一种聚氨酯反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯反应釜装置。

背景技术

聚氨酯反应釜是聚氨酯工厂使用的一种反应设备，主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质，传统的聚氨酯反应釜通常包括罐体，罐体内设置有搅拌器，搅拌器设置有搅拌驱动机构，其通过导热油进行加热的方式，加快聚氨酯的反应。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.罐体内设置有搅拌装置，是通过导热油加热的方式，从而釜体内壁的温度提高，在釜体内部加热的过程中，人员碰触，会造成烫伤，且釜体直接接触在空气中，会导致釜体的保温效果差；2.聚氨酯反应釜是筒导热油的方式加热反应，导热油容易聚氨酯使碳化结晶，晶体状的聚氨酯会造成聚氨酸整体质量；3.聚氨酯的液体加热后易成晶体胶状，容易粘连在釜体的内壁，造成物料浪费，且在搅拌时阻力较大，搅拌效率低；4.一般的釜体结构固定，在加热反应过程，部分液体聚氨酯反应物会粘连在釜体内部，从而不便倾倒。

为此，提出一种聚氨酯反应釜。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种聚氨酯反应釜，首先不仅可以减少人员的烫伤，且可对釜体的内部进行保温，其次经过多次过滤和筛选，液体变得稀薄，减少聚氨酸液体成块进入外部，提高聚氨酸液体的质量，再者使得液体搅拌的更为均匀和充分，且可减小搅拌阻力，防止液体粘连在釜体的内壁上，避免物料浪费，最后，即可加固釜体的限定，也可转动釜体，防止液体沉积粘在釜体内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种聚氨酯反应釜，包括釜体，所述釜体的内部靠近上下端中间的位置均开设有转孔，靠近上端所述转孔的内部活动连接有上梯形过滤盖，且上梯形过滤盖的上端外表面靠近中间的位置固定安装有转筒，且转筒贯穿转孔的内部至釜体的上端的位置，所述转筒的内部贯穿连接有转轴，转轴的上端外表面活动连接有电机，所述上梯形过滤盖的内部固定安装有转杆，靠近下端所述转孔的内部活动连接有下梯形过滤托，且下梯形过滤托的下端外表面固定安装有支柱，所述支柱贯穿转孔至釜体的下端，且支柱的下端固定安装有半圆罩，所述上梯形过滤盖和下梯形过滤托分别位于釜体的内部靠近上下端的位置，且其两者呈上下对称，所述釜体的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有进料管，两个所述进料管贯穿至釜体的内部，且其两者下端的管口与上梯形过滤盖的两侧外表面相对应，所述釜体的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有出料管，两个所述出料管的管口贯穿在釜体的内部，且其两者上端的管口于下梯形过滤托的两侧外表面相对应，所述釜体的外表面靠近上下端的位置均开设有环槽，且环槽的内部活动连接有半圆壳，所述半圆壳的数量为两个，两个所述半圆壳呈左右对称，且半圆壳的内部靠近上下端的位置均固定安装有半圆滑块，所述半圆滑块活动连接在环槽的内部，所述半圆壳的上下端外表面均固定安装有半扇形挡板，所述半圆壳的后端外表面靠近中间的位置开设有矩形槽，左右两个所述矩形槽的内部活动连接有支撑机构。

通过采用上述技术方案，将进料管的塞体打开，将聚氨酸液体倾倒在釜体的内部，液体经过上梯形过滤盖的过滤，液体注入釜体的内部，通过过滤一些凝结的大块状聚氨酸固体，落入在上梯形过滤盖的外表面，其余的液体顺流向下，落入的下梯形过滤托的内部，再通过下梯形过滤托的过滤，搅拌过得聚氨酸液体通过下梯形过滤托下端的出料管流至外部，该结构经过多次过滤和筛选，液体变得稀薄，减少聚氨酸液体成块进入外部，提高聚氨酸液体的质量，将两个半圆罩滑动连接在釜体外表面的两侧位置，半圆罩内部半圆滑块滑动连接在釜体外表面的环槽的内部，半圆罩罩立在釜体的外表面，半圆罩上下端的半扇形挡板将进料管和出料管的外围遮挡住，釜体内部在加热时，釜体的外壳会受其内部影响，发热变烫，在操作时，工作人员碰触会容易发生烫伤，该结构不仅可以减少人员的烫伤，且可对釜体的内部进行保温。

