一种控制柜生产用钢板夹持装置

技术领域

本发明属于配电控制柜技术领域，尤其涉及一种控制柜生产用钢板夹持装置。

背景技术

众所周知，综合配电控制柜是一种用于电气控制的集中装置，也是电力系统中不可或缺的装置之一，在工业生产加工等领域中得到广泛的使用；配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。现有的配电柜壳体在加工过程中需要进行涂装、折弯、打孔、包装等一系列的操作，配电柜的壳体均由板材加工而成，在制作配电柜的过程中，先将大型板材进行切割成符合工艺要求（即需要加工的配电柜大小）的板材，然后再将切割好的板材进行加工，例如打孔，焊接等，再组装加工成配电柜的壳体。在加工的过程中需要对壳体钢板进行固定，现在的加工过程中对于配电柜壳体的固定不够快速，且操作范围较小。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种控制柜生产用钢板夹持装置，旨在解决操作范围小的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种控制柜生产用钢板夹持装置，包括：

工作台，工作台上至少滑动设置有一个滑动齿杆，且滑动齿杆通过滑动杆连接有夹持件；

传动齿杆，滑动设置在工作台上，并通过复位件与工作台连接；

驱动件，安装在工作台上，且同轴固定连接有偏心轮，用于驱动传动齿杆滑动；

其中，传动齿杆和滑动齿杆的两侧在工作台上固定连接有安装架，安装架上同轴转动连接有用于改变传动距离的主动齿轮和从动齿轮，传动齿杆和主动齿轮啮合，滑动齿杆和从动齿轮啮合。

在本发明实施例中，将需要加工的钢板放置在夹持件之间的工作台上，在驱动件的作用下，偏心轮转动，偏心轮带动传动齿杆向远离驱动件方向移动，传动齿杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动滑动齿杆靠近或者远离驱动件，从而完成带动夹持件将放置在工作台上的钢板夹持住，以此便于加工，通过驱动件驱动偏心轮带动传动齿杆移动和复位件配合实现了夹持件的夹持与放开，实现了连续工作，提高了加工效率，使用主动齿轮和从动齿轮配合，将滑动齿杆的移动范围增加，从而增加了夹持件的活动范围，增大了放置的空间。

作为本发明的一种优选实施例，所述的夹持件包括转动杆、下压板、伸缩杆和夹持块，转动杆转动连接在滑动杆的端部，并设置有扭簧和限位结构，转动杆的两端固定连接在转动杆的顶部和下压板的外端，转动杆的底部固定连接有夹持块，当滑动杆向内靠拢时，夹持块与钢板边部接触，滑动杆继续靠近从而使转动杆转动，下压板的端部下压住钢板的边部，从而使钢板固定，从钢板的边部挤压和边部的上端下压完成钢板的固定，使固定牢靠。伸缩杆可以伸缩，从而保证了夹持块的水平位置不变，可以对较薄的钢板进行夹持。

作为本发明的一种优选实施例，工作台上夹持块的滑动方向开设有嵌套槽，夹持块滑动嵌套在嵌套槽的内部，从而可以保证的夹持块和工作台之间无缝夹持，使用各种厚度钢板。

作为本发明的一种优选实施例，下压板的非连接端转动设置有转动轮，转动轮的设置减小了下压板与钢板之间的摩擦力，避免了钢板被划伤，同时增加了下压板的滑动顺畅性。

作为本发明的一种优选实施例，传动齿杆和滑动齿杆的滑动侧边均开设有与滑动方向一致的滑动槽，安装架的上固定连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在滑动槽的内部，从而增加了传动齿杆和滑动齿杆滑动的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，滑动槽的内部固定设置有与滑动槽同向的导向杆，滑动块滑动嵌套在导向杆上，从而使滑动槽的滑动更加稳定，此时弹簧可以设置在滑动块远离偏心轮侧的滑动槽内部，导向杆滑动穿过弹簧，从而使弹簧滑动稳定。

作为本发明的另一种优选实施例，滑动块的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆上，从而减小了滑动块与导向杆之间的摩擦力，使滑动齿杆和传动齿杆滑动更加顺畅。

作为本发明的另一种优选实施例，传动齿杆靠近偏心轮的端部转动设置有滑轮，滑轮的设置减小了传动齿杆与偏心轮的摩擦力，使偏心轮转动更加顺畅。

本发明实施例提供的一种控制柜生产用钢板夹持装置，将需要加工的钢板放置在夹持件之间的工作台上，在驱动件的作用下，偏心轮转动，偏心轮带动传动齿杆向远离驱动件方向移动，传动齿杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动滑动齿杆靠近或者远离驱动件，从而完成带动夹持件将放置在工作台上的钢板夹持住，以此便于加工，通过驱动件驱动偏心轮带动传动齿杆移动和复位件配合实现了夹持件的夹持与放开，实现了连续工作，提高了加工效率，使用主动齿轮和从动齿轮配合，将滑动齿杆的移动范围增加，从而增加了夹持件的活动范围，增大了放置的空间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种控制柜生产用钢板夹持装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种控制柜生产用钢板夹持装置的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种控制柜生产用钢板夹持装置的主视剖视结构示意图；

