一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置

技术领域

本发明涉及家电配件制造机械技术领域，具体为一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置。

背景技术

在家电制造的过程中需要使用到大量的塑料磨具，对家电具有一点的保护效果且能够提高使用的时间，塑料件的制造需要使用塑料注塑机，在塑料注塑的过程中需要将不同的溶液进行搅拌，但是现在的搅拌装置不能对搅拌槽边缘的溶液进行混合造成溶液混合不均匀，且在搅拌的过程中不能在最佳的注塑温度时将搅拌溶液输出，需要添加额外的加热保温装置。

为解决上述问题，发明者提供了一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，通过滑杆滑动使得活动块与内金属条连接，电磁柱得电推动一号磁块，使得伸缩杆伸长，从而达到了能够将搅拌槽边缘处的塑料溶液与中心处的塑料溶液相混合，防止因为溶液粒子的离心力不同，使不同溶液的混合效果变差，且能够使内外层的塑料溶液受热程度相同的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，具备能够智能控制浇灌的阀门，在搅拌的过程中关闭，在最佳注塑温度时将阀门打开，且能够将搅拌杆伸缩，对搅拌槽外侧的溶液与内部的溶液进行混合，使得混合效果更好的优点，解决了搅拌装置不能对搅拌槽边缘的溶液进行混合造成溶液混合不均匀，且在搅拌的过程中不能在最佳的注塑温度时将搅拌溶液输出，需要添加额外的加热保温装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够智能控制浇灌的阀门，在搅拌的过程中关闭，在最佳注塑温度时将阀门打开，且能够将搅拌杆伸缩，对搅拌槽外侧的溶液与内部的溶液进行混合，使得混合效果更好的目的，本发明提供如下技术方案：一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，包括机架，所述机架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部滑动连接有活动块，所述安装架的内部侧壁固定连接有金属条，所述安装架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有双金属片，所述滑块底部的中间固定连接有金属触杆，所述滑块的顶部固定连接有金属触头，所述安装架的外侧壁固定连接有电热块，所述安装架的侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装架的一端固定连接有搅拌挡板，所述伸缩杆的内部固定连接有电磁柱，所述伸缩杆靠近电磁柱的一侧固定连接有一号磁块，所述伸缩杆的内部固定连接有收紧弹簧，所述机架的底部转动连接有球阀，所述球阀的两侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面啮合有齿条，所述齿条的内部固定连接有二号磁块，所述机架靠近二号磁块的一侧固定连接有电磁杆。

优选的，所述传动轴的上端固定连接有电机，传动轴与安装架之间通过固定销固定连接。

优选的，所述安装架的侧面开设有凹槽，所述支撑板固定连接在凹槽内部，所述滑杆滑动连接在安装架的凹槽内部。

优选的，所述活动块的底端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在滑杆内部，所述安装架内部凹槽的侧壁开设有孔，孔的直径与活动块相同，孔的内部固定连接有金属条。

优选的，所述金属条通过电线与电磁柱连接，所述金属触杆通过电线与电磁杆连接，所述金属触头通过电线与电热块连接。

优选的，所述伸缩杆分为两段，两段滑动连接，一段固定连接在安装架的表面，另一端的端部固定连接有搅拌挡板，所述电磁柱和一号磁块分别固定连接在两段伸缩杆内部，且两者处于同一水平面上，两者相近端为同名磁极。

优选的，所述传动齿轮与齿条的齿数比为4:1，所述二号磁块与电磁杆位于同一平面，且两者相近端为异名磁极。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，通过滑杆滑动使得活动块与内金属条连接，电磁柱得电推动一号磁块，使得伸缩杆伸长，从而达到了能够将搅拌槽边缘处的塑料溶液与中心处的塑料溶液相混合，防止因为溶液粒子的离心力不同，使不同溶液的混合效果变差，且能够使内外层的塑料溶液受热程度相同的效果。

2、该根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，通过双金属片受热弯曲，金属触头分离，金属触杆啮合，使得电热块停止加热，电磁杆得电带动齿条滑动，齿条带动球阀转动，使得球阀打开内部的塑料溶液能够灌入模具内部，从而达到了根据搅拌的温度，智能监控且自动开启阀门，使灌注时的温度为最佳灌注温度的效果。

