一种用于无缝钢管的热处理一体化装置

技术领域

本发明涉及无缝钢管的热处理技术领域，具体为一种用于无缝钢管的热处理一体化装置。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

现有的无缝钢管热处理方式在使用时存在一定的弊端，首先缺乏导向装置，钢管不方便上料，需要额外装置与热处理设备对齐，进行上料，成本要求高，其次淬火周期短，稳定性差，影响钢管的生产质量，最后需要大量的水进行冷却，资源浪费量大。为此我们提出一种用于无缝钢管的热处理一体化装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于无缝钢管的热处理一体化装置，具备导向上料，运料稳定性好，减震效果强的，并且淬火周期长，逐层淬火与保温，提高产品质量，同时雾化冷却，降低水资源的浪费，并且具有水循环利用的优点，解决了传统的缺乏导向装置，钢管不方便上料，需要额外装置与热处理设备对齐，进行上料，成本要求高，淬火周期短，稳定性差，影响钢管的生产质量，需要大量的水进行冷却，资源浪费量大的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备导向上料，运料稳定性好，减震效果强的，并且淬火周期长，逐层淬火与保温，提高产品质量，同时雾化冷却，降低水资源的浪费，并且具有水循环利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无缝钢管的热处理一体化装置，包括工作底座1，所述工作底座1的顶部外表面设置有外壳2，所述工作底座1的顶部外表面且位于外壳2的内部设置放置底座3，所述放置底座3的顶部外表面与外壳2底部外表面的左侧均设置有导向轮4，所述放置底座3的顶部且位于且位于外壳2的内部设置有多组淬火室5，所述淬火室5的右侧且位于外壳1内部设置有保温室6，所述右侧的保温室6的右侧外表面且位于外壳1的内部设置有冷却室7，所述冷却室7的内部且位于外壳2的底部外表面设置有雾化喷头8，所述工作底座1底部外表面的两侧均设置有支撑板9。

优选的，所述工作底座1的底部外表面与支撑板9为固定连接，所述工作底座1与外壳2为固定连接，所述放置底座3顶部外表面为凹面，所述放置底座3的顶部设置有与导向轮4相对应的凹槽，所述导向轮4的内部且位于放置底座3的凹槽的两侧之间设置有轴杆10，所述放置底座3内部的轴杆10 的外侧且位于外壳2的外侧外表面设置有电动机11，所述电动机11与外壳2 为电性连接。

优选的，所述放置底座3的左侧为弧面，所述外壳2底部的导向轮4的两侧且位于轴杆10的外侧外表面均设置有滑杆12，所述滑杆12与轴杆10为活动连接，所述对应的滑杆12之间且位于外壳2的内部设置有滑板13，所述外壳2的内部设置有与滑杆12以及滑板13相对应的滑槽，所述滑板13的顶部外表面且位于外壳2的内部设置有弹簧14,所述弹簧14与滑板13以及外壳 2内部的滑槽均为固定连接。

优选的，所述淬火室5与保温室6为两组，所述淬火室5的内部且位于外壳2顶部的内部设置有电热线圈15，所述对应的电热线圈15之间且位于外壳2的内部设置有蓄电机16，所述蓄电机16与外壳2为电性连接，所述电热线圈15的外侧且位于淬火室5的内部为反光层。

优选的，所述保温室6的内部且位于放置底座3的顶部设置有导向轮4，所述保温室6内部的顶部与放置底座3均为隔热结构，所述右侧的淬火室5 的温度高于左侧的淬火室5。

优选的，所述冷却室7的两侧且位于外壳2的内侧与放置底座3的顶部外表面设置有挡水板17，所述挡水板17的内部设置有开口，所述挡水板17 与外壳2以及放置底座3均为固定连接，所述挡水板17的内侧与雾化喷头8 的外侧且位于外壳2的顶部均设置有多组排气口。

优选的，所述冷却室7内部的放置底座3的顶部外表面设置有导向轮4，所述导向轮4的底部且位于放置底座3的内部均设置有排水管18，所述对应的排水管18之间且位于工作底座1的内部设置有蓄水池19，所述蓄水池19 内部且位于工作底座1的外侧设置有过滤网20，所述过滤网20与工作底座1 为活动连接。

