一种去污型洗衣液制备方法

技术领域

本发明涉及洗衣液制备技术领域，具体为一种去污型洗衣液制备方法。

背景技术

随着世界经济的一体化和贸易全球化的发展，文化背景、技术水平和环保法规逐渐成为洗涤用品全球化发展的三大驱动力，全球的洗涤用品将趋向多样化，但节能、节水、高效、温和、使用方便以及符合安全与环保要求的产品将是当前及未来洗涤产品发展的主流方向，洗衣液是近年来新出现的洗涤物质，其工作原理与传统的洗衣粉、肥皂类相同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂；

但是目前洗衣液制备过程中对原料搅拌的不彻底，使得原料的乳化程度不够，降低了洗衣液的表面活性，使得洗衣液除污渍的效果变差，导致洗衣液质量不合格，所以本发明提供了一种去污型洗衣液制备方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种去污型洗衣液制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的洗衣液制备过程中对原料搅拌的不彻底，使得原料的乳化程度不够，降低了洗衣液的表面活性，使得洗衣液除污渍的效果变差，导致洗衣液质量不合格的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去污型洗衣液制备方法，包括如下步骤：

S1；净化：利用水质净化机构将存储的去离子水进行净化，并输送至位于安装架中部的搅拌罐内部；

S2：搅拌：将原料由进料管注入搅拌罐内部，加热原料，且驱动电机带动搅拌轴转动对原料进行搅拌，而促进乳化机构使得原料充分乳化；

S3：抽样：搅拌一段时间后，利用便捷取样机构在多个方向取出多份样品进行检测，检测合格后，停止搅拌；

S4：冷却：溶液输送泵会将溶液输送至溶液储存罐的内部，分层冷却机构对溶液储存罐内部的溶液进行降温冷却；

S5：下料：将包装罐放置在放置板上，通过均匀下料机构将冷却后的溶液注入包装罐内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有促进乳化机构，对搅拌罐内部的原料进行充分搅拌，使得原料之间可以充分混合，避免原料混合不均匀导致制备出的洗衣液质量不合格，同时通过循环泵和循环输送管的配合使用，将搅拌罐底部的混合溶液抽出再重新注入搅拌罐内部，避免溶液沉积在搅拌罐底部无法充分混合；

主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，保证转动叶片会随着搅拌轴一起转动，且循环泵输送的溶液会下落至转动叶片上，利用转动叶片不停转动对下落的溶液起到击打的作用，使得混合溶液在搅拌罐内部飞溅，破碎同种原料之间结构的连接性，使原料之间充分乳化，促进了原料的混合，且可以提高原料的活性，同时利用浮球和活动套筒，使得压板始终压在混合溶液的表面，对乳化产生的泡沫起到破碎的作用，将多余的泡沫压回混合溶液内部，避免乳化过程中泡沫过多，提高了溶液的表面活性。

2.设置有水质净化机构，对去离子水进行净化，利用无机盐和可溶性有机物形成络合物使其在净化箱体内部沉淀，避免去离子水中含有的可溶性有机物混合在洗衣液中，导致洗衣液中的活性物受到影响降低了洗衣液的质量，同时导流板对进入净化箱体内部的去离子水起到了阻流的作用，延长去离子水在净化箱体内部留存的时间，使得去离子水中的有机物得到充分的反应，避免有机物残留在去离子水内部被直接排除；

利用紫外线消毒灯可以除去去离子水中长期储存而滋生的细菌，细菌会在洗衣液内部潮湿的环境内繁殖，避免细菌进入洗衣液内部对洗衣液内部的原料造成破坏，同时络合物过滤板对无机盐和有机物产生的络合物进行过滤，使得络合物留在净化箱体内部，利用PP棉滤板对无机盐起到阻隔作用，避免无机盐随着去离子水排出，而分子筛可以吸附去离子水中的离子，使得离子粘附在分子筛的表面。

综上所述，通过促进乳化机构和水质净化机构相配合，通过不同方面的处理，提高了洗衣液的质量，减少外界污染对洗衣液的影响，提高洗衣液内部原料的活性，降低洗衣液的制备不良率，提高生产的经济效益。