优选的，所述支撑机构是底盘、第一铰球、第二铰球、立杆和固定块组成，且底盘的上端外表面靠近中间和左右两端的位置均开设有卡槽，所述第二铰球的数量为两个，两个所述第二铰球的铰接在靠近两端的卡槽的内部，且立杆固定安装在第二铰球的上端外表面的中心位置，所述固定块固定安装在立杆的右侧外表面靠近上端的位置，且固定块卡接在矩形槽的内部，所述矩形槽的内部和固定块的内部贯穿连接有螺栓，所述第一铰球的外表面靠近下端的部分铰接在靠近中间的卡槽的内部，且第一铰球的外表面靠近上端的部分活动连接在半圆罩的内部，所述第一铰球的两侧外表面靠近中间的位置和半圆罩的两侧外表面靠近下端的位置均开设有圆槽，且第一铰球的两侧的圆槽与半圆罩的两侧的圆槽相对应，所述圆槽的内部贯穿连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将支撑机构安装在釜体的下端，釜体下端的半圆罩卡进第一铰球的外表面，两者的圆槽对齐，再将螺栓将其拧紧，再将底盘两侧的立杆放置在半圆壳一侧，立杆一侧的固定块卡进半圆壳的矩形槽中，再用螺栓拧紧，两个立杆限定在两个半圆壳的两侧，该结构加固釜体的限定，也在拆下半圆罩两侧的螺栓，从而转动釜体，防止液体沉积粘在釜体内部。

优选的，所述转杆的外表面靠近中间的位置固定安装固定环，且固定环的两侧外表面固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的数量为两个，两个所述搅拌机构呈左右对称，所述且搅拌机构是由转折搅拌棒和弧形刮板组成，且弧形刮板固定安装在转折搅拌棒的一侧外表面的位置，所述弧形刮板的左侧外表面靠近后端的位置紧贴在釜体的内壁上。

通过采用上述技术方案，该种聚氨酸液体易成胶状，且容易粘连在釜体的内壁，且其在搅拌时阻力较大，该结构左右的两个转折搅拌棒同时转动，通过斜杆搅拌相对应平直的杆体搅拌，使得液体搅拌的更为均匀和充分，且可减小阻力，提高工作效率，另外，转折搅拌棒带动弧形刮板的转动，可在搅拌的同时，防止液体粘连在釜体的内壁上，避免物料浪费。

优选的，所述上梯形过滤盖上的过滤孔的孔径大于下梯形过滤托的过滤孔的孔径。

通过采用上述技术方案，液体先经过上梯形过滤盖的过滤，液体注入釜体的内部，通过过滤一些凝结的大块状聚氨酸固体，落入在上梯形过滤盖的外表面，其余的液体顺流向下，落入的下梯形过滤托的内部，便于多层过滤。

优选的，所述转折搅拌棒的下端外表面靠近中间的位置固定安装有直钩形磨杆，左右两个所述直钩形磨杆左右对称，且直钩形磨杆贯穿在下梯形过滤托内部，所述直钩形磨杆的右侧外表面靠近下端的部分为弧形面，且其与下梯形过滤托的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，转折搅拌棒在转动的同时，可带动直钩形磨杆的转动，该结构可将剩余在下梯形过滤托的固体聚氨酸进行碾压搅拌，最后流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先将两个半圆罩滑动连接在釜体外表面的两侧位置，半圆罩内部半圆滑块滑动连接在釜体外表面的环槽的内部，半圆罩罩立在釜体的外表面，半圆罩上下端的半扇形挡板将进料管和出料管的外围遮挡住，釜体内部在加热时，釜体的外壳会受其内部影响，发热变烫，在操作时，工作人员碰触会容易发生烫伤，该结构不仅可以减少人员的烫伤，且可对釜体的内部进行保温；

