压型钢板与钢梁的连接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种压型钢板与钢梁的连接结构。

背景技术

目前压型钢板广泛应用于异型结构、结构降板等部位，通常采用的方式是在相对的两个钢梁上焊接角钢，进而将压型钢板吊运至角钢的上方并焊接连接，从而压型钢板与钢梁固定连接，但实际施工时，由于受到施工空间的限制，压型钢板只能从钢梁的下方进行吊运，则压型钢板无法吊运至角钢的顶部，导致压型钢板无法正常安装，影响施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压型钢板与钢梁的连接结构，解决了施工空间对压型钢板的安装影响较大的问题，采用特殊的连接结构，使得压型钢板从钢梁下方也能吊运至指定位置，保证压型钢板的正常安装，提升施工效率，保证施工质量。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种压型钢板与钢梁的连接结构，用于将压型钢板安装于相对的两个钢梁之间，该连接结构包括：

竖直设置且间隔安装于钢梁的侧部的若干支撑板，该支撑板的顶部标高与待安装的压型钢板的设定标高相对应，且该支撑板的宽度小于相对两个钢梁之间的距离与压型钢板的长度之差；以及

置于若干支撑板的顶部且供支撑所述压型钢板的连接板，且所述连接板对应转动连接于钢梁的侧部；

通过向上吊运压型钢板，使得压型钢板推顶连接板向上抬起直至压型钢板位于连接板的上方，该连接板受重力向下转动并置于支撑板的顶部，进而下放压型钢板以放置压型钢板于连接板的顶部。

本发明采用压型钢板与钢梁的连接结构，通过在钢梁的侧部设置支撑板，进而在钢梁的侧部且位于支撑板上方转动连接该连接板，向上吊运压型钢板时，压型钢板推顶连接板，使得连接板向上转动，从而压型钢板可向上吊运至连接板的上方，此时压型钢板脱离了连接板，连接板受重力向下转动并置于支撑板的顶部，下放压型钢板，从而压型钢板能够置于连接板的顶部，解决了施工空间对压型钢板的安装影响较大的问题，采用特殊的连接结构，使得压型钢板从钢梁下方也能吊运至指定位置，保证压型钢板的正常安装，提升施工效率，保证施工质量。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，该支撑板的截面为直角三角形，该支撑板的一个直角边与钢梁的侧部固定连接，该支撑板的另一个直角边支撑于连接板的底部。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，该连接板通过合页与钢梁的侧部转动连接。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，该连接板的长度大于等于压型钢板的宽度。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，该压型钢板的宽度小于钢梁的长度，相对两个钢梁之间安装有若干块压型钢板以拼合形成楼板；

该连接结构还包括固定连接于钢梁的侧部的固定板，该固定板的顶面与连接板置于支撑板顶部时的顶面平齐；

通过向上吊运压型钢板，使得压型钢板推顶连接板向上转动直至压型钢板位于连接板的上方，进而平移压型钢板至固定板的上方并下放压型钢板，使得压型钢板置于固定板的顶部。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，支撑板、连接板和固定板均由钢板制成。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，待压型钢板置于连接板的顶部后，该连接板与钢梁的侧部焊接连接。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的进一步改进在于，该钢梁为H型钢，该支撑板焊接于H型钢的腹板的侧部。

本发明提供了一种压型钢板与钢梁的连接结构的施工方法，包括如下步骤：

提供若干支撑板，将若干支撑板安装于钢梁的侧部，且若干支撑板的顶部标高与待安装的压型钢板的设定标高相对应；

提供连接板，将连接板置于支撑板的顶部且转动连接于钢梁的侧部；

向上吊运压型钢板，使得压型钢板推顶连接板向上转动直至压型钢板位于连接板的上方，该连接板受重力向下转动并置于支撑板的顶部，进而下放该压型钢板以放置压型钢板于该连接板的顶部。

