面料生产工序确定方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及纺织生产管理技术领域，特别是涉及一种面料生产工序确定方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

传统的面料分流生产中，在当前生产工序完成了本工序的纺织面料生产后，员工便可以根据相应的工序流程，将当前生产工序生产完成的纺织面料送往设定的下一生产工序继续生产。

但是下一生产工序的现场生产情况对于当前生产工序的员工而言是未知的，员工无法判断下一生产工序当前的生产情况是否能够接受当前生产工序传递的纺织面料；因此会造成生产现场的拥堵和闭塞，影响纺织面料相关产品以及人员的正常的流通，降低面料生产的效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高面料生产效率的面料生产工序确定方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种面料生产工序确定方法，所述方法包括：

接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

在其中一个实施例中，所述根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序，包括：

获取生产工序映射表；所述生产工序映射表中记载有所述待生产面料与生产工序之间的对应关系；

根据所述待生产面料的标识，从所述生产工序映射表中确定与所述待生产面料对应的生产工序，并作为在下一生产环节中的所述初始生产工序。

在其中一个实施例中，在响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序之后，还包括：

对所述初始生产工序进行负载状态检测；

所述对所述初始生产工序进行负载状态检测，包括：

获取所述初始生产工序的当前生产状态信息；

根据所述生产状态信息确定出所述初始生产工序的当前负载数值；

将所述当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定所述初始生产工序的负载状态。

在其中一个实施例中，所述将所述当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定所述初始生产工序的负载状态，包括：

若所述当前负载数值与第一预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为高负载状态；

若所述当前负载数值与第二预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为中负载状态；

若所述当前负载数值与第三预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为低负载状态。

在其中一个实施例中，所述若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序，包括：

获取除所述初始生产工序外多个生产工序的负载状态；所述多个生产工序为与所述初始生产工序执行相同生产内容的工序；

从多个所述生产工序中筛选出所述负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序；

根据所述待分配生产工序确定出所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在其中一个实施例中，在从多个所述生产工序中筛选出所述负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序之后，还包括：

若未筛选得到所述负载状态不为高负载状态的生产工序，则暂停确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在其中一个实施例中，在对所述初始生产工序进行负载状态检测之后，还包括：

若检测到所述初始生产工序的生产状态不为所述高负载状态，则将所述初始生产工序确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

一种面料生产工序确定装置，所述装置包括：

请求接收模块，用于接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

请求响应模块，用于响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

状态检测模块，用于若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

指令发送模块，用于根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

上述面料生产工序确定方法、装置、计算机设备和存储介质，包括：接收终端发送的面料生产工序确定请求；面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；响应于面料生产工序确定请求，根据待生产面料的标识确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；若检测到初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序；根据目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将面料生产工序确定指令发送至终端；终端用于根据面料生产工序确定指令，将待生产面料送往目标生产工序。本申请通过响应终端发送的面料生产工序确定请求，根据负载状态检测结果确定待生产面料能否正常进入下一生产环节，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况；在检测到下一生产环节中的生产工序为高负载状态时，还能够为面料重新分配负载较低的生产工序，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

附图说明

图1为一个实施例中面料生产工序确定方法的应用环境图；

图2为一个实施例中面料生产工序确定方法的流程示意图；

图3为一个实施例中确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序步骤的流程示意图；

图4为一个实施例中对初始生产工序进行负载状态检测方法的流程示意图；

图5为一个实施例中根据匹配结果确定初始生产工序的负载状态方法的流程示意图；

图6为另一个实施例中面料生产工序确定方法的流程示意图；

图7为一个实施例中面料生产工序确定装置的结构框图；

图8为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供的面料生产工序确定方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端11通过网络与服务器12进行通信。服务器12接收终端11发送的面料生产工序确定请求；面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；服务器12响应于面料生产工序确定请求，根据待生产面料的标识确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；服务器12若检测到初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序；服务器12根据目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将面料生产工序确定指令发送至终端11；终端11用于根据面料生产工序确定指令，将待生产面料送往目标生产工序。其中，终端11可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备，服务器12可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种面料生产工序确定方法，以该方法应用于图1中的服务器12为例进行说明，包括以下步骤：

