一种塑胶地板熔接装置

技术领域

本发明涉及塑胶相关技术领域，具体地说是一种塑胶地板熔接装置。

背景技术

塑胶地板因为其耐磨、轻薄灯等特点深受使用者喜欢，为了安装方便，塑胶地板多制成相同大小，在铺设后重新熔接，但塑胶地板之间实际缝隙较小，熔接技术要求过高，效率低，损耗大，需要长时间工作的工人才能熔接得好看牢固，同时，塑胶熔接过程会有刺激性气味产生，容易造成工人的身体问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑胶地板熔接装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种塑胶地板熔接装置，包括车身，所述车身内设有开口向下的活动槽，所述活动槽上侧设有塑胶腔，所述塑胶腔顶壁连通有贯穿所述车身的排气孔，所述塑胶腔底壁上固定安装有加热块，所述活动槽左右侧壁上转动安装有向左延伸的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有和所述活动槽顶壁滑动配合的活动块，所述活动块下侧转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有连接杆和齿轮，所述活动槽右侧壁上蜗杆电机轴，所述蜗杆电机轴和所述齿轮啮合连接，所述连接杆上固定安装有导流块，所述塑胶腔和所述活动槽之间的壁体滑动安装有上下延伸的延长物料管，所述延长物料管伸入所述活动块和所述导流块固定连接，所述活动槽后侧壁上连通有开口向前的往复槽，所述往复槽内滑动安装有喷气块，所述活动槽左右侧壁上连通有开口朝向所述活动槽的齿轮槽，所述齿轮槽后侧壁上转动安装有前后延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定安装有升降齿轮，所述活动槽左右侧壁上均滑动安装有连接板，所述连接板和所述升降齿轮啮合连接，所述连接板前后侧设有设有开口向下的连接槽，所述连接槽内滑动安装有顶杆，所述连接槽靠近所述连接板中心侧的内壁滑动安装有斜面杆，所述斜面杆下侧伸出所述连接板，所述斜面杆下侧设有限位槽，所述斜面杆于所述限位槽内固定连接有延长块，所述延长块通过弹簧连接所述限位槽内壁，所述车身于所述活动槽左右侧壁均转动安装有前后延伸的车轮轴，所述车轮轴于所述车身前后侧固定安装有车轮轴。

优选地，所述活动槽左侧设有传动腔，所述车轮轴贯穿并转动连接所述传动腔内壁，所述车轮轴上固定安装有槽轮，所述传动腔后侧壁于所述车轮轴左侧通过轴转动安装有曲柄杆，所述曲柄杆通过弹簧连接所述传动腔左侧壁，所述传动腔后侧壁于所述曲柄杆上侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有弧面块、棘轮和插销摇杆，所述插销摇杆和所述曲柄杆下端与所述槽轮接触，所述曲柄杆上端和所述弧面块接触，所述传动腔顶壁上滑动安装有棘爪齿条，所述棘爪齿条通过弹簧连接所述传动腔右侧壁，所述传动腔和所述活动槽之间的壁体滑动安装有左右延伸的连接延长杆，所述连接延长杆于所述活动槽和所述活动块接触，所述连接延长杆于所述传动腔和所述棘爪齿条固定连接。

优选地，所述车身于所述活动槽后侧设有动力腔，所述动力腔和所述往复槽连通，所述动力腔底壁上转动安装有半齿轮轴，所述半齿轮轴上固定安装有下面齿轮和半齿轮，所述动力腔前侧壁上滑动安装有环形齿条，所述喷气块和所述环形齿条固定连接，所述塑胶腔和所述动力腔之间的壁体滑动安装上下延伸的排气管，所述排气管于所述动力腔和所述喷气块固定连接。

优选地，所述排气孔前后壁上固定安装有延长块，所述延长块内设有深入所述车身的皮带腔，所述皮带腔于所述排气孔侧上下壁转动安装有向下延伸的风扇轴，所述风扇轴于所述排气孔下侧固定连接有风扇，所述动力腔和所述皮带腔之间的壁体转动安装有上下延伸的面齿轮轴，所述面齿轮轴于所述皮带腔和所述风扇轴通过风扇传动带带传动连接，所述面齿轮轴于所述动力腔内固定连接有往复面齿轮。

优选地，所述动力腔前侧壁上固定安装有动力电机，所述动力电机右侧动力连接有动力电机轴，所述动力电机轴上花键连接有花键套筒，所述花键套筒于所述往复面齿轮左右两侧对称固定连接有活动衔接轮，左右侧所述活动衔接轮和所述往复面齿轮啮合连接且只有一个所述活动衔接轮和所述往复面齿轮啮合连接，左侧活动衔接轮和所述下面齿轮啮合连接。

优选地，所述动力腔左侧壁上固定安装有控制电机，所述控制电机上动力连接有蜗杆电机轴，所述齿轮轴向后延伸贯穿并转动连接所述动力腔和所述齿轮槽之间的壁体，所述齿轮轴于所述动力腔内固定连接有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆电机轴啮合连接，所述蜗杆电机轴上螺纹连接有和所述动力腔后侧壁滑动配合的导块，所述导块和所述花键套筒转动连接。

