固定安装有第二固定座32，所述第二固定座32的底部固定安装有第二电机33，所述第二电机33输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三螺纹杆34，所述第三螺纹杆34的一端贯穿所述支撑架31且与所述支撑架31内壁的一侧转动安装，所述第三螺纹杆34的表面且位于所述支撑架31的外部固定安装有第一皮带轮35，所述第一皮带轮35的表面设置有皮带36。

在本申请中，所述第一螺纹杆6的一端且位于所述第一固定座5的一侧固定安装有第二皮带轮11，所述皮带36的底端位于所述第二皮带轮11的内部，所述第一皮带轮35与所述第二皮带轮11通过皮带36传动连接。

需要说明的是，第二电机33通过电源线与外部电源连接，第三螺纹杆34两侧的螺纹两侧对应开设，第二电机33正反转，便可带动两个切割组件4一起向中间或是向两侧移动，使两个切割组件4可从两侧对玻璃多余部分或是边缘不平整处进行切割，在第二电机33通过第三螺纹杆34带动两个切割组件4进行移动的过程中，皮带36也可带动第一螺纹杆6进行转动，使两个锤球10一起移动到切割组件4下方，方便之后从下方对玻璃划痕处进行敲击。

在本申请中，所述安装座44底部的一侧固定连接有套管410，所述套管410底端的内部设置有第二连接杆411，所述第二连接杆411的底端固定连接有滑板412，所述滑板412的底端滚动连接有滚珠413，所述滑板412的顶部且位于所述第二连接杆411的表面固定安装有弹簧414。

需要说明的是，套管410通过螺栓安装在安装座44的底部，第二连接杆411可收缩进套管410的内部，弹簧414为压缩弹簧，具有良好的弹性，通过弹簧414便可控制套管410和第二连接杆411两者之间位置保持基本稳定，滑板412的底部开设有凹槽，滚珠413位于凹槽内部，之后通过滚珠413与玻璃板接触，并从上方对玻璃进行压制，避免由于玻璃面积较小时，锤球10从下方敲击玻璃时导致玻璃发生位置。

在本申请中，所述切割台1顶部的中间均匀开设有凹槽12，多个所述凹槽12的内部均转动连接有传送辊13。

需要说明的是，多个凹槽12均匀开设在切割台1顶部的中间处，与传送辊13大小适配，传送辊13的一部分通过凹槽12延伸到切割台1上，玻璃在与传送辊13接触时方便对玻璃进行推送。

在本申请中，所述矩形框46的一侧开设有连接槽415，所述矩形框46的外表面且位于所述连接槽415的顶部设置有刻度表416。

需要说明的是，连接槽415开设在矩形框46的一侧，通过连接槽415便可观看矩形框46内部第一连接杆48顶部的位置，刻度表416粘连在矩形框46上，便可根据刻度表416对切割刀49的位置进行精准调整，之后便可使用切割刀49将玻璃的边角切割成弧形的。

在本申请中，两个所述第一伸缩杆9分别位于两个所述第一连通口2的底部，两个所述锤球10的顶端通过所述第一连通口2且延伸至所述切割台1的顶部。

在本申请中，所述切割台1底部的中间固定安装有折行框14，所述切割台1底部的一侧设置有支撑板15，所述支撑板15的一端贯穿所述折行框14且延伸至所述折行框14的一侧，所述支撑板15的一端且位于所述切割台1的一侧固定连接有挡板16，所述挡板16的一侧且位于所述支撑板15的顶部固定安装有垫板17。

需要说明的是，折行框14焊接在切割台1的底部，支撑板15可受到折行框14的限制和支撑，将支撑板15向外抽拉出来后，便可依靠垫板17对玻璃幕墙一端进行支撑，避免玻璃长度过长，切割时其向一端倾斜，不便于工作人员操作。

本发明在具体进行实施时：

本发明，在使用切割工装对玻璃幕墙进行切割时，工作人员首先通过切割台1上的控制开关控制驱动组件3启动，第二电机33便可带动第三螺纹杆34进行转动，使两个切割组件4一起向中间移动，在两个切割组件4之间的距离调整到需要的尺寸后，工作人员便可再次通过控制开关控制第二电机33暂停，同时工作人员便可将支撑板15从切割台1底部抽拉出来；

