一种手持自锁式高压接地装置

技术领域

本发明涉及高压接地领域，具体地，涉及一种手持自锁式高压接地装置。

背景技术

接地(earthing)是指电力系统和电气装置的中性点、电气设备的外露导电部分和装置外导电部分经由导体与大地相连。电力系统中，接地线是一种为了在已停电的设备和线路上意外地出现电压时保证工作人员安全的重要工具。接地线作用是：在高压设备进行停电检修或进行其他工作时，防止设备突然来电或者邻近高压带电设备产生感应电压对人体的危害，同时泄放断电设备的剩余电荷。

安装和拆除临时接地线是电力系统中一项重要检修操作。目前变电站中的变电设备检修工作中通常采用短路接地线，主要采用绝缘操作棒将短路接地线挂在检修设备或者导线上。然而，在变电站检修现场，有些设备的接地点过高，工作人员仅靠人工挂设接地线非常困难，因此这种人工挂设方式对于绝缘距离小，设备距离地面短的10千伏至110千伏设备比较适用，但是对于电压等级达到500千伏的敞开设备及1000千伏特高压设备，由于设备绝缘距离较大，因此设备安装高度也比较高，采用绝缘杆人工挂接线的方式难以实现，正常采用斗臂车将工作人员送到高处，人工挂设；依赖高空斗臂车，对工作人员要求高，且危险因数也高。

在电力安全生产中，装设接地线是一项重要的保证作业人员人身安全的技术措施。在装设和拆除接地线时有明确操作要求：装设接地线时，应先接接地线，后接导线端，接地线应接触良好，连接可靠，拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳。人体不得触碰接地线或未经接地的导线，如果装设和拆除接地线过程中发生误操作，则设备的感应电、带电误装接地线的接地电流都会造成严重的人身伤害事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持自锁式高压接地装置，该手持自锁式高压接地装置能够防止装设和拆除接地线过程中发生误操作情况，提高了装置的安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种手持自锁式高压接地装置，包括：

接地组件，所述接地组件设置有三个，三个所述接地组件分别用于将三相线中的A相线、B相线、C相线进行接地，每个接地组件上均连接有接地复合引线，三个所述接地复合引线的另一端均与接地桩头连接；所述接地组件包括：

基座，所述基座上设置有接线桩头，所述接线桩头用于连接对应的所述接地复合引线；

压线组件，所述压线组件设置有两个，两个压线组件交错设置于基座上相对的两侧的边缘，所述压线组件可相对基座旋转，且压线组件与

基座的表面贴合时将导线压合且充分接触；

锁紧组件，所述锁紧组件设置于基座上，当压线组件与基座的表面贴合时，所述锁紧组件自动将压线组件锁住，所述锁紧组件具有自锁或

非自锁状态；

转动轴，所述转动轴的一端与锁紧组件连接，用于控制所述锁紧组

件启闭；

绝缘杆，所述转动轴的另一端与绝缘杆的顶部连接；

接地锁闭组件，所述接地锁闭组件设置于接地桩头上方，用于根据接地情况控制锁紧组件自锁或解除自锁；

控制器，所述控制器与接地锁闭组件和锁紧组件连接，用于控制接地锁闭组件和锁紧组件动作。

优选地，所述压线组件包括：

转轴，所述转轴转动连接于基座侧面的边缘；

压臂，所述压臂设置于转动轴的侧面；

接触臂，所述接触臂设置于转动轴的侧面，所述压臂与接触臂沿转轴的长度方向分布，所述接触臂与压臂形成一个V型接触结构，且基座上设置有容纳压臂的压臂槽。

优选地，所述接触臂的内侧设置有由柔性钢网编织而成的接触面，且接触臂与接触面之间填充有弹性填充体。

优选地，所述转轴的内壁设置有步进式位置槽。

优选地，所述锁紧组件包括：

转动盘，所述转动盘设置于基座内部，且与转动轴的一端固定连接；

拨片，所述拨片有两个，两个拨片均设置与转动盘的侧面；

十字杆，所述十字杆有两个，两个十字杆分别与两个拨片的一端连接；

锁舌，所述锁舌设置有两个，两个锁舌分别设置于两个十字杆的另一端，所述锁舌的一端延伸出压臂槽与设置于压臂侧面的锁扣相互配合锁紧；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于十字杆的侧面，当压臂将锁舌挤入基座内部、且锁舌与锁扣相对时，复位弹簧将锁舌弹入锁扣内；