优选地，所述动力腔左侧壁上转动安装有过渡轴，所述活动槽左侧壁设有和所述动力腔连通的连接皮带腔，所述螺杆贯穿并转动连接所述活动槽和所述连接皮带腔之间的壁体，所述螺杆和所述过渡轴通过动力传动带带传动连接，所述过渡轴上固定安装有固定齿轮和衔接齿轮，所述蜗杆电机轴上转动安装有单向轮，所述蜗杆电机轴反转可带动所述单向轮转动，所述单向轮和所述衔接齿轮啮合连接，所述固定齿轮和左侧所述活动衔接轮啮合连接。

有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过风扇的正反转控制塑胶腔内热气进行排出或进行塑胶预热，加快塑胶熔接速度，通过控制电机控制左右侧连接板移动，从而带动斜面杆和塑胶地面接触并固定，保证熔接效果，并可使活动块的移动带动车轮轴转动，使车身活动。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种塑胶地板熔接装置结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为图1中B-B处剖面结构示意图；

图4为图1中所述动力腔处后视剖面结构示意图；

图5为图4中所述蜗杆电机轴处正视剖面结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种塑胶地板熔接装置，包括车身12，所述车身12内设有开口向下的活动槽34，所述活动槽34上侧设有塑胶腔18，所述塑胶腔18顶壁连通有贯穿所述车身12的排气孔49，所述塑胶腔18底壁上固定安装有加热块15，所述活动槽34左右侧壁上转动安装有向左延伸的螺杆14，所述螺杆14上螺纹连接有和所述活动槽34顶壁滑动配合的活动块16，所述活动块16下侧转动安装有连接轴44，所述连接轴44上固定安装有连接杆45和齿轮43，所述活动槽34右侧壁上蜗杆电机轴72，所述蜗杆电机轴72和所述齿轮43啮合连接，所述连接杆45上固定安装有导流块46，所述塑胶腔18和所述活动槽34之间的壁体滑动安装有上下延伸的延长物料管19，所述延长物料管19伸入所述活动块16和所述导流块46固定连接，所述活动槽34后侧壁上连通有开口向前的往复槽35，所述往复槽35内滑动安装有喷气块33，所述活动槽34左右侧壁上连通有开口朝向所述活动槽34的齿轮槽32，所述齿轮槽32后侧壁上转动安装有前后延伸的齿轮轴30，所述齿轮轴30上固定安装有升降齿轮31，所述活动槽34左右侧壁上均滑动安装有连接板37，所述连接板37和所述升降齿轮31啮合连接，所述连接板37前后侧设有设有开口向下的连接槽42，所述连接槽42内滑动安装有顶杆41，所述连接槽42靠近所述连接板37中心侧的内壁滑动安装有斜面杆38，所述斜面杆38下侧伸出所述连接板37，所述斜面杆38下侧设有限位槽39，所述斜面杆38于所述限位槽39内固定连接有延长块40，所述延长块40通过弹簧连接所述限位槽39内壁，所述车身12于所述活动槽34左右侧壁均转动安装有前后延伸的车轮轴27，所述车轮轴27于所述车身12前后侧固定安装有车轮轴28。

有益地，所述活动槽34左侧设有传动腔26，所述车轮轴27贯穿并转动连接所述传动腔26内壁，所述车轮轴27上固定安装有槽轮29，所述传动腔26后侧壁于所述车轮轴27左侧通过轴转动安装有曲柄杆24，所述曲柄杆24通过弹簧连接所述传动腔26左侧壁，所述传动腔26后侧壁于所述曲柄杆24上侧转动安装有转轴22，所述转轴22上固定安装有弧面块21、棘轮20和插销摇杆23，所述插销摇杆23和所述曲柄杆24下端与所述槽轮29接触，所述曲柄杆24上端和所述弧面块21接触，所述传动腔26顶壁上滑动安装有棘爪齿条11，所述棘爪齿条11通过弹簧连接所述传动腔26右侧壁，所述传动腔26和所述活动槽34之间的壁体滑动安装有左右延伸的连接延长杆74，所述连接延长杆74于所述活动槽34和所述活动块16接触，所述连接延长杆74于所述传动腔26和所述棘爪齿条11固定连接。

有益地，所述车身12于所述活动槽34后侧设有动力腔71，所述动力腔71和所述往复槽35连通，所述动力腔71底壁上转动安装有半齿轮轴64，所述半齿轮轴64上固定安装有下面齿轮75和半齿轮63，所述动力腔71前侧壁上滑动安装有环形齿条61，所述喷气块33和所述环形齿条61固定连接，所述塑胶腔18和所述动力腔71之间的壁体滑动安装上下延伸的排气管47，所述排气管47于所述动力腔71和所述喷气块33固定连接。