步骤21，接收终端发送的面料生产工序确定请求；面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识。

其中，终端还可以是流水线员工使用的PDA设备，能够通过扫描带生产面料上附着的标识卡的一维码、二维码等信息对待生产面料进行识别，并获取该待生产面料的生产工序信息；面料生产工序确定请求中还包括待生产面料当前正处于的生产工序信息；终端还可以是流水线上安装的摄像设备，能够获取流水线上经过的待生产面料的图片，并识别出图片中的标识信息；终端根据待生产面料的标识能够生成相应的面料生产工序确定请求。

具体地，生产人员使用终端设备读取当前生产工序流水线上待生产面料的标识后，终端根据待生产面料的标识生成相应的面料生产工序确定请求，并将面料生产工序确定请求通过网路发送至服务器，以获取与待生产面料在下一生产环节中的对应的指令信息，之后根据指令信息对待生产面料进行生产。

生产人员在使用终端设备读取当前生产工序流水线上待生产面料的标识后，还能够根据实际需求输入额外的信息，例如待生产面料的急需程度、待生产面料的质量检测情况等；终端能够将生产人员输入的与待生产面料相关联的信息结合待生产面料的标识共同生成面料生产工序确定请求并发送至服务器，以便服务器根据实际情况对待生产面料的后续生产工序进行确定。

本步骤通过终端获取待生产面料的标识，并生成面料生产工序确定请求，使得待生产面料能够被识别，以进行后续的面料生产工序确定，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

步骤22，响应于面料生产工序确定请求，根据待生产面料的标识确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序。

具体地，服务器接收到终端发送的面料生产工序确定请求，从面料生产工序确定请求读取出待生产面料的标识；根据该标识信息进一步确定出待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序。待生产面料在生产工程中，工序之间的关系可以是预先确定的，也可以是根据实际生产情况实时进行调整得到的。例如，预先规定Z种类的待生产面料z完整的面料生产工序为A-B-C-D-E，则服务器可以根据获取到的待生产面料z的标识确定待生产面料z为Z种类，而数据库汇总记录有Z种类对应的面料生产工序为A-B-C-D-E。若待生产面料z当前处于B生产工序，则服务器可以根据面料生产工序确定请求确定出下一生产环节中的初始生产工序为C。

本步骤服务器通过响应于面料生产工序确定请求，确定待生产面料原本在下一生产环节中对应的初始生产工序；之后能够对初始生产工序进行检测，实现对待生产面料生产工序的确定；避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

步骤23，若检测到初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序。

其中，初始生产工序是指预先设定好的，待生产面料从当前生产工序应流向的下一生产工序；而目标生产工序是指根据实际情况，实际确定出的待生产面料应该流向的下一生产工序。负载状态是指初始生产工序当前的工作情况，例如某一生产工序最大产能是同时进行10件待生产面料的生产工作，而此时该生产工序正在同时生产9件待生产面料，可以确定该生产工序当前的工作情况为高负载状态。而本申请就是通过对待生产面料原本应分流至的生产工序进行负载状态检测，避免使得生产工序始终处于高负载状态，生产强度不同，导致整体生产效率较低。

具体地，服务器先确定出待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序，并通过该初始生产工序的控制系统或采集到的参数信息确定初始生产工序当前的负载情况。若检测到初始生产工序的生产状态为高负载状态，则尝试为待生产面料重新确定下一生产环节中的目标生产工序。

本实施例服务器根据负载状态检测结果确定待生产面料能否正常进入下一生产环节，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况；在检测到下一生产环节中的生产工序为高负载状态时，还能够为面料重新分配负载较低的生产工序，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

步骤24，根据目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将面料生产工序确定指令发送至终端；终端用于根据面料生产工序确定指令，将待生产面料送往目标生产工序。

其中，面料生产工序确定指令是服务器根据确定好的待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序而生成的指令信息；终端或者流水线相应装置能够根据该指令将待生产面料移送至相应的目标生产工序。需要说明的是，目标生产工序可以是重新确定出的生产工序，也可以是负载状态不为高负载状态的初始生茶工序。

具体地，服务器根据重新确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序生成相应的面料生产工序确定指令，并通过网络将该指令发送至终端设备；生产人员通过终端获知分配的目标生产工序后，将待生产面料送往该目标生产工序；或者，终端直接根据面料生产工序确定指令控制相应的面料分流装置将待生产面料送往目标生产工序。