优选的，所述蓄水池19的底部外表面与雾化喷头8之间且位于外壳2的内部设置有出水管21，所述出水管21的外侧且位于工作底座1的内部设置有水阀22。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于无缝钢管的热处理一体化装置，具备以下有益效果：

1、该用于无缝钢管的热处理一体化装置，通过电动机带动轴杆转动，轴杆带动导向轮转动，再通过弹簧带动滑板移动，滑板通过滑杆带动外壳底部的导向轮移动，并且通过放置底座左侧的斜面以及顶部的凹槽，从而不仅达到了导向上料的效果，还达到了平稳运料的效果。

2、该用于无缝钢管的热处理一体化装置，通过蓄电机带动电热线圈运行，对无缝钢管的外侧进行淬火热处理，并且利用淬火室内部的反光层，提高加热效率，同时，保温室的内侧与放置底座的顶部外表面的隔热结构组合使用，从而达到了稳定淬火的效果，提高了钢管的稳定性。

3、该用于无缝钢管的热处理一体化装置，通过水阀带动出水管运行，抽取蓄水池内部的水，输送至雾化喷头，对淬火后的钢管进行冷却处理，同时，多余的水通过放置底座内部的凹槽与挡水板组合使用，将水倒流至排水管内，再进入蓄水池，再通过过滤网对其进行过滤杂质，从而不仅达到了冷却全面的效果，还达到了循环利用的效果。

附图说明

图1为本发明结构立体结构示意图；

图2为本发明结构正视结构剖析图；

图3为本发明结构导向轮左视结构图；

图4为本发明结构图2中A区放大示意图；

图5为本发明结构图2中B区放大示意图；

图6为本发明结构图2中C区放大示意图。

图中：1、工作底座；2、外壳；3、放置底座；4、导向轮；5、淬火室； 6、保温室；7、冷却室；8、雾化喷头；9、支撑板；10、轴杆；11、电动机； 12、滑杆；13、滑板；14、弹簧；15、电热线圈；16、蓄电机；17、挡水板； 18、排水管；19、蓄水池；20、过滤网；21、出水管；22、水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于无缝钢管的热处理一体化装置，包括工作底座 1，工作底座1的顶部外表面设置有外壳2，工作底座1的顶部外表面且位于外壳2的内部设置放置底座3，放置底座3的顶部外表面与外壳2底部外表面的左侧均设置有导向轮4，放置底座3的顶部且位于且位于外壳2的内部设置有多组淬火室5，淬火室5的右侧且位于外壳1内部设置有保温室6，右侧的保温室6的右侧外表面且位于外壳1的内部设置有冷却室7，冷却室7的内部且位于外壳2的底部外表面设置有雾化喷头8，节约用水，并且提高对钢管的冷却面，工作底座1底部外表面的两侧均设置有支撑板9，用于设备的支撑。

工作底座1的底部外表面与支撑板9为固定连接，工作底座1与外壳2 为固定连接，放置底座3顶部外表面为凹面，提高对钢管的包围面，提高淬火与冷却的效果，放置底座3的顶部设置有与导向轮4相对应的凹槽，提高运料时的稳定性，导向轮4的内部且位于放置底座3的凹槽的两侧之间设置有轴杆10，放置底座3内部的轴杆10的外侧且位于外壳2的外侧外表面设置有电动机11，电动机11与外壳2为电性连接，电动机11可采用Y250M-2型号异步电动机，功率为55kW，用于带动放置底座3底部的导向轮4转动，使其运料。

放置底座3的左侧为弧面，外壳2底部的导向轮4的两侧且位于轴杆10 的外侧外表面均设置有滑杆12，滑杆12与轴杆10为活动连接，对应的滑杆12 之间且位于外壳2的内部设置有滑板13，外壳2的内部设置有与滑杆12以及滑板13相对应的滑槽，滑板13的顶部外表面且位于外壳2的内部设置有弹簧14,利用弹簧14的弹性，方便入料，并且使滑杆12底部的导向轮4夹持钢管，提高运料的稳定性，弹簧14与滑板13以及外壳2内部的滑槽均为固定连接。