有益地，所述排气孔49前后壁上固定安装有延长块51，所述延长块51内设有深入所述车身12的皮带腔52，所述皮带腔52于所述排气孔49侧上下壁转动安装有向下延伸的风扇轴50，所述风扇轴50于所述排气孔49下侧固定连接有风扇48，所述动力腔71和所述皮带腔52之间的壁体转动安装有上下延伸的面齿轮轴54，所述面齿轮轴54于所述皮带腔52和所述风扇轴50通过风扇传动带53带传动连接，所述面齿轮轴54于所述动力腔71内固定连接有往复面齿轮55。

有益地，所述动力腔71前侧壁上固定安装有动力电机66，所述动力电机66右侧动力连接有动力电机轴67，所述动力电机轴67上花键连接有花键套筒65，所述花键套筒65于所述往复面齿轮55左右两侧对称固定连接有活动衔接轮56，左右侧所述活动衔接轮56和所述往复面齿轮55啮合连接且只有一个所述活动衔接轮56和所述往复面齿轮55啮合连接，左侧活动衔接轮56和所述下面齿轮75啮合连接。

有益地，所述动力腔71左侧壁上固定安装有控制电机73，所述控制电机73上动力连接有蜗杆电机轴72，所述齿轮轴30向后延伸贯穿并转动连接所述动力腔71和所述齿轮槽32之间的壁体，所述齿轮轴30于所述动力腔71内固定连接有蜗轮68，所述蜗轮68和所述蜗杆电机轴72啮合连接，所述蜗杆电机轴72上螺纹连接有和所述动力腔71后侧壁滑动配合的导块70，所述导块70和所述花键套筒65转动连接。

有益地，所述动力腔71左侧壁上转动安装有过渡轴60，所述活动槽34左侧壁设有和所述动力腔71连通的连接皮带腔13，所述螺杆14贯穿并转动连接所述活动槽34和所述连接皮带腔13之间的壁体，所述螺杆14和所述过渡轴60通过动力传动带59带传动连接，所述过渡轴60上固定安装有固定齿轮62和衔接齿轮58，所述蜗杆电机轴72上转动安装有单向轮69，所述蜗杆电机轴72反转可带动所述单向轮69转动，所述单向轮69和所述衔接齿轮58啮合连接，所述固定齿轮62和左侧 所述活动衔接轮56啮合连接。

初始状态下，连接杆45处于水平状态，连接板37收于活动槽34内，斜面杆38收于连接板37内，右侧活动衔接轮56和往复面齿轮55、下面齿轮75均啮合连接，固定齿轮62和活动衔接轮56分离，曲柄杆24下侧伸入槽轮29内卡槽，插销摇杆23和槽轮29分离，；开始工作时，加热块15启动，对塑胶腔18内的塑胶进行加热融化，动力电机66启动带动动力电机轴67转动，动力电机轴67通过花键套筒65带动左右侧活动衔接轮56转动，右侧活动衔接轮56通过往复面齿轮55带动面齿轮轴54正转，面齿轮轴54通过风扇传动带53带动风扇轴50转动，风扇轴50通过风扇48带动塑胶腔18内的空气进入排气管47，热气经排气管47从喷气块33排出，同时右侧活动衔接轮56通过下面齿轮75带动半齿轮轴64转动，半齿轮轴64通过半齿轮63带动环形齿条61转动，环形齿条61带动喷气块33摆动，排气管47从喷气块33中排出对塑胶地面进行预热，控制电机73启动正转，蜗杆电机轴72带动蜗轮68使齿轮轴30转动，齿轮轴30通过升降齿轮31使连接板37向下移动，连接板37带动顶杆41向下移动，顶杆41和塑胶地面接触带动斜面杆38移动，斜面杆38固定并带动前后侧塑胶地面贴合，蜗杆电机轴72带动蜗轮68转动，蜗杆电机轴72带动导块70活动，导块70带动花键套筒65使左右侧活动衔接轮56活动，左侧活动衔接轮56和往复面齿轮55、固定齿轮62啮合，右侧活动衔接轮56和往复面齿轮55、下面齿轮75分离，面齿轮轴54反转，风扇48反转，塑胶腔18中热气经排气孔49向上排出，固定齿轮62转动带动过渡轴60转动，过渡轴60通过动力传动带59带动螺杆14转动，螺杆14带动活动块16向左移动，齿轮43相对蜗杆电机轴72滑动，齿轮43通过连接轴44带动连接杆45转动，连接杆45带动导流块46和地面接触，塑胶腔18中的塑胶经导流块46排出，活动块16向左移动和连接延长杆74接触，连接延长杆74带动棘爪齿条11向左移动，棘爪齿条11通过棘轮20带动转轴22转动，转轴22带动弧面块21和插销摇杆23转动，弧面块21带动曲柄杆24和槽轮29分离，插销摇杆23带动槽轮29使车轮轴27转动。

工作结束，动力电机66停转，控制电机73反转，单向轮69通过衔接齿轮58带动过渡轴60反转，装置恢复初始状态。

有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过风扇的正反转控制塑胶腔内热气进行排出或进行塑胶预热，加快塑胶熔接速度，通过控制电机控制左右侧连接板移动，从而带动斜面杆和塑胶地面接触并固定，保证熔接效果，并可使活动块的移动带动车轮轴转动，使车身活动。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。