本发明压型钢板与钢梁的连接结构的施工方法的进一步改进在于，该压型钢板的宽度小于钢梁的长度，相对两个钢梁之间安装有若干块压型钢板以拼合形成楼板，该钢梁的侧部还固定有固定板，该固定板的顶面与连接板置于支撑板顶部时的顶面平齐；

向上吊运压型钢板，使得压型钢板推顶连接板向上转动直至压型钢板位于连接板的上方，进而平移压型钢板至固定板的上方并下放压型钢板，使得压型钢板置于固定板的顶部。

附图说明

图1为本发明压型钢板与钢梁的连接结构的俯视图，其中省略了钢梁的顶部翼板。

图2为本发明压型钢板与钢梁的连接结构中连接板置于支撑板的顶部时的侧视图。

图3为本发明压型钢板与钢梁的连接结构中连接板向上抬起时的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种压型钢板与钢梁的连接结构，通过在钢梁的侧部设置支撑板，进而在钢梁的侧部且位于支撑板上方转动连接该连接板，向上吊运压型钢板时，压型钢板推顶连接板，使得连接板向上转动，从而压型钢板可向上吊运至连接板的上方，此时压型钢板脱离了连接板，连接板受重力向下转动并置于支撑板的顶部，下放压型钢板，从而压型钢板能够置于连接板的顶部，解决了施工空间对压型钢板的安装影响较大的问题，采用特殊的连接结构，使得压型钢板从钢梁下方也能吊运至指定位置，保证压型钢板的正常安装，提升施工效率，保证施工质量。下面结合附图对本发明压型钢板与钢梁的连接结构进行说明。

参阅图1，图1为本发明压型钢板与钢梁的连接结构的俯视图，其中省略了钢梁的顶部翼板。下面结合图1，对本发明压型钢板与钢梁的连接结构进行说明。

如图1、图2和图3所示，本发明压型钢板与钢梁的连接结构，用于将压型钢板22安装于相对的两个钢梁21之间，该连接结构包括：

竖直设置且间隔安装于钢梁21的侧部的若干支撑板11，该支撑板11的顶部标高与待安装的压型钢板22的设定标高相对应，且该支撑板11的宽度小于相对两个钢梁21之间的距离与压型钢板22的长度之差；以及

置于若干支撑板11的顶部且供支撑压型钢板22的连接板12，且该连接板12转动连接于钢梁21的侧部；

通过向上吊运压型钢板22，使得压型钢板22推顶连接板12向上抬起直至压型钢板22位于连接板12的上方，该连接板12受重力向下转动并置于支撑板11的顶部，进而下放压型钢板22以放置压型钢板22于连接板12的顶部。

具体的，该支撑板11的截面为直角三角形，该支撑板11的一个直角边与钢梁21的侧部固定连接，该支撑板11的另一个直角边支撑于连接板12的底部，即向上吊运压型钢板22时，压型钢板22可沿该支撑板11的斜边向上推顶连接板12，由于支撑板11的宽度很小，所以不会影响压型钢板22的通过。

较佳地，该连接板12通过合页与钢梁21的侧部转动连接。

又佳地，该连接板12的长度大于等于压型钢板22的宽度，该连接板12的宽度大于支撑板11的宽度。

作为本发明的一较佳实施方式，该压型钢板22的宽度小于钢梁21的长度，相对两个钢梁21之间安装有若干块压型钢板22以拼合形成楼板；

该连接结构还包括固定连接于钢梁21的侧部的固定板13，该固定板13的顶面与连接板12置于支撑板11顶部时的顶面平齐；

通过向上吊运压型钢板22，使得压型钢板22推顶连接板12向上转动直至压型钢板22位于连接板12的上方，进而平移压型钢板22至固定板13的上方并下放压型钢板22，使得压型钢板22置于固定板13的顶部，即所有的压型钢板22均从设置连接板12的位置向上吊运至连接板12的上方，进而通过平移的方式平移到固定板13上方并置于固定板13的顶部。