第一电磁锁，所述第一电磁锁设置于基座内部，所述第一电磁锁根据所述接地情况控制锁舌是否能够被压臂压入基座内部。

优选地，所述转动盘侧面设置有限位板，所述基座的内部设置有用于限制限位板旋转角度的两个限位凸起。

优选地，当接地良好时，控制器控制第一电磁锁关闭，此时锁紧组件为非自锁状态；

当未接地或接地不良好时，控制器控制第一电磁锁开启，此时锁紧组件为自锁状态。

优选地，所述锁扣内部设置有第一位置接触器，其用于判断锁扣是否与锁舌相锁合。

优选地，所述接地锁闭组件包括：

连接座；

旋转杆，所述旋转杆螺纹套接于连接座的顶部；

压舌，所述压舌设置于旋转杆的底部且与接地桩头相对应；

扭盘，所述扭盘设置于旋转杆的顶部。

优选地，所述接地锁闭组件还包括：

第二电磁锁，所述第二电磁锁设置于连接座的顶部，所述旋转杆的侧面设置有与第二电磁锁的锁舌相匹配的通孔；

第二位置接触器，所述第二位置接触器设置于连接座的内侧面，用于根据压舌下压接地桩头的距离判断是否接地，控制器根据接地情况控制第二电磁锁是否锁止旋转杆。

通过上述技术方案，本发明公开了一种手持自锁式高压接地装置，该装置通过设置接地锁闭组件控制锁紧组件的状态，从而使得在装设接地线时，接地线未接触良好时锁紧组件处于自锁状态，压线组件无法下压从而无法连接导线端，保证了接地时只能按照操作要求进行接地，提高了接地时的安全性，避免了工作人员发生触电的情况，保证了工作人员的人身安全。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了本发明的一实施方式的手持自锁式高压接地装置的结构示意图；

图2示出了本发明的一实施方式的手持自锁式高压接地装置的压线组件结构示意图；

图3示出了本发明的一实施方式的锁紧组件安装结构示意图。

图中：

1、基座 11、接线桩头

12、压臂槽 13、限位凸起

2、压线组件 21、转轴

22、压臂 221、锁扣

23、接触臂 24、柔性钢网

25、弹性填充体 3、锁紧组件

31、转动盘 32、拨片

33、十字杆 34、锁舌

35、复位弹簧 36、第一电磁锁

37、限位板 4、转动轴

5、接地桩头 6、绝缘杆

7、接地锁闭组件 71、连接座

72、旋转杆 721、通孔

73、锁舌 74、扭盘

75、第二电磁锁 76、第二位置接触器

8、控制器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了本发明的一实施方式的手持自锁式高压接地装置的结构示意图。请参照图1，一种手持自锁式高压接地装置，包括接地组件、接地锁闭组件7以及控制器8。其中，接地组件设置有三个，三个接地组件分别用于将三相线中的A相线、B相线、C相线进行接地，每个接地组件上均连接有接地复合引线，三个接地复合引线的另一端均与接地桩头5连接。控制器8与接地锁闭组件7和锁紧组件3连接，用于控制接地锁闭组件7和锁紧组件3动作。

其中，接地组件可以包括基座1、压线组件2、锁紧组件3、转动轴4以及绝缘杆6。基座1上设置有接线桩头11，接地复合引线的一端与接线桩头11连接，另一端与接地桩头5连接。在使用时，在接地良好的情况下，首先将对应的三相线穿过压线组件2，然后下压压线组件2使得压线组件2与基座1的顶表面完全接触，然后锁紧组件3自动将压线组件2锁住，然后配合接线桩头11和引线实现接地目的，对工作人员要求低，降低了危险系数，而且操作简单，提高了接地的效率。