随后工作人员便可将需要切割的玻璃一端放置在垫板17上，再将玻璃的另一端放置在切割台1上，之后工作人员便可调整玻璃的位置，将玻璃幕墙的一端调整到与挡板16平行，然后再平行移动玻璃幕墙，使两个切割刀49与玻璃幕墙需要切割处笔直对应，然后工作人员便可控制两个切割组件4上的两个第二伸缩杆43向下延伸一定距离，保证切割刀409的距离可与玻璃幕墙上表面接触，之后工作人员便可同时推送挡板16及其上的玻璃幕墙，在垫板17与切割台1一侧接触后，便可继续推送玻璃幕墙，使切割刀49在玻璃幕墙上留下划痕；

之后工作人员控制两个第二伸缩杆43收缩后，工作人员可直接从切割台1另一端将玻璃幕墙向回推动，滑板412通过滚珠413向下与玻璃板顶部接触，而切割台1下方的第一伸缩杆9也反复延伸和收缩，使锤球10可一直朝上对从其上经过的玻璃幕墙进行锤击，玻璃幕墙划痕处下方受力，便可缓缓裂开，实现对玻璃幕墙的切割；

在玻璃幕墙一侧或两侧切割结束后，工作人员便可对玻璃幕墙进行位置调整，对玻璃幕墙继续进行切割，且在将玻璃幕墙完全切割好后，若玻璃幕墙还需要弧边切割时，便可将切割过的玻璃放置在切割台1上，再转动第二螺纹杆47，并根据刻度表416调整第一连接杆48的位置，工作人员再启动第一电机45，第一电机45带动矩形框46、第一连接杆48和切割刀49一起转动270°，在玻璃幕墙边角处留下弧形的划痕，在将玻璃幕墙的边角处留下弧形划痕后，工作人员直接调转玻璃幕墙的方向，再对玻璃幕墙另外两个边角处进行划痕，将玻璃幕墙四个边角均留下弧形划痕后，工作人员便可控制切割组件4上升，然后再控制第一伸缩杆9反复延伸和收缩，工作人员在传送辊13上对玻璃幕墙进行位置调整，使锤球10对玻璃幕墙进行锤击。

通过在切割台1上设置驱动组件3和切割组件4，并依靠皮带36带动第一螺纹杆6进行转动，使第一伸缩杆9和锤球10可随着切割刀49一起移动，在切割刀49从上方在玻璃幕墙顶部留下划痕后，第一伸缩杆9也可通过锤球10从下方对玻璃幕墙划痕下方进行锤击，使玻璃幕墙从划痕处裂开，整个操作简单，且可将玻璃幕墙切割成不同的尺寸大小，满足不同的使用需求，同时只需要工作人员进行位置调整等操作，加工更加方便；

通过在切割台1上均匀开设多个凹槽12，传送辊13位于凹槽12内部，在对玻璃幕墙进行推送切割时，玻璃幕墙可平稳的进行移动，而在切割台1底部设置折行框14，支撑板15带动挡板16在折型框14的限制下移动，保证玻璃幕墙与传送辊13包吃垂直，同时在垫板17的支撑下，玻璃幕墙整体平整，可与切割刀49稳定接触；

通过在安装座44上设置一个第一电机45，第二螺纹杆47转动便可带动第一连接杆48和切割刀49进行移动，随后在第一电机45的驱动下，切割刀49可进行弧形移动，对玻璃幕墙边缘进行弧形切割，且切割刀49移动到不同位置处时，玻璃幕墙的边角大小也有所不同，满足各种需求。