本步骤服务器根据目标生产工序生成面料生产工序确定指令，使得终端能够获取到待生产面料的目标生产工序，并将待生产面料送往目标生产工序，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

上述面料生产工序确定方法，包括：接收终端发送的面料生产工序确定请求；面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；响应于面料生产工序确定请求，根据待生产面料的标识确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；若检测到初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序；根据目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将面料生产工序确定指令发送至终端；终端用于根据面料生产工序确定指令，将待生产面料送往目标生产工序。本申请通过响应终端发送的面料生产工序确定请求，根据负载状态检测结果确定待生产面料能否正常进入下一生产环节，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况；在检测到下一生产环节中的生产工序为高负载状态时，还能够为面料重新分配负载较低的生产工序，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况；在检测到下一生产环节中的生产工序为高负载状态时，还能够为面料重新分配负载较低的生产工序，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

在一个实施例中，如图3所示，上述步骤22，根据待生产面料的标识确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序，包括：

步骤31，获取生产工序映射表；生产工序映射表中记载有待生产面料与生产工序之间的对应关系；

步骤32，根据待生产面料的标识，从生产工序映射表中确定与待生产面料对应的生产工序，并作为在下一生产环节中的初始生产工序。

具体地，在确定对待生产面料A进行生产时，服务器可以根据待生产面料A的参数信息，例如材料、用途、订单消息等为待生产面料A生成相对应的生产工序映射表保存在数据库中，或者根据待生产面料A的参数信息在生产工序映射表中添加相应条目；生产工序映射表中记载有待生产面料与生产工序之间的对应关系，例如针对待生产面料A，生产工序映射表中存在1-2-3-4-5的生产工序记录，即待生产面料A在完成生产工序1后进行生产工序2，直到完成生产工序5。

需要说明的是，生产工序映射表中记载的生产工序可以是确定的具体生产工序，例如具体的一个或多个流水线标识，待生产面料只能进入记载有标识的流水线进行生产；还可以是生产工序的种类，例如裁剪的生产工序或者包装的生产工序，可以任意选择某种类下的多个生产工序进行生产。

服务器从数据库中获取生产工序映射表，根据待生产面料的标识从生产工序映射表中寻找与待生产面料对应的生产工序；根据待生产面料当前处于的生产工序从生产工序映射表中确定相对应的下一生产工序作为初始生产工序。

本实施例中服务器通过生产工序映射表能够快速确定出待生产面料与生产工序之间的对应关系，并从中确定得到初始生产工序，提高了面料生产的效率。

在一个实施例中，上述步骤22，在响应于面料生产工序确定请求，根据待生产面料的标识确定待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序之后，还包括：对初始生产工序进行负载状态检测；如图4所示，对初始生产工序进行负载状态检测，包括：

步骤41，获取初始生产工序的当前生产状态信息；

步骤42，根据生产状态信息确定出初始生产工序的当前负载数值；

步骤43，将当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定初始生产工序的负载状态。

其中，初始生产工序的当前生产状态信息中包含初始生产工序的当前生产数量、待生产数量、最大生产数量等信息，服务器能够通过当前生产状态信息确定出初始生产工序的当前负载数值。

具体地，预设负载等级是与负载数值相对应的等级信息，例如生产工序A最大生产数量为10，当前生产数量为8，可将当前生产数量与最大生产数量的比值作为生产工序A的当前负载数值，即0.8；而预设负载等级可设置为0-0.5为低负载，0.5-0.7为中负载，0.7-1为高负载，则生产工序A的当前负载数值0.8对应于高负载等级，则可确定生产工序A的负载状态为高负载状态。

本实施例通过对初始生产工序进行负载状态检测，能够确定初始生产工序的负载状态，根据负载状态检测结果确定待生产面料能否正常进入下一生产环节，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况。

在一个实施例中，如图5所示，上述步骤43，将当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定初始生产工序的负载状态，包括：

步骤51，若当前负载数值与第一预设负载等级匹配，则确定初始生产工序的负载状态为高负载状态；

步骤52，若当前负载数值与第二预设负载等级匹配，则确定初始生产工序的负载状态为中负载状态；

步骤53，若当前负载数值与第三预设负载等级匹配，则确定初始生产工序的负载状态为低负载状态。

具体地，将生产工序的负载状态划分为三级，分别为高负载状态、中负载状态以及低负载状态，而高负载状态、中负载状态以及低负载状态又分别对应于第一预设负载等级、第二预设负载等级以及第三预设负载等级。这样就能根据初始生产工序的当前负载数值确定出初始生产工序的负载状态。