附图说明

图1为本发明搅拌装置截面剖视结构示意图；

图2为本发明安装架截面剖视结构示意图；

图3为本发明搅拌装置整体正面结构示意图；

图4为本发明图1的A处放大结构示意图；

图5为本发明图1的B处放大结构示意图；

图6为本发明球阀与传动机构结构示意图。

图中：1、机架；2、传动轴；3、安装架；4、支撑板；5、滑杆；6、活动块；7、金属条；8、滑块；9、双金属片；10、金属触杆；11、金属触头；12、电热块；13、伸缩杆；14、搅拌挡板；15、电磁柱；16、一号磁块；17、收紧弹簧；18、球阀；19、传动齿轮；20、齿条；21、二号磁块；22、电磁杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，包括机架1，机架1的内部转动连接有传动轴2，传动轴2的上端固定连接有电机，传动轴2与安装架3之间通过固定销固定连接。传动轴2的外侧固定连接有安装架3，安装架3的侧面开设有凹槽，支撑板4固定连接在凹槽内部，滑杆5滑动连接在安装架3的凹槽内部。安装架3的内部固定连接有支撑板4，支撑板4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的内部滑动连接有活动块6，活动块6的底端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在滑杆5内部，安装架3内部凹槽的侧壁开设有孔，孔的直径与活动块6相同，孔的内部固定连接有金属条7。安装架3的内部侧壁固定连接有金属条7，金属条7通过电线与电磁柱15连接。

安装架3的内部滑动连接有滑块8，滑块8的底部固定连接有双金属片9，滑块8底部的中间固定连接有金属触杆10，金属触杆10通过电线与电磁杆22连接，滑块8的顶部固定连接有金属触头11，金属触头11通过电线与电热块12连接，安装架3的外侧壁固定连接有电热块12，安装架3的侧壁固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13分为两段，两段滑动连接，一段固定连接在安装架3的表面，另一端的端部固定连接有搅拌挡板14。伸缩杆13远离安装架3的一端固定连接有搅拌挡板14，伸缩杆13的内部固定连接有电磁柱15，电磁柱15和一号磁块16分别固定连接在两段伸缩杆13内部，且两者处于同一水平面上，两者相近端为同名磁极，伸缩杆13靠近电磁柱15的一侧固定连接有一号磁块16，伸缩杆13的内部固定连接有收紧弹簧17，机架1的底部转动连接有球阀18，球阀18的两侧固定连接有传动齿轮19，传动齿轮19与齿条20的齿数比为4:1，二号磁块21与电磁杆22位于同一平面，且两者相近端为异名磁极。传动齿轮19的侧面啮合有齿条20，齿条20的内部固定连接有二号磁块21，机架1靠近二号磁块21的一侧固定连接有电磁杆22。

工作原理：当传动轴2在电机的带动下开始转动时，安装架3固定连接在传动轴2的表面，安装架3也开始转动，安装架3的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端与支撑板4连接，当转速较快时，滑杆5在离心力的作用下向外侧运动，滑杆5的内部滑动连接有活动块6，活动块6的端部固定连接有金属片，金属片与内部电路连接，安装架3的内部固定连接有金属条7，金属条7与电磁柱15固定连接，当金属片与金属条7接触时，电磁柱15得电产生磁力，电磁柱15固定连接在伸缩杆13的内部，伸缩杆13分为两段，两段相互滑动，伸缩杆13的另一端固定连接有一号磁块16，一号磁块16与电磁柱15相近处为同名磁极，使得电磁杆22推动磁块，磁块带动伸缩杆13展开，伸缩杆13的端部固定连接有搅拌挡板14，使得搅拌挡板14能够对边缘处的塑料溶液进行搅拌翻滚，使得溶液的受热更加均匀的效果；

金属触头11与电热块12连接，内部的热量增加到搅拌的最大温度时，双金属片9弯曲，双金属片9的上端固定连接有滑块8，使得滑块8能够被拉动，滑块8顶部的金属触头11分离开来，电热块12停止加热，此时滑块8底部的金属触杆10能够接触金属触杆10与电磁杆22连接，电磁杆22得电产生磁力，二号磁块21与电磁杆22处于同一水平面，且两者相近端为异名磁极，二号磁块21固定连接在齿条20的内部，使得电磁杆22吸引齿条20滑动，齿条20的表面啮合有传动齿轮19，传动齿轮19的圆心处固定连接有气阀，且传动齿轮19与齿条20之间的齿数比为4:1，所以球阀18转动90度使得溶液在最适温度时流入模具内部。

综上所述，该根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，通过滑杆5滑动使得活动块6与内金属条7连接，电磁柱15得电推动一号磁块16，使得伸缩杆13伸长，从而达到了能够将搅拌槽边缘处的塑料溶液与中心处的塑料溶液相混合，防止因为溶液粒子的离心力不同，使不同溶液的混合效果变差，且能够使内外层的塑料溶液受热程度相同的效果。

该根据搅拌温度智能控制开关的注塑机搅拌装置，通过双金属片9受热弯曲，金属触头11分离，金属触杆10啮合，使得电热块12停止加热，电磁杆22得电带动齿条20滑动，齿条20带动球阀18转动，使得球阀18打开内部的塑料溶液能够灌入模具内部，从而达到了根据搅拌的温度，智能监控且自动开启阀门，使灌注时的温度为最佳灌注温度的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。