附图中：工作台1，滑动杆2，转动杆3，下压板4，转动轮5，伸缩杆6，夹持块7，电机8，偏心轮9，传动齿杆10，滑动槽11，导向杆12，安装架13，滑动齿杆14，弹簧15，主动齿轮16，从动齿轮17，滑轮18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种控制柜生产用钢板夹持装置的结构图，包括：

工作台1，工作台1上至少滑动设置有一个滑动齿杆14，且滑动齿杆14通过滑动杆2连接有夹持件；

传动齿杆10，滑动设置在工作台1上，并通过复位件与工作台1连接；

驱动件，安装在工作台1上，且同轴固定连接有偏心轮9，用于驱动传动齿杆10滑动；

其中，传动齿杆10和滑动齿杆14的两侧在工作台1上固定连接有安装架13，安装架13上同轴转动连接有用于改变传动距离的主动齿轮16和从动齿轮17，传动齿杆10和主动齿轮16啮合，滑动齿杆14和从动齿轮17啮合。

在本发明实施例中，将需要加工的钢板放置在夹持件之间的工作台1上，在驱动件的作用下，偏心轮9转动，偏心轮9带动传动齿杆10向远离驱动件方向移动，传动齿杆10带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动滑动齿杆14靠近或者远离驱动件，从而完成带动夹持件将放置在工作台1上的钢板夹持住，以此便于加工，通过驱动件驱动偏心轮9带动传动齿杆10移动和复位件配合实现了夹持件的夹持与放开，实现了连续工作，提高了加工效率，使用主动齿轮16和从动齿轮17配合，将滑动齿杆14的移动范围增加，从而增加了夹持件的活动范围，增大了放置的空间。

在本发明的一个实例中，驱动件可以是电机8、马达或者燃油机等，偏心轮9上的偏心凸出与滑动齿杆14的数量位置对应，偏心轮9可以驱动传动齿杆10移动，复位件可以是弹簧15或者拉带等，对偏心轮9上偏心凸出与传动齿杆10脱离时驱动传动齿杆10靠近偏心轮9，主动齿轮16的直径小于从动齿轮17的直径，从而可以扩大滑动齿杆14的滑动范围，增加了钢板的放置操作空间。

作为本发明的一种优选实施例，所述的夹持件包括转动杆3、下压板4、伸缩杆6和夹持块7，转动杆3转动连接在滑动杆2的端部，并设置有扭簧和限位结构，转动杆3的两端固定连接在转动杆3的顶部和下压板4的外端，转动杆3的底部固定连接有夹持块7，当滑动杆2向内靠拢时，夹持块7与钢板边部接触，滑动杆2继续靠近从而使转动杆3转动，下压板4的端部下压住钢板的边部，从而使钢板固定，从钢板的边部挤压和边部的上端下压完成钢板的固定，使固定牢靠。伸缩杆6可以伸缩，从而保证了夹持块7的水平位置不变，可以对较薄的钢板进行夹持。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1上夹持块7的滑动方向开设有嵌套槽，夹持块7滑动嵌套在嵌套槽的内部，从而可以保证的夹持块7和工作台1之间无缝夹持，使用各种厚度钢板。

作为本发明的一种优选实施例，下压板4的非连接端转动设置有转动轮5，转动轮5的设置减小了下压板4与钢板之间的摩擦力，避免了钢板被划伤，同时增加了下压板4的滑动顺畅性。

作为本发明的一种优选实施例，传动齿杆10和滑动齿杆14的滑动侧边均开设有与滑动方向一致的滑动槽11，安装架13的上固定连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在滑动槽11的内部，从而增加了传动齿杆10和滑动齿杆14滑动的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，滑动槽11的内部固定设置有与滑动槽11同向的导向杆12，滑动块滑动嵌套在导向杆12上，从而使滑动槽11的滑动更加稳定，此时弹簧15可以设置在滑动块远离偏心轮9侧的滑动槽11内部，导向杆12滑动穿过弹簧15，从而使弹簧15滑动稳定。

作为本发明的另一种优选实施例，滑动块的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆12上，从而减小了滑动块与导向杆12之间的摩擦力，使滑动齿杆14和传动齿杆10滑动更加顺畅。

作为本发明的另一种优选实施例，传动齿杆10靠近偏心轮9的端部转动设置有滑轮18，滑轮18的设置减小了传动齿杆10与偏心轮9的摩擦力，使偏心轮9转动更加顺畅。

本发明上述实施例中提供了一种控制柜生产用钢板夹持装置，将需要加工的钢板放置在夹持件之间的工作台1上，在驱动件的作用下，偏心轮9转动，偏心轮9带动传动齿杆10向远离驱动件方向移动，传动齿杆10带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动滑动齿杆14靠近或者远离驱动件，从而完成带动夹持件将放置在工作台1上的钢板夹持住，以此便于加工，通过驱动件驱动偏心轮9带动传动齿杆10移动和复位件配合实现了夹持件的夹持与放开，实现了连续工作，提高了加工效率，使用主动齿轮16和从动齿轮17配合，将滑动齿杆14的移动范围增加，从而增加了夹持件的活动范围，增大了放置的空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。