当前负载数值与预设负载等级的对应关系可以相应调整，预设负载等级多对应的当前负载数值的阈值也可以根据实际生产情况动态调整；同理，高、中、低负载状态的划分阈值也能够相应改变。

本实施例服务器通过将当前负载数值与预设负载等级匹配，能够根据匹配结果确定初始生产工序的负载状态，根据负载状态检测结果确定待生产面料能否正常进入下一生产环节，避免下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况，提高了面料生产的效率。

在一个实施例中，上述步骤23，若检测到初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序，包括：获取除初始生产工序外多个生产工序的负载状态；多个生产工序为与初始生产工序执行相同生产内容的工序；从多个生产工序中筛选出负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序；根据待分配生产工序确定出待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序。

具体地，服务器根据初始生产工序能够确定出多个与初始生产工序执行相同生产任务且能够相互替代的其他生产工序；在初始生产工序为高负载状态下，通过分别获取其他生产工序的负载状态能够找出负载状态相对较优且能够承接初始生产工序生产内容的生产工序作为目标生产工序。服务器先将负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序，再从待分配生产工序中确定出一个生产工序作为下一生产环节中的目标生产工序；例如从待分配生产工序将当前负载数值最低的生产工序作为目标生产工序。

本实施例通过获取除初始生产工序外多个生产工序的负载状态能够将待生产面料转移至负载状态相对较好的生产工序进行生产，实现了生产工序之间的负载均衡。

在一个实施例中，在从多个生产工序中筛选出负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序之后，还包括：若未筛选得到负载状态不为高负载状态的生产工序，则暂停确定为待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序。

具体地，在初始生产工序为高负载状态的情况下，若筛选不到负载状态为中或低负载状态的生产工序，则说明现在与初始生产工序执行相同生产内容的生产工序均为高负载状态，此时不宜再分配待生产面料至任一生产工序，则暂停确定为待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序，并持续监测各个生产工序的负载状态，直到检测出存在负载状态不为高负载状态的生产工序。

本实施例通过暂停确定待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序，避免了待生产面料的无序分配，也避免了下一生产环节的生产工序出现大量面料积压的情况，使得待生产面料能够正常流通，提高了面料生产的效率。

在一个实施例中，在对初始生产工序进行负载状态检测之后，还包括：若检测到初始生产工序的生产状态不为高负载状态，则将初始生产工序确定为待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序。

具体地，若服务器检测到初始生产工序的生产状态为低负载状态或者中负载状态，则说明初始生产工序能够正产进行生产，不存在负载过高的情况，因此直接将初始生产工序确定为待生产面料在下一生产环节中的目标生产工序即可。

在一个实施例中，为了更清晰阐明本申请实施例提供的技术方案，以下将结合图6所示的流程图进行说明，具体内容如下：

首先，员工通过携带的PDA终端设备扫描即将送往下一生产工序的纺织面料上的一维码，PDA与服务器构成PDA系统；PDA系统根据一维码信息得到该面料的标识，并从数据库中调取下一生产工序的当前WIP(Working In Progress，流水线)数据；并将下一生产工序的当前WIP数据与设定好的WIP数据标准进行比较，若当前WIP数据小于或等于设定好的WIP数据标准，则下一生产工序负载正常，可以将纺织面料从当前生产工序送往下一生产工序；若当前WIP数据大于设定好的WIP数据标准，则确定下一生产工序为高负载状态，因此PDA系统通过判断选择一条新的生产工序作为新下一生产工序，并将该纺织面料送往新下一生产工序。

应该理解的是，虽然图2-5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种面料生产工序确定装置，所述装置包括：

请求接收模块71，用于接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

请求响应模块72，用于响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

状态检测模块73，用于若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

指令发送模块74，用于根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

在一个实施例中，请求响应模块72还用于获取生产工序映射表；所述生产工序映射表中记载有所述待生产面料与生产工序之间的对应关系；根据所述待生产面料的标识，从所述生产工序映射表中确定与所述待生产面料对应的生产工序，并作为在下一生产环节中的所述初始生产工序。

