一种具有防水功能的电子标签

技术领域

本发明属于电子标签技术领域，具体为一种具有防水功能的电子标签。

背景技术

电子标签是射频识别(RFID)的俗称，射频识别技术是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到自动识别目的的技术，当每件产品制造完成时给它赋予唯一信息的电子标签，使它不管流通到哪里，人们都能够通过识别器(或称读写器)随时获得这件产品的相关信息，过去，传统零售业都是采用纸质价格标签来显示商品价格，但随着社会的发展、科技的进步，使得商品种类不断丰富，各种各样的价格标签层出不穷，对于一些海鲜类产品或冰水类产品，常常会导致标签浸水损坏，因此诞生了具有防水功能的各类电子标签。

因常用的电子标签不能具有防水效果，而市场上具有防水效果的电子标签往往价格昂贵，因为电子电子标签一般是一次性使用的，投入成本过高会造成浪费，有些商家通过给常用的电子标签粘贴透明的防水胶布而使电子标签具有一定的防水效果，但存在很多缺点，具体表现为，采用手工操作，因此制作过程费时费力、速度慢、效率低，此外，在制作的过程中，很容易造成纸质的电子标签与胶布的贴和不均匀，既导致渗水也造成胶布褶皱影响外观，而且，制作好的防水电子标签，不便于存放，放置在空旷处容易被风吹走，多个纸质标签堆放在一起，很容易造成标签纸褶皱，影响外观。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种具有防水功能的电子标签。

本发明采用的技术方案如下：一种具有防水功能的电子标签，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有装置主体，所述装置主体的左侧铰接有塑料门，所述装置主体的内腔左侧中央位置固定安装有胶水盒，所述装置主体的内腔左侧在所述胶水盒的上方焊接有第二底座，所述第二底座转动设置有第二滚筒，所述装置主体的内腔左侧在所述胶水盒的下方焊接有第一底座，所述第一底座转动连接有第一滚筒，所述装置主体的内腔在所述第二滚筒的右下侧转动连接有第一换向滚筒，所述第二滚筒的外壁缠绕有电子标签纸，所述第一滚筒的外壁缠绕有防水薄膜，所述防水薄膜与所述电子标签纸在所述第一换向滚筒的外壁右侧均抵接有压轮，所述装置主体的内腔后侧壁在所述第一换向滚筒的右上方固定安装有第二换向滚筒，所述装置主体的内腔在所述第二换向滚筒的右侧固定安装有第三换向滚筒，所述防水薄膜与所述电子标签纸在所述第二换向滚筒与所述第三换向滚筒相对的方向抵接有矩形挡块，所述防水薄膜与所述电子标签纸经所述第三换向滚筒转动连接有第四换向滚筒，所述装置主体的内腔在所述第三换向滚筒与所述第四换向滚筒相对的方向设置有刀头，所述装置主体的内腔在所述第四换向滚筒的右上方固定安装有第五换向滚筒，所述防水薄膜与所述电子标签纸经所述第四换向滚筒、所述第五换向滚筒转动连接有收纳滚筒，所述收纳滚筒前侧的转轴转动连接有矩形立柱，所述收纳滚筒后侧的转轴的插接有对称分布的插针，所述插针在远离所述收纳滚筒的方向焊接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮在远离所述传动轴的方向转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的转轴转动连接有电机，所述胶水盒的右侧底部焊接有矩形滴管，所述矩形滴管的内部固定连接有海绵块，所述压轮转动连接有H形支架，所述H形支架转动连接有底板，所述底板的前侧壁在远离所述H形支架的方向焊接有连接块，所述装置主体的后侧壁在所述压轮的后侧开设有弧形槽，所述压轮的后侧立面焊接有拉杆，所述防水薄膜、所述电子标签纸在远离所述矩形挡块的方向均抵接有矩形压块，所述矩形压块的正下方连接有弹簧底座，所述装置主体的内腔后侧壁在所述刀头的左上方位置焊接有限位块，所述刀头在靠近所述限位块的方向焊接有滑杆，所述滑杆贯穿所述限位块连接有支撑块。

在一优选的实施方式中，所述第二换向滚筒与所述第三换向滚筒设置在同一水平线上，所述第二换向滚筒的半径尺寸数值与所述矩形挡块的半径尺寸竖直相同。

在一优选的实施方式中，所述矩形挡块与所述弹簧底座均焊接在所述装置主体的内腔后侧壁上，所述弹簧底座在靠近所述矩形挡块的方向固定连接有弹簧，该弹簧的另一端在远离所述弹簧底座的方向焊接有矩形压块。