较佳地，支撑板11、连接板12和固定板13均由钢板制成。

具体的，该钢梁21为H型钢，该支撑板11焊接于H型钢的腹板的侧部，钢梁21的下翼板较宽，可以通过倾斜压型钢板22的方式通过钢梁21的下翼板，但由于压型钢板22的设定标高距离钢梁21的上翼板距离较近，若还采用倾斜吊运的方式，则可能因顶抵到钢梁21的上翼板而无法通过，所以需要采用通过推顶连接板12转动的方式向上吊运压型钢板22。

本发明的具体实施方式如下：

在相对的两个钢梁21的侧部安装支撑板11，并在支撑板11上放置连接板12，并将连接板12与钢梁21的侧部转动连接，在钢梁21的侧部安装固定板13，且固定板13的顶面与连接板12呈水平状态时的顶面平齐；

向上吊运压型钢板22，倾斜压型钢板22，使得压型钢板22通过钢梁21的下翼板，并调整姿态使得压型钢板22水平；

继续向上吊运，使得压型钢板22推顶连接板12向上转动，从而压型钢板22能够通过连接板12并吊运至连接板12的上方；

平移压型钢板22至固定板13的上方，下放压型钢板22，使得压型钢板22置于相对的两个固定板13的顶部；

以上述方式安装若干压型钢板22，安装最后一块压型钢板22时，当压型钢板22吊运至连接板12的上方后，连接板12向下转动并置于支撑板11上，将连接板12与钢梁21的侧部固定焊接，再将压型钢板22放置在相对的两个连接板12的顶部，从而将所有压型钢板22安装于相对的两个钢梁21之间；

上述方法能够适用于上方施工空间有限的工况，能够实现从钢梁21下方向上吊运压型钢板22，且该结构简单易于实现。

本发明还提供了一种压型钢板与钢梁的连接结构的施工方法，该方法包括如下步骤：

提供若干支撑板11，将若干支撑板11安装于钢梁21的侧部，且若干支撑板11的顶部标高与待安装的压型钢板22的设定标高相对应；

提供连接板12，将连接板12置于支撑板11的顶部且转动连接于钢梁21的侧部；

向上吊运压型钢板22，使得压型钢板22推顶连接板12向上转动直至压型钢板22位于连接板12的上方，该连接板12受重力向下转动并置于支撑板11的顶部，进而下放该压型钢板22以放置压型钢板22于该连接板12的顶部。

进一步的，该压型钢板22的宽度小于钢梁21的长度，相对两个钢梁21之间安装有若干块压型钢板22以拼合形成楼板，该钢梁21的侧部还固定有固定板13，该固定板13的顶面与连接板12置于支撑板11顶部时的顶面平齐；

向上吊运压型钢板22，使得压型钢板22推顶连接板12向上转动直至压型钢板22位于连接板12的上方，进而平移压型钢板22至固定板13的上方并下放压型钢板22，使得压型钢板22置于固定板13的顶部。

本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：

在相对的两个钢梁21的侧部安装支撑板11，并在支撑板11上放置连接板12，并将连接板12与钢梁21的侧部转动连接，在钢梁21的侧部安装固定板13，且固定板13的顶面与连接板12呈水平状态时的顶面平齐；

向上吊运压型钢板22，倾斜压型钢板22，使得压型钢板22通过钢梁21的下翼板，并调整姿态使得压型钢板22水平；

继续向上吊运，使得压型钢板22推顶连接板12向上转动，从而压型钢板22能够通过连接板12并吊运至连接板12的上方；

平移压型钢板22至固定板13的上方，下放压型钢板22，使得压型钢板22置于相对的两个固定板13的顶部；

以上述方式安装若干压型钢板22，安装最后一块压型钢板22时，当压型钢板22吊运至连接板12的上方后，连接板12向下转动并置于支撑板11上，将连接板12与钢梁21的侧部固定焊接，再将压型钢板22放置在相对的两个连接板12的顶部，从而将所有压型钢板22安装于相对的两个钢梁21之间。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。