在一个实施例中，请求响应模块72还用于对所述初始生产工序进行负载状态检测。

在一个实施例中，请求响应模块72还用于获取所述初始生产工序的当前生产状态信息；根据所述生产状态信息确定出所述初始生产工序的当前负载数值；将所述当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定所述初始生产工序的负载状态。

在一个实施例中，请求响应模块72还用于若所述当前负载数值与第一预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为高负载状态；若所述当前负载数值与第二预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为中负载状态；若所述当前负载数值与第三预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为低负载状态。

在一个实施例中，状态检测模块73还用于获取除所述初始生产工序外多个生产工序的负载状态；所述多个生产工序为与所述初始生产工序执行相同生产内容的工序；从多个所述生产工序中筛选出所述负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序；根据所述待分配生产工序确定出所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，状态检测模块73还用于若未筛选得到所述负载状态不为高负载状态的生产工序，则暂停确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，请求响应模块72还用于若检测到所述初始生产工序的生产状态不为所述高负载状态，则将所述初始生产工序确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

关于面料生产工序确定装置的具体限定可以参见上文中对于面料生产工序确定方法的限定，在此不再赘述。上述面料生产工序确定装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图8所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储面料生产工序确定数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种面料生产工序确定方法。

本领域技术人员可以理解，图8中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取生产工序映射表；所述生产工序映射表中记载有所述待生产面料与生产工序之间的对应关系；根据所述待生产面料的标识，从所述生产工序映射表中确定与所述待生产面料对应的生产工序，并作为在下一生产环节中的所述初始生产工序。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：对所述初始生产工序进行负载状态检测。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取所述初始生产工序的当前生产状态信息；根据所述生产状态信息确定出所述初始生产工序的当前负载数值；将所述当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定所述初始生产工序的负载状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：若所述当前负载数值与第一预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为高负载状态；若所述当前负载数值与第二预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为中负载状态；若所述当前负载数值与第三预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为低负载状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取除所述初始生产工序外多个生产工序的负载状态；所述多个生产工序为与所述初始生产工序执行相同生产内容的工序；从多个所述生产工序中筛选出所述负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序；根据所述待分配生产工序确定出所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：若未筛选得到所述负载状态不为高负载状态的生产工序，则暂停确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：若检测到所述初始生产工序的生产状态不为所述高负载状态，则将所述初始生产工序确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

接收终端发送的面料生产工序确定请求；所述面料生产工序确定请求携带有待生产面料的标识；

响应于所述面料生产工序确定请求，根据所述待生产面料的标识确定所述待生产面料在下一生产环节中的初始生产工序；

若检测到所述初始生产工序的生产状态为高负载状态，则重新确定所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序；

根据所述目标生产工序生成面料生产工序确定指令，将所述面料生产工序确定指令发送至所述终端；所述终端用于根据所述面料生产工序确定指令，将所述待生产面料送往所述目标生产工序。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取生产工序映射表；所述生产工序映射表中记载有所述待生产面料与生产工序之间的对应关系；根据所述待生产面料的标识，从所述生产工序映射表中确定与所述待生产面料对应的生产工序，并作为在下一生产环节中的所述初始生产工序。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：对所述初始生产工序进行负载状态检测。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取所述初始生产工序的当前生产状态信息；根据所述生产状态信息确定出所述初始生产工序的当前负载数值；将所述当前负载数值与预设负载等级匹配，根据匹配结果确定所述初始生产工序的负载状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：若所述当前负载数值与第一预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为高负载状态；若所述当前负载数值与第二预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为中负载状态；若所述当前负载数值与第三预设负载等级匹配，则确定所述初始生产工序的负载状态为低负载状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取除所述初始生产工序外多个生产工序的负载状态；所述多个生产工序为与所述初始生产工序执行相同生产内容的工序；从多个所述生产工序中筛选出所述负载状态不为高负载状态的生产工序，作为待分配生产工序；根据所述待分配生产工序确定出所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：若未筛选得到所述负载状态不为高负载状态的生产工序，则暂停确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：若检测到所述初始生产工序的生产状态不为所述高负载状态，则将所述初始生产工序确定为所述待生产面料在所述下一生产环节中的目标生产工序。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。