在一优选的实施方式中，所述收纳滚筒的转轴开设有沿轴向对称分布的通孔，该两个通孔的内部插接有传动轴。

在一优选的实施方式中，：所述矩形立柱的顶部开设有凹口，该凹口的内部转动连接有所述收纳滚筒前侧的转轴。

在一优选的实施方式中，所述底板焊接在所述装置主体的内腔后侧壁上，所述H形支架在远离所述压轮的一侧焊接有转轴，所述底板在远离所述连接块的一侧固定安装有轴承座。

在一优选的实施方式中，所述拉杆贯穿所述弧形槽，所述拉杆在所述弧形槽的内部滑动。

在一优选的实施方式中，所述胶水盒的内部存放有液体胶水，所述胶水盒的前侧壁顶部设置有密封盖。

在一优选的实施方式中，所述限位块的内部开设有通孔，所述滑杆在该通孔的内部滑动。

在一优选的实施方式中，所述支撑块与所述滑杆相对的位置设置有弹簧，该弹簧的一端焊接有支撑块，该弹簧远离所述支撑块的另一端焊接有所述滑杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该设备在使用时只需启动电机，使得在收纳滚筒转动的同时，即可实现对粘接好的防水电子标签实现自动盘卷，当需要的电子标签数量满足要求以后，只需启动电磁铁，使得电磁铁吸附刀头，即可实现对粘接好的电子标签进行电动切割，因此该设备在制作防水电子标签时，具有更高的效率，便于大批量制作。

2、本发明中，该设备在使用时，压轮在弹簧力的作用下抵接防水薄膜、电子标签纸，使防水薄膜与电子标签纸涂抹液体纸质的一面粘和在一起，然后粘和在一起的电子标签纸与防水薄膜在矩形挡块与矩形压块之间滑动，然后经矩形压块的挤压，使得矩形挡块与第四换向滚筒之间粘和得更加均匀，有效地避免了电子标签与胶布的贴和不均匀，因透明矩形挡块与第四换向滚筒之间粘和均匀，从而有效地避免了，标签纸渗水以及胶布褶皱的问题。