请参照图2，压线组件2设置有两个，两个压线组件2交错设置于基座1上相对的两侧的边缘，压线组件2可相对基座1旋转，且压线组件2与基座1的表面贴合时将三相线压合且充分接触；通过设置两个交错设置的压线组件2，在进行压线操作时可以更好的将三相线压住。具体地，请参照图3，压线组件2可以包括转轴21、压臂22以及接触臂23，转轴21转动连接于基座1侧面的边缘，压臂22设置于转动轴21的侧面，接触臂23设置于转动轴21的侧面，压臂22与接触臂23沿转轴21的长度方向分布，接触臂23与压臂22形成一个V型接触结构，且基座1上设置有容纳压臂22的压臂槽12。其中转轴21的基座1顶表面所呈的夹角为45°，在压线时将三相线穿过V型接触结构，使得三相线与压臂22与接触臂23接触，两个转轴21转动时分别使得两个V型接触结构分别整体旋转直至压臂22完全压入压臂槽12中，然后锁紧组件3将V型接触结构锁止，从而通过两个V型接触结构与三相线接触良好，并能够稳定的接在三相线上，配合接线桩头11和引线实现接地目的。接触臂23的内侧设置有由柔性钢网24编织而成的接触面，且接触臂23与接触面之间填充有弹性填充体25，在三相线穿过时，首先与接触面相互接触，其中弹性填充体25和柔性钢网24的接触面配合使用使得整个装置可以适应不同线径的三相线，弹性填充体25回弹使得柔性钢网24的接触面与三相线接触良好，满足三相线接地要求。转轴21的内壁设置有步进式位置槽，使得压臂22与接触臂23能够处于合适位置，方便三相线压入。在本实施例中，两个转轴21的长度之和等于转轴21所在边的边长，压臂22与接触臂23的宽度之和等于转轴21的长度。

请参照图3，锁紧组件3设置于基座1上，当压线组件2与基座1的表面贴合时，锁紧组件3自动将压线组件2锁住。锁紧组件3包括有自锁和非自锁两个状态，当接地不良好或未接地时，锁紧组件3处于自锁状态，压臂22无法将锁舌34压入基座1内部，当接地良好时，锁紧组件3处于非自锁状态，此时压臂22能够将锁舌34压入基座1内部，从而完成装设接地线过程。

锁紧组件3可以包括转动盘31、拨片32、十字杆33、锁舌34、复位弹簧35、第一电磁锁36。转动盘31设置于基座1内部，且与转动轴4的一端固定连接，拨片32有两个，两个拨片32均设置与转动盘31的侧面，十字杆33有两个，两个十字杆33分别与两个拨片32的一端连接，锁舌34设置有两个，两个锁舌34分别设置于两个十字杆33的另一端，锁舌34的一端延伸出压臂槽12与设置于压臂22侧面的锁扣221相互配合锁紧，复位弹簧35设置于十字杆33的侧面，当压臂22将锁舌34挤入基座1内部、且锁舌34与锁扣221相对时，复位弹簧35将锁舌34弹入锁扣221内，第一电磁锁36设置于基座1内部，第一电磁锁36根据接地情况控制锁舌34是否能够被压臂22压入基座1内部。具体地，当接地良好时，控制器8控制第一电磁锁36关闭，此时第一电磁锁36的锁舌为收缩状态，此时锁紧组件3也就是在非自锁状态下；当接地不良好或未接地时，控制器8控制第一电磁锁36开启，此时第一电磁锁36的锁舌处于伸出状态，第一电磁锁36的的锁舌挡住锁舌34，使得锁舌34无法缩入基座1的内部，此时锁紧组件3处于自锁状态。在非自锁状态下时，压臂22下压的过程中，锁舌34收缩导致复位弹簧35收缩从积蓄弹力，同时锁舌34带动十字杆33向基座1内部移动，十字杆33再通过拨片32带动转动盘31旋转，当锁舌34与锁扣221相对时，复位弹簧35的弹力带动锁舌34弹入锁扣221内部从而达到锁止压紧组件2的目的，同时其他结构复位。优选的，压臂22与锁舌34相对的面均为相互契合的斜面，这样在压臂22下压时，锁舌34能够更好的进入基座1的内部。转动盘31侧面设置有限位板37，基座1的内部设置有用于限制限位板37旋转角度的两个限位凸起13，两个限位凸起13与限位板37配合使用限制转动盘31旋转的角度，防止过度旋转损坏拨片32。锁扣221内部设置有第一位置接触器，其用于判断锁扣221是否与锁舌34相锁合，具体的，当第一位置接触器感应到锁扣221与锁舌34相接触时，则判断锁扣221与锁舌34处于锁合状态，此时第一电磁锁36再次开启，使得锁紧组件3处于自锁状态下，此时这样会防止操作人员误操作绝缘杆6从而导致接地失败的情况，进一步提高装置的安全性。