2、将进料管的塞体打开，将聚氨酸液体倾倒在釜体的内部，液体经过上梯形过滤盖的过滤，液体注入釜体的内部，通过过滤一些凝结的大块状聚氨酸固体，落入在上梯形过滤盖的外表面，其余的液体顺流向下，落入的下梯形过滤托的内部，再通过下梯形过滤托的过滤，搅拌过得聚氨酸液体通过下梯形过滤托下端的出料管流至外部，该结构经过多次过滤和筛选，液体变得稀薄，减少聚氨酸液体成块进入外部，提高聚氨酸液体的质量；

3、该种聚氨酸液体易成胶状，且容易粘连在釜体的内壁，且其在搅拌时阻力较大，该结构左右的两个转折搅拌棒同时转动，通过斜杆搅拌相对应平直的杆体搅拌，使得液体搅拌的更为均匀和充分，且可减小阻力，提高工作效率，另外，转折搅拌棒带动弧形刮板的转动，可在搅拌的同时，防止液体粘连在釜体的内壁上，避免物料浪费；

4、将支撑机构安装在釜体的下端，釜体下端的半圆罩卡进第一铰球的外表面，两者的圆槽对齐，再将螺栓将其拧紧，再将底盘两侧的立杆放置在半圆壳一侧，立杆一侧的固定块卡进半圆壳的矩形槽中，再用螺栓拧紧，两个立杆限定在两个半圆壳的两侧，该结构加固釜体的限定，也在拆下半圆罩两侧的螺栓，从而转动釜体，防止液体沉积粘在釜体内部，且方便将液体全部倾倒出来，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上梯形过滤盖、下梯形过滤托与转杆结合的结构视图；

