一种电机定子固定结构及其成型方法

技术领域

本发明涉及电机定子技术领域，具体涉及一种电机定子固定结构及其成型方法。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分；电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

在现有的车用电机中，定子铁芯和定子基座之间是通过卡扣的结构装配在一起的；但是，在电机的使用过程中，定子受到电机转子的反作用力，会导致装配的零件失效，使得电机系统产生很大的间隙，导致电磁交互功能失效。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机在使用的过程中，定子受到电机转子的反作用力，会使得定子的装配零件失效的缺陷，从而提供一种电机定子固定结构。

本发明还提供一种电机定子固定结构的成型方法。

本发明提供的一种电机定子固定结构，包括：

嵌件，包裹在定子铁芯的外部；

基座壳体，通过注塑与所述嵌件成型为一体，并且所述基座壳体的部分延伸至所述嵌件以及所述定子铁芯的内部。

作为优选方案，所述嵌件的底部具有支撑所述定子铁芯的支撑台。

作为优选方案，所述支撑台上具有适于使所述基座壳体在注塑时进行通过的第一穿过孔。

作为优选方案，所述定子铁芯的内部具有与所述第一穿过孔相对的定位槽。

作为优选方案，所述定位槽的开口朝向所述定子铁芯的中心方向。

作为优选方案，所述嵌件的支撑台上具有适于使所述基座壳体在注塑时进行通过的第二穿过孔，所述第二穿过孔的顶端被所述定子铁芯封闭。

作为优选方案，所述嵌件的外壁上具有易熔点，所述易熔点的熔点低于嵌件本身的熔点。

作为优选方案，所述易熔点包括：环形凸缘和位于所述环形凸缘中心的凸出柱，所述凸出柱与所述环形凸缘的内壁之间具有间隙。

作为优选方案，所述嵌件的底壁上具有朝向中心方向伸出的定位平台。

作为优选方案，所述嵌件的侧壁上具有向外伸出的挂台。

本发明还提供一种电机定子固定结构的成型方法，包括以下步骤：

将嵌件包裹在定子铁芯的外部；

通过注塑将基座壳体与嵌件成型为一体，并使基座壳体的部分延伸至所述嵌件以及所述定子铁芯的内部。

作为优选方案，所述嵌件通过注塑的方式包裹在所述定子铁芯的外部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电机定子固定结构，包括：包裹在定子铁芯的外部的嵌件和通过注塑与所述嵌件成型为一体的基座壳体；将定子铁芯通过注塑的方式与基座壳体固定，保证电机定子的可靠性安装，保证了电机定子的密封要求，实现电机定子的防尘、防水和放油。

2.本发明提供的电机定子固定结构，所述嵌件的底部具有支撑台，所述支撑台用于支撑定子铁芯，防止在进行二次注塑时，防止注塑剂到定子铁芯上。

3.本发明提供的电机定子固定结构，所述支撑台上具有第一穿过孔，所述定子铁芯的内部具有与所述第一穿过孔相对的定位槽；方便在注塑时，嵌件、定子铁芯与基座壳体的固定。

4.本发明提供的电机定子固定结构，所述嵌件的支撑台上具有第二穿过孔，在注塑基座壳体时，使得注塑剂注塑到第二穿过孔内，增加嵌件和基座壳体的结合力；保证在嵌件的中间设置的转子结构不会脱出。

5.本发明提供的电机定子固定结构，所述嵌件的底部具有朝向中心方向伸出的定位平台；在注塑基座壳体时，用于对嵌件的定位。

6.本发明提供的电机定子固定结构，所述嵌件的侧壁上具有向外伸出的挂台，在进行基座壳体的注塑时，挂台的设置，保证了注塑后嵌件和基座壳体的固定力，防止松脱；同时可以在注塑过程中进行定位，防止在注塑过程中嵌件转动，防止其放错位置。

7.本发明提供的电机定子固定结构的成型方法，通过两侧注塑，实现定子铁芯与基座壳体的固定，该固定方式保证了定子铁芯的可靠性安装，能够耐恶劣的振动环境，使用温度范围-40℃-+150℃；同时能够达到电机的防尘、防水和防油的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电机定子固定结构的立体结构示意图。