转动轴4的一端与锁紧组件3连接，用于控制锁紧组件3启闭，转动轴4的另一端与绝缘杆6的顶部连接。在需要拆接地线时，控制器8控制第一电磁锁36关闭，锁紧组件3处于非自锁状态，此时逆时针旋转绝缘杆6，绝缘杆6带动转动轴4转动，旋转轴4逆时针转动带动转动盘31转动，转动盘31通过拨片32与十字杆33带动锁舌34缩入基座1内部，此时压臂组件2脱离压臂槽12，此时第一位置接触器为感应到锁舌34与锁扣221锁合，并将信息反馈给控制器8，控制器8控制第二电磁锁75关闭，此时第二电磁锁75的锁舌与通孔721脱离，然后旋转扭盘74使得压舌73与接地桩头5脱离，从而实现解开接地点的目的。

接地锁闭组件7设置于接地桩头5上方，用于根据接地情况控制锁紧组件3自锁或解除自锁。接地锁闭组件7包括连接座71、旋转杆72、压舌73、扭盘74、第二电磁锁75、第二位置接触器76。旋转杆72螺纹套接于连接座71的顶部，压舌73设置于旋转杆72的底部且与接地桩头5相对应，扭盘74设置于旋转杆72的顶部。具体的，在本实施例中，设顺时针转动时压舌73向下运动，逆时针转动时压舌73向上运动，在操作时，顺时针旋转转扭盘74，扭盘74通过旋转杆72带动压舌73向下运动，当压舌73与接地桩头5抵接且扭盘74无法转动时，此时接地复合引线与接地桩头5接触良好，从而完成装设接地线的工作。拆接时反之即可。第二电磁锁75设置于连接座71的顶部，旋转杆72的侧面设置有与第二电磁锁75的锁舌相匹配的通孔721，第二位置接触器76设置于连接座71的内侧面，用于根据压舌73下压接地桩头5的距离判断是否接地，控制器8根据接地情况控制第二电磁锁75是否锁止旋转杆72。首先可以设置距离阈值，当压舌73向下压并到达距离阈值时则表示接地良好，当第二位置接触器76感应到压舌73到达距离阈值时，则将该信号反馈给控制器8，控制器8控制第二电磁锁75开启，使得第二电磁锁75的锁舌插入通孔721内部，此时扭盘74无法转动，防止操作人员发生误操作导致接触不良的情况发生，提高了接地效率，进一步提高了安全性。

此装置在具体使用时，其操作方法如下：

先接接地线，后接三相导线过程：

首先将接地复合引线接到接地桩头5，因压舌73和接地桩头5相互配合，当第二位置接触器76感应到压舌73到达距离阈值时，将信号反馈给控制器，表示接地端已接好，此时第二电磁锁75的锁舌伸出进入通孔721内，达到锁止扭盘74的目的；

满足锁止扭盘74和第二位置接触器76感应到压舌73到达距离阈值两个条件后，则满足了先接接地端后接导线端要求后，控制器8控制基座1上的第一电磁锁36的锁舌缩回(锁舌34能够经过压臂22挤压正常的回弹，再伸缩进入锁扣221中)，使得压臂22可以顺利压入到压臂槽12中，实现压臂22锁止目的；

第一电磁锁36的锁舌处于缩回位置时，三相导线首先接触到柔性钢网24的接触面后，再与压臂22接触，转轴21转动使得两个V型接触结构分别整体旋转45°，直到压臂22完全压入到压臂槽12中，锁舌34伸入到锁扣221中，使得两个V型接触结构锁止，从而通过两个V型接触结构与三相导线接触良好，并能够稳定的接在三相导线上，配合接线桩头11和引线实现接地目的。

拆接地线时先拆导线端后拆接地端过程：

控制器8控制第一电磁锁36的锁舌处于收缩状态，由绝缘杆6旋转带动转动轴4旋转，转动轴4带动转动盘31旋转，旋转盘31上面接有拨片32，拨片32带动锁舌34收缩，使得锁舌34从锁扣221中缩回，释放V型接触结构，从而将接地组件脱离三相导线，此时第一位置接触器检测到锁扣221与锁舌34未锁合，表示ABC三相接地已经脱离导线，控制器8可以控制第二电磁锁75的锁舌收缩，使得扭盘74能够顺利扭动带动压舌73上升使得压舌73脱离接地桩头5以达到拆接地线的目的。

通过上述技术方案，本发明公开了一种手持自锁式高压接地装置，该装置通过设置接地锁闭组件7控制锁紧组件3的状态，从而使得在装设接地线时，接地线未接触良好时锁紧组件3处于自锁状态，压线组件2无法下压从而无法连接导线端，保证了接地时只能按照操作要求进行接地，提高了接地时的安全性，避免了工作人员发生触电的情况，保证了工作人员的人身安全。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。