3、本发明中，该设备工作完毕以后，被制作好的防水功能的电子标签，被直接盘卷在收纳滚筒上，具有便于存放的优点。

附图说明

图1为本发明的位置关系与结构示意简图；

图2为本发明中的胶水盒与刀头位置示意图；

图3为本发明中的装置主体立体示意图；

图4为本发明中装置主体后侧的立体示意图；

图5为本发明中的压轮位置示意图；

图6为本发明中的电机与收纳滚筒传动示意图。

图中标记：1、塑料门；2、胶水盒；3、底座；4、第一滚筒；5、防水薄膜；6、第四换向滚筒；7、电磁铁；8、矩形立柱；11、第五换向滚筒；12、第三换向滚筒；13、矩形挡块；14、第一换向滚筒；15、电子标签纸；16、装置主体；17、第二滚筒；18、矩形滴管；19、海绵块；20、支撑块；21、滑杆；22、刀头；23、限位块；24、弧形槽；25、拉杆；26、矩形压块；27、弹簧底座；28、压轮；29、H形支架；30、连接块；31、底板；32、第二皮带轮；33、传动轴；34、插针；35、收纳滚筒；36、第一皮带轮；37、电机；38、第二换向滚筒；39、第一底座；40第二底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种具有防水功能的电子标签，包括底座3，底座3的顶部左侧焊接有装置主体16，装置主体16的左侧铰接有塑料门1，装置主体16的内腔左侧中央位置固定安装有胶水盒2，胶水盒2的内部存放有液体胶水，胶水盒2的前侧壁顶部设置有密封盖，装置主体16的内腔左侧在胶水盒2的上方焊接有第二底座40，第二底座40转动设置有第二滚筒17，装置主体16的内腔左侧在胶水盒2的下方焊接有第一底座39，第一底座39转动连接有第一滚筒4，装置主体16的内腔在第二滚筒17的右下侧转动连接有第一换向滚筒14，第二滚筒17的外壁缠绕有电子标签纸15，第一滚筒4的外壁缠绕有防水薄膜5，防水薄膜5与电子标签纸15在第一换向滚筒14的外壁右侧均抵接有压轮28，装置主体16的内腔后侧壁在第一换向滚筒14的右上方固定安装有第二换向滚筒38，第二换向滚筒38与第三换向滚筒12设置在同一水平线上，第二换向滚筒38的半径尺寸数值与矩形挡块13的半径尺寸竖直相同，装置主体16的内腔在第二换向滚筒38的右侧固定安装有第三换向滚筒12，防水薄膜5与电子标签纸15在第二换向滚筒38与第三换向滚筒12相对的方向抵接有矩形挡块13，防水薄膜5与电子标签纸15经第三换向滚筒12转动连接有第四换向滚筒6，装置主体16的内腔在第三换向滚筒12与第四换向滚筒6相对的方向设置有刀头22，装置主体16的内腔在第四换向滚筒6的右上方固定安装有第五换向滚筒11，防水薄膜5与电子标签纸15经第四换向滚筒6、第五换向滚筒11转动连接有收纳滚筒35，收纳滚筒35前侧的转轴转动连接有矩形立柱8，矩形立柱8的顶部开设有凹口，该凹口的内部转动连接有收纳滚筒35前侧的转轴，收纳滚筒35后侧的转轴的插接有对称分布的插针34，收纳滚筒35的转轴开设有沿轴向对称分布的通孔，该两个通孔的内部插接有传动轴33，插针34在远离收纳滚筒35的方向焊接有传动轴33，使用时，只需将收纳滚筒35转轴的一端插接传动轴33，将收纳滚筒35转轴的另一端放置在装置主体16的凹口处，因此收纳滚筒35具有便于安装便于拆卸的特点，该设备工作完毕以后，被制作好的防水功能的电子标签，被直接盘卷在收纳滚筒35上，具有便于存放的优点，传动轴33的外壁设置有第二皮带轮32，第二皮带轮32在远离传动轴33的方向转动连接有第一皮带轮36，底板31焊接在装置主体16的内腔后侧壁上，H形支架29在远离压轮28的一侧焊接有转轴，底板31在远离连接块30的一侧固定安装有轴承座，第一皮带轮36的转轴转动连接有电机37，胶水盒2的右侧底部焊接有矩形滴管18，矩形滴管18的内部固定连接有海绵块19，压轮28转动连接有H形支架29，H形支架29转动连接有底板31，底板31的前侧壁在远离H形支架29的方向焊接有连接块30，装置主体16的后侧壁在压轮28的后侧开设有弧形槽24，压轮28的后侧立面焊接有拉杆25，拉杆25贯穿弧形槽24，拉杆25在弧形槽24的内部滑动，防水薄膜5、电子标签纸15在远离矩形挡块13的方向均抵接有矩形压块26，矩形压块26的正下方连接有弹簧底座27，矩形挡块13与弹簧底座27均焊接在装置主体16的内腔后侧壁上，弹簧底座27在靠近矩形挡块13的方向固定连接有弹簧，该弹簧的另一端在远离弹簧底座27的方向焊接有矩形压块26，装置主体16的内腔后侧壁在刀头22的左上方位置焊接有限位块23，刀头22在靠近限位块23的方向焊接有滑杆21，滑杆21贯穿限位块23连接有支撑块20，限位块23的内部开设有通孔，滑杆21在该通孔的内部滑动，支撑块20与滑杆21相对的位置设置有弹簧，该弹簧的一端焊接有支撑块20，该弹簧远离支撑块20的另一端焊接有滑杆21，该设备在使用时只需启动电机37，使得在收纳滚筒35转动的同时，即可实现对粘接好的防水电子标签实现自动盘卷，当需要的电子标签数量满足要求以后，只需启动电磁铁7，使得电磁铁7吸附刀头22，即可实现对粘接好的电子标签进行电动切割，因此该设备在制作防水电子标签时，具有更高的效率，便于大批量制作，而且，该设备在使用时，压轮28在弹簧力的作用下抵接防水薄膜5、电子标签纸15，使防水薄膜5与电子标签纸15涂抹液体纸质的一面粘和在一起，然后粘和在一起的电子标签纸15与防水薄膜5在矩形挡块13与矩形压块26之间滑动，然后经矩形压块26的挤压，使得矩形挡块13与第四换向滚筒6之间粘和得更加均匀，有效地避免了电子标签与胶布的贴和不均匀，因透明矩形挡块13与第四换向滚筒6之间粘和均匀，从而有效地避免了，标签纸渗水以及胶布褶皱的问题。