第二实施例

请结合参阅图6-图7，基于本申请的第一实施例提供的玻璃幕墙加工用切割工装，本申请的第二实施例提出另一种玻璃幕墙加工用切割工装。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的玻璃幕墙加工用切割工装的不同之处在于，所述切割台1顶部的另一侧开设有第二连通口18，所述第二连通口18内部的一侧固定安装有第一清理刷19，所述切割台1的两侧且位于所述第二连通口18的两端均固定连接有折行板20，其中一个所述折行板20的顶部固定安装有第三伸缩杆21，另一个所述折行板20的顶部固定安装有滑杆22，所述第三伸缩杆21的顶端固定连接有第二清理刷23，所述第二清理刷23的另一端与所述滑杆22滑动连接，切割台1的底部且位于所述第二连通口18底部的另一侧固定安装有打磨组件24，所述打磨组件24的顶部通过所述第二连通口18且延伸至所述切割台1的顶部。

需要说明的是，第二连通口18开设在切割台1的另一端，将玻璃幕墙向切割台1一端推送时，玻璃幕墙便可与第一清理刷19和第二清理刷23接触，将玻璃幕墙上下两侧上的玻璃碎屑等清理下来，第一清理刷19和第二清理刷23的位置上下对应，两个折行板20分别固定在切割台1的两侧，第三伸缩杆21通过电源线与外部电源连接，滑杆22与第二清理刷23之间滑动连接，在第三伸缩杆21上下移动的过程中，滑杆22保证第二清理刷23的位置稳定，打磨组件24位于切割台1的底部，从第二连通口18处延伸到切割台1上后，便可从两侧对切割后的玻璃幕墙边缘进行打磨，保证玻璃幕墙边缘处光滑，避免之后在工作人员进行搬运、安装等操作时，玻璃幕墙边缘一些锋利处划伤工作人员。

在本申请中，所述打磨组件24包括第三电机241，所述第三电机241输出轴的一端通过联轴器固定连接有第四螺纹杆242，所述第四螺纹杆242表面的两端均螺纹连接有支架243，两个所述支架243的顶部均固定安装有磨边机244。

需要说明的是，切割台1的底部且位于第二连通口18的两端固定有转动座，第三电机241与一侧的转动座安装在一起，第四螺纹杆242的一端与另一个转动座之间转动连接，第三电机241通过电源线与外部电源连接，由切割台1上的控制开关进行控制，两个支架243沿着第四螺纹杆242移动时，一侧与第二连通口18内壁的一侧接触，保证可带动两个磨边机244一起向中间或两侧移动，与玻璃幕墙边缘接触打磨。

本发明在具体进行实施时：

本发明，在使用切割组件4将玻璃幕墙切割成合适的大小后，切割组件4便可停止并收缩上去，同时工作人员可通过控制开关控制打磨组件24启动，第三电机241通过第四螺纹杆242带动两个磨边机244一起向中间移动，在两个磨边机244移动到合适的距离后，第三电机241暂停，而磨边机244开启；

同时工作人员也控制第三伸缩杆21进行收缩，直至第二清理刷23刷毛底部与第一清理刷19的刷毛接触，此时工作人员便可将切割后的玻璃幕墙向打磨组件24处推送，玻璃幕墙两侧在与两个打磨组件24接触时，玻璃幕墙边缘锋利处便可被打磨平整，而在玻璃幕墙继续移动时，飞溅或是直接粘在玻璃幕墙上下的细小玻璃屑便可被第一清理刷19和第二清理刷23刷下来，方便工作人员将加工好的玻璃幕墙从切割台1上搬运走。

通过在切割台1一端开设第二连通口18，打磨组件24安装在切割台1底部并通过第二连通口18延伸到切割台1上，打磨组件24可根据切割下来的玻璃幕墙的宽度进行调整，从两侧对玻璃幕墙的边缘进行打磨，将玻璃幕墙的边缘处打磨光滑，避免玻璃幕墙边缘锋利，工人在搬运、安装时受到伤害；

通过在第二连通口18内部的一侧固定一个第一清理刷19，并在切割台1顶部设置第三伸缩杆21和第二清理刷23，第三伸缩杆21收缩的过程中，玻璃幕墙在从第一清理刷19和第二清理刷23之间经过，便可将粘连在玻璃幕墙上下两侧的玻璃碎渣清理下来，避免之后工作人员在将玻璃幕墙从切割台1上搬运下来时对工作人员手部造成伤害。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。