图3为本发明的底板一侧结构视图；

图4为本发明的釜体的结构视图；

图5为本发明的两个半圆壳结合的结构视图；

图6为本发明的支撑机构的结构视图；

图7为本发明的固定环与搅拌机构结合的结构视图。

附图标记说明：

1、釜体；2、转孔；3、上梯形过滤盖；31、转筒；32、转杆；33、下梯形过滤托；34、支柱；35、半圆罩；4、进料管；41、出料管；5、环槽；51、半圆壳；52、半圆滑块；53、半扇形挡板；54、矩形槽；6、支撑机构；61、底盘；62、第一铰球；63、第二铰球；64、立杆；65、固定块；66、卡槽；67、圆槽；7、固定环；8、搅拌机构；81、转折搅拌棒；82、弧形刮板；9、直钩形磨杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种聚氨酯反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内部靠近上下端中间的位置均开设有转孔2，靠近上端所述转孔2的内部活动连接有上梯形过滤盖3，且上梯形过滤盖3的上端外表面靠近中间的位置固定安装有转筒31，且转筒31贯穿转孔2的内部至釜体1的上端的位置，所述转筒31的内部贯穿连接有转轴，转轴的上端外表面活动连接有电机，所述上梯形过滤盖3的内部固定安装有转杆32，靠近下端所述转孔2的内部活动连接有下梯形过滤托33，且下梯形过滤托33的下端外表面固定安装有支柱34，所述支柱34贯穿转孔2至釜体1的下端，且支柱34的下端固定安装有半圆罩35，所述上梯形过滤盖3和下梯形过滤托33分别位于釜体1的内部靠近上下端的位置，且其两者呈上下对称，所述釜体1的上端外表面靠近两侧的位置均固定安装有进料管4，两个所述进料管4贯穿至釜体1的内部，且其两者下端的管口与上梯形过滤盖3的两侧外表面相对应，所述釜体1的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有出料管41，两个所述出料管41的管口贯穿在釜体1的内部，且其两者上端的管口于下梯形过滤托33的两侧外表面相对应，所述釜体1的外表面靠近上下端的位置均开设有环槽5，且环槽5的内部活动连接有半圆壳51，所述半圆壳51的数量为两个，两个所述半圆壳51呈左右对称，且半圆壳51的内部靠近上下端的位置均固定安装有半圆滑块52，所述半圆滑块52活动连接在环槽5的内部，所述半圆壳51的上下端外表面均固定安装有半扇形挡板53，所述半圆壳51的后端外表面靠近中间的位置开设有矩形槽54，左右两个所述矩形槽54的内部活动连接有支撑机构6，将进料管4的塞体打开，将聚氨酸液体倾倒在釜体1的内部，液体经过上梯形过滤盖3的过滤，液体注入釜体1的内部，通过过滤一些凝结的大块状聚氨酸固体，落入在上梯形过滤盖3的外表面，其余的液体顺流向下，落入的下梯形过滤托33的内部，再通过下梯形过滤托33的过滤，搅拌过得聚氨酸液体通过下梯形过滤托33下端的出料管41流至外部，该结构经过多次过滤和筛选，液体变得稀薄，减少聚氨酸液体成块进入外部，提高聚氨酸液体的质量，将两个半圆罩35滑动连接在釜体1外表面的两侧位置，半圆罩35内部半圆滑块52滑动连接在釜体1外表面的环槽5的内部，半圆罩35罩立在釜体1的外表面，半圆罩35上下端的半扇形挡板53将进料管4和出料管41的外围遮挡住，釜体1内部在加热时，釜体1的外壳会受其内部影响，发热变烫，在操作时，工作人员碰触会容易发生烫伤，该结构不仅可以减少人员的烫伤，且可对釜体1的内部进行保温。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑机构6是底盘61、第一铰球62、第二铰球63、立杆64和固定块65组成，且底盘61的上端外表面靠近中间和左右两端的位置均开设有卡槽66，所述第二铰球63的数量为两个，两个所述第二铰球63的铰接在靠近两端的卡槽66的内部，且立杆64固定安装在第二铰球63的上端外表面的中心位置，所述固定块65固定安装在立杆64的右侧外表面靠近上端的位置，且固定块65卡接在矩形槽54的内部，所述矩形槽54的内部和固定块65的内部贯穿连接有螺栓，所述第一铰球62的外表面靠近下端的部分铰接在靠近中间的卡槽66的内部，且第一铰球62的外表面靠近上端的部分活动连接在半圆罩35的内部，所述第一铰球62的两侧外表面靠近中间的位置和半圆罩35的两侧外表面靠近下端的位置均开设有圆槽67，且第一铰球62的两侧的圆槽67与半圆罩35的两侧的圆槽67相对应，所述圆槽67的内部贯穿连接有螺栓，将支撑机构6安装在釜体1的下端，釜体1下端的半圆罩35卡进第一铰球62的外表面，两者的圆槽67对齐，再将螺栓将其拧紧，再将底盘61两侧的立杆64放置在半圆壳51一侧，立杆64一侧的固定块65卡进半圆壳51的矩形槽54中，再用螺栓拧紧，两个立杆64限定在两个半圆壳51的两侧，该结构加固釜体1的限定，也在拆下半圆罩35两侧的螺栓，从而转动釜体1，防止液体沉积粘在釜体1内部，方便将液体全部倾倒出来。