图2为图1所示的定子铁芯的立体结构示意图。

图3为图1所示的嵌件的第一角度立体结构示意图。

图4为图1所示的嵌件的第二角度立体结构示意图。

图5为图4所述的A处的局部放大图。

图6为图1所示的基座壳体的立体结构示意图。

图7为图6所示的B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、定子铁芯；2、嵌件；3、基座壳体；4、支撑台；5、第一穿过孔；6、第二穿过孔；7、定位平台；8、挂台；9、易熔点；10、定位槽；11、环形凸缘；12、凸出柱；13、定位凹槽；14、空心孔；15、环形凹缘；16、定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的电机定子固定结构，如图1所示，包括：包裹在定子铁芯1的外部的嵌件2和通过注塑与所述嵌件2成型为一体的基座壳体3；将定子铁芯1通过注塑的方式与基座壳体3固定，保证电机定子的可靠性安装，保证了电机定子的密封要求，实现电机定子的防尘、防水和放油。

如图2所示，定子铁芯1是由多层薄矽钢片通过铆压叠加而成的，所述定子铁芯1上设置有定位槽10，所述定位槽10的开口朝向所述定子铁芯1的中心方向。

如图3所示，嵌件2通过注塑的方式注塑在定子铁芯1的外部，所述嵌件2的底部具有支撑台4，所述支撑台4用于支撑定子铁芯1，在支撑台4上设置有第一穿过孔5，所述第一穿过孔5与定子铁芯1的定位槽10相对设置；在支撑台4上还设置有第二穿过孔6，所述第二穿过孔6成方形，所述第二穿过孔6的顶端被定子铁芯1封闭。

如图4所示，在嵌件2的底壁上具有朝向中心方向伸出的定位平台7；所述定位平台7沿所述嵌件2的底壁设置一圈，呈封闭状；在嵌件2的侧壁上设置有向外伸出的挂台8；所述嵌件2的外壁的底部具有多个易熔点9，所述易熔点9的熔点低于嵌体本身的熔点；

如图5所示，所述易熔点9具有环形凸缘11和位于所述环形凸缘11中心的凸出柱12，所述凸出柱12与所述环形凸缘11的内壁之间具有间隙。

作为可替换的实施方式，所述嵌件2也可以是一体成型的方式生产的，且与定子铁芯1实现卡接。

对于壳体基座，将已在定子铁芯1上注塑得到的嵌件2放在壳体基座的模具上，在放置的过程中，通过定位平台7与壳体基座的模具进行定位，通过挂台8对嵌体在壳体基座的模具上进行固定，同时再次进行定位；

将嵌体和壳体基座的模具固定好后，进行注塑，注入注塑剂，得到如图6所示的基座壳体3。

在注塑的过程中，注塑剂进入到第二穿过孔6内，增加了嵌体和基座壳体3的结合力；由于在嵌体上设置定位平台7，因此在壳体上形成定位凹槽13；在嵌体和定子铁芯1上设置有相对设置第一穿过孔5和定位槽10，注塑剂进入到其中，在基座壳体3上形成定位柱16，定位柱16实现了嵌体、定子铁芯1和壳体基座的固定，同时，由于定位槽10上具有朝向所述定子铁芯1中心方向的开口，因此在支撑柱上设置有凸出部，所述凸出部的下端与所述嵌件2的支撑台4抵接。

如图7所示，易熔点9的设置，在嵌体放置到基座壳体3的模具中时，能实现精准的定位；同时，易熔点9的熔点低于嵌件2的本身，在注塑基座壳体3的过程中，易熔点9会熔化，形成基座壳体3与嵌件2对应的环形凹缘15和空心孔14；易熔点9和基座壳体3共融，保证嵌件2和基座壳体3的气密性；且易熔点9的形状特点更加利于模具的加工成型，注塑稳定。

使用方法及原理

将定子铁芯1放置到嵌体的模具中，注塑得到嵌件2，嵌件2包裹在所述定子铁芯1的外部；将嵌件2和所述定子铁芯1放置到基座壳体3的模具中，注塑得到基座壳体3。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。