淬火室5与保温室6为两组，淬火室5的内部且位于外壳2顶部的内部设置有电热线圈15，对应的电热线圈15之间且位于外壳2的内部设置有蓄电机16，蓄电机16与外壳2为电性连接，电热线圈15的外侧且位于淬火室5 的内部为反光层；保温室6的内部且位于放置底座3的顶部设置有导向轮4，保温室6内部的顶部与放置底座3均为隔热结构，提高保温效果，右侧的淬火室5的温度高于左侧的淬火室5，多次淬火，提高钢管的生产质量；冷却室7 的两侧且位于外壳2的内侧与放置底座3的顶部外表面设置有挡水板17，挡水板17的内部设置有开口，挡水板17与外壳2以及放置底座3均为固定连接，挡水板17的内侧与雾化喷头8的外侧且位于外壳2的顶部均设置有多组排气口，用于排气，放置烫伤工作人员。

冷却室7内部的放置底座3的顶部外表面设置有导向轮4，导向轮4的底部且位于放置底座3的内部均设置有排水管18，利用导向轮4底部的凹槽，用于导流，对应的排水管18之间且位于工作底座1的内部设置有蓄水池19，蓄水池19内部且位于工作底座1的外侧设置有过滤网20，用于过滤杂质，防止阻塞，过滤网20与工作底座1为活动连接，方便拆卸过滤网20进行清理；蓄水池19的底部外表面与雾化喷头8之间且位于外壳2的内部设置有出水管 21，出水管21的外侧且位于工作底座1的内部设置有水阀22，用于带动出水管21运行。

工作时，使用者将无缝钢管与左侧的放置底座3对其，利用放置底座3 左侧的斜面与凹槽，将无缝钢管的一端置导向轮4上，电动机11通过轴杆10 带动放置底座3底部的导向轮4运行，同时，无缝钢管顶部的导向轮4按压其顶部，利用弹簧14的弹性，不仅提高了夹持运料的稳定性，还具有便于调节的效果，随后，进入淬火室蓄5，电机16带动电热线圈15运行，对内部的无缝钢管进行，淬火加热，并且淬火室5的内侧为反光层，提高淬火的效率与全面性，首次淬火结束进入保温室6，停止淬火，之后再进入一次淬火室 5，提高电热线圈15的温度，对无缝钢管进行再次加热，二次淬火结束，进入保温室6，停止淬火，再由导向轮4运送至冷却室7，水阀22带动出水管21 运行，将蓄水池19内部的水输送至雾化喷头8，利用雾化喷头8的花洒喷雾，提高对无缝钢管冷却的全面性，受热蒸发的热气通过冷却室7顶部的排气口排出，提高设备的安全性，同时，多余的水通过挡水板17以及放置底座3底部的凹槽，导入排水管18，再进入蓄水池19，并且通过过滤网20取出杂质，达到了循环利用的效果，最后通过导向轮4运送出料，较为实用。

综上，通过电动机11带动轴杆10转动，轴杆10带动导向轮4转动，再通过弹簧14带动滑板13移动，滑板13通过滑杆12带动外壳2底部的导向轮4移动，并且通过放置底座3左侧的斜面以及顶部的凹槽，从而不仅达到了导向上料的效果，还达到了平稳运料的效果；通过蓄电机16带动电热线圈 15运行，对无缝钢管的外侧进行淬火热处理，并且利用淬火室5内部的反光层，提高加热效率，同时，保温室6的内侧与放置底座3的顶部外表面的隔热结构组合使用，从而达到了稳定淬火的效果，提高了钢管的稳定性；通过水阀22带动出水管21运行，抽取蓄水池19内部的水，输送至雾化喷头8，对淬火后的钢管进行冷却处理，同时，多余的水通过放置底座3内部的凹槽与挡水板17组合使用，将水倒流至排水管18内，再进入蓄水池19，再通过过滤网20对其进行过滤杂质，从而不仅达到了冷却全面的效果，还达到了循环利用的效果；整体运行效率高，降低了加工成本，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。