工作原理：

本发明中，该设备的大致工作流程如下：

1安装该设备，打开胶水盒2的前侧壁顶部设置的密封盖，并在胶水盒2的内部灌注液体胶水，使得液体胶水沿着矩形滴管18渗透至海绵块19内部，再分别将第二滚筒17的转轴插接在第二底座40的圆心处，将第一滚筒4的转轴插接在第一底座39的圆心处，然后分别拉动防水薄膜5、电子标签纸15，使得防水薄膜5、电子标签纸15均各自向着第一换向滚筒14与压轮28相对的方向移动，其中，防水薄膜5在移动的过程中，其上表面在海绵块19的底部滑动，使得防水薄膜5被涂抹上液体胶水，然后用手移动拉杆25，使得拉杆25带动H形支架29向着靠近连接块30的方向移动，在移动的过程中H形支架29挤压弹簧，此时，第一换向滚筒14与压轮28之间的间距正在逐渐变大，当第一换向滚筒14与压轮28之间的间距足够大时，将拉出的防水薄膜5与电子标签纸15放置在第一换向滚筒14与压轮28之间，此时，不再移动拉杆25，H形支架29会在弹簧力的作用下，向着远离连接块30的方向转动，使得压轮28与第一换向滚筒14之间的间距变小，此时，防水薄膜5、电子标签纸15在压轮28的挤压下抵接在一起，使得压轮28与涂抹有液体胶的防水薄膜5实现粘贴，然后继续拉动粘贴在一起的防水薄膜5、电子标签纸15，同时，手动将矩形压块26向着靠近弹簧底座27的方向压动，使得限位块23与矩形挡块13之间的距离变大，当限位块23与矩形挡块13之间的距离尺寸大于防水薄膜5与电子标签纸15粘贴在一起之后的厚度尺寸，此时，将粘贴在一起的防水薄膜5、电子标签纸15放置在矩形挡块13与矩形压块26之间相对的位置，然后松开矩形压块26，使得矩形压块26在弹簧力的作用下向着远离弹簧底座27的方向移动，最终矩形压块26在弹簧力的作用下压迫粘和在一起的防水薄膜5、电子标签纸15，继续拉动防水薄膜5、电子标签纸15，在防水薄膜5、电子标签纸15移动的过程中，经矩形压块26的挤压，使得电子标签纸15与防水薄膜5之间粘和得更加均匀，再向着刀头22与电磁铁7相互靠近的方向继续拉动粘和在一起的防水薄膜5、电子标签纸15，使粘和在一起的防水薄膜5、电子标签纸15穿过电磁铁7与刀头22相对的位置，使防水薄膜5、电子标签纸15在移动的过程中，始终有一段位于电磁铁7与刀头22之间，当粘和在一起的防水薄膜5、电子标签纸15穿过电磁铁7与刀头22相对的位置之后，将相互粘和在一起的防水薄膜5、电子标签纸15缠绕在收纳滚筒35的边壁上。

2运行该设备，启动电机37，使得收纳滚筒35转动，收纳滚筒35在转动的同时，开始盘卷防水薄膜5、电子标签纸15。

本发明中，该设备在使用时只需启动电机37，使得在收纳滚筒35转动的同时，即可实现对粘接好的防水电子标签实现自动盘卷，当需要的电子标签数量满足要求以后，只需启动电磁铁7，使得电磁铁7吸附刀头22，即可实现对粘接好的电子标签进行电动切割

本发明中，该设备在使用时，压轮28在弹簧力的作用下抵接防水薄膜5、电子标签纸15，使防水薄膜5与电子标签纸15涂抹液体胶的一面粘和在一起，然后粘和在一起的电子标签纸15与防水薄膜5在矩形挡块13与矩形压块26之间滑动，然后经矩形压块26的挤压，使得电子标签纸15与防水薄膜5之间粘和得更加均匀。

本发明中，当该设备工作完毕以后，制作好的防水功能的电子标签，被直接盘卷在收纳滚筒35上，具有便于存放的特点，而且，当需要开始制作防水电子标签时，只需将收纳滚筒35转轴的一端插接传动轴33，将收纳滚筒35转轴的另一端放置在装置主体16的凹口处，因此收纳滚筒35具有便于安装便于拆卸的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。