作为本发明的一种实施方式，所述转杆32的外表面靠近中间的位置固定安装固定环7，且固定环7的两侧外表面固定安装有搅拌机构8，所述搅拌机构8的数量为两个，两个所述搅拌机构8呈左右对称，所述且搅拌机构8是由转折搅拌棒81和弧形刮板82组成，且弧形刮板82固定安装在转折搅拌棒81的一侧外表面的位置，所述弧形刮板82的左侧外表面靠近后端的位置紧贴在釜体1的内壁上，该种聚氨酸液体易成胶状，且容易粘连在釜体1的内壁，且其在搅拌时阻力较大，该结构左右的两个转折搅拌棒81同时转动，通过斜杆搅拌相对应平直的杆体搅拌，使得液体搅拌的更为均匀和充分，且可减小阻力，提高工作效率，另外，转折搅拌棒81带动弧形刮板82的转动，可在搅拌的同时，防止液体粘连在釜体1的内壁上，避免物料浪费。

具体的，所述上梯形过滤盖3上的过滤孔的孔径大于下梯形过滤托33的过滤孔的孔径，液体经过上梯形过滤盖3的过滤，液体注入釜体1的内部，通过过滤一些凝结的大块状聚氨酸固体，落入在上梯形过滤盖3的外表面，其余的液体顺流向下，落入的下梯形过滤托33的内部，便于多层过滤。

具体的，所述转折搅拌棒81的下端外表面靠近中间的位置固定安装有直钩形磨杆9，左右两个所述直钩形磨杆9左右对称，且直钩形磨杆9贯穿在下梯形过滤托33内部，所述直钩形磨杆9的右侧外表面靠近下端的部分为弧形面，且其与下梯形过滤托33的内壁相贴合，转折搅拌棒81在转动的同时，可带动直钩形磨杆9的转动，该结构可将剩余在下梯形过滤托33的固体聚氨酸进行碾压搅拌，最后流出。

工作原理：将两个半圆罩35滑动连接在釜体1外表面的两侧位置，半圆罩35内部半圆滑块52滑动连接在釜体1外表面的环槽5的内部，半圆罩35罩立在釜体1的外表面，半圆罩35上下端的半扇形挡板53将进料管4和出料管41的外围遮挡住，釜体1内部在加热时，釜体1的外壳会受其内部影响，发热变烫，在操作时，工作人员碰触会容易发生烫伤，该结构不仅可以减少人员的烫伤，且可对釜体1的内部进行保温，将进料管4的塞体打开，将聚氨酸液体倾倒在釜体1的内部，液体经过上梯形过滤盖3的过滤，液体注入釜体1的内部，通过过滤一些凝结的大块状聚氨酸固体，落入在上梯形过滤盖3的外表面，其余的液体顺流向下，落入的下梯形过滤托33的内部，再通过下梯形过滤托33的过滤，搅拌过得聚氨酸液体通过下梯形过滤托33下端的出料管41流至外部，该结构经过多次过滤和筛选，液体变得稀薄，减少聚氨酸液体成块进入外部，提高聚氨酸液体的质量，该种聚氨酸液体易成胶状，且容易粘连在釜体1的内壁，且其在搅拌时阻力较大，该结构左右的两个转折搅拌棒81同时转动，通过斜杆搅拌相对应平直的杆体搅拌，使得液体搅拌的更为均匀和充分，且可减小阻力，提高工作效率，另外，转折搅拌棒81带动弧形刮板82的转动，可在搅拌的同时，防止液体粘连在釜体1的内壁上，避免物料浪费，转折搅拌棒81在转动的同时，可带动直钩形磨杆9的转动，该结构可将剩余在下梯形过滤托33的固体聚氨酸进行碾压搅拌，最后流出，最后再将支撑机构6安装在釜体1的下端，釜体1下端的半圆罩35卡进第一铰球62的外表面，两者的圆槽67对齐，再将螺栓将其拧紧，再将底盘61两侧的立杆64放置在半圆壳51一侧，立杆64一侧的固定块65卡进半圆壳51的矩形槽54中，再用螺栓拧紧，两个立杆64限定在两个半圆壳51的两侧，该结构加固釜体1的限定，也在拆下半圆罩35两侧的螺栓，从而转动釜体1，防止液体沉积粘在釜体1内部，方便倾倒，较为方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。