3.设置有分层冷却机构，对制备完成输送至溶液储存罐内部的洗衣液进行冷却，不需要在搅拌罐内部冷却，使得搅拌罐内部可以及时重新注入原料进行制备，减少制备过程中等待的时间，保证搅拌罐内部的热量不会过分散失，减少后续制备过程加热所需消耗的能量，且对溶液起到了分层冷却，上冷却管平铺在溶液储存罐内部，增大与溶液的接触面积，可以及时对溶液的中部进行冷却，同时下冷却管提高了冷却效率，使得洗衣液充分降温冷却，避免洗衣液温度过高对包装罐造成影响；

通过下输送管和上输送管的配合使用，增加冷却水在外界环境中流动的时间，使得冷却水中含有的热量可以充分散失，同时利用传动皮带，使得活动柱和从动轮随着搅拌轴转动，进而固定套筒和冷却叶片在活动柱的带动下一起转动，冷却叶片转动时产生的风吹向下输送管和上输送管，加快冷却水的冷却速率，且挡风板对风流起到阻隔聚集的作用，使其充分向下输送管和上输送管吹送，减少风力的浪费。

4.设置有均匀下料机构，利用电动伸缩杆可以带动分流箱和注液管上下行进，使得注液管伸入包装罐内部，可以将制备完成的洗衣液均匀注入到包装罐内部，分流箱上下行进时会带动转动连接架和防滴板绕着定位杆转动，进而改变防滴板的位置，在注液结束后对注液管的底部起到了防护的作用，避免注液管内部残留的洗衣液滴落至地面或者设备表面造成工作环境的污染，防滴板对滴落的洗衣液起到了收集的作用；

洗衣液逐渐注入到包装罐内部会对承压弹簧和放置板产生向下挤压的力，压块会随着放置板被向下挤压，利用承压弹簧和放置板承受的压力来控制注入到包装罐内部溶液的量，通过压块和行程开关的配合使用，使得洗衣液注入的更加自动化且准确，无须人工观察注入的量。

综上所述，分层冷却机构和均匀下料机构相配合，带动搅流杆和搅流叶片在溶液储存罐内部转动，使得储存的洗衣液不会发生沉积现象，且保证下料过程中洗衣液可以由下料口顺畅的排出，分层冷却机构和均匀下料机构均利用了搅拌轴和驱动电机转动产生的力，减少了动力源的设置，提高现有动力的利用率，节约资源，使得装置制备过程中更加环保。

5.设置有便捷取样机构，便于在搅拌罐底部的多个方向进行取样，扩大取样的范围，提高了取样抽检的精确度，避免搅拌罐内部原料混合不均匀导致检测的数据不准确，而尖嘴头保证溶液不会向外渗出，利用橡胶按压头即可取出溶液，使得取样过程更加方便快捷，同时固定斜管和固定圆管均为倾斜，保证取样过程中位于固定圆管内部的溶液可以完全流入取样试管内部，避免溶液残留在固定圆管影响下一次的抽样，导致后续的抽样结果不准确，利用复位弹簧和连接板对取样试管起到固定的作用，无须人工扶持取样试管，同时限位板和限位孔对取样试管起到限位的作用，避免取样过程中取样试管歪斜导致溶液溢出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明制备工艺流程图；

图2是本发明制备装置的结构示意图；

图3是本发明净化箱体的安装结构示意图；

图4是本发明安装块的安装结构示意图；

图5是本发明促进乳化机构的结构示意图；

图6是本发明浮球的安装结构示意图；

图7是本发明分层冷却机构的结构示意图；

图8是本发明上冷却管的安装结构示意图；

图9是本发明均匀下料机构的结构示意图；

图10是本发明水质净化机构的结构示意图；

图11是本发明便捷取样机构的结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、搅拌罐；3、搅拌轴；4、驱动电机；

5、促进乳化机构；501、主动锥齿轮；502、转动杆；503、转动叶片；504、从动锥齿轮；505、循环泵；506、循环输送管；507、观察管道；508、圆柱形滑块；509、活动套筒；510、压板；511、渗液槽；512、浮球；513、搅拌叶片；

6、溶液输送泵；7、溶液输送管；8、溶液储存罐；

9、分层冷却机构；901、下冷却管；902、上冷却管；903、下输送管；904、上输送管；905、储水箱；906、冷却水泵；907、主动轮；908、活动柱；909、从动轮；910、传动皮带；911、固定套筒；912、冷却叶片；913、挡风板；

10、均匀下料机构；1001、主传动轮；1002、搅流杆；1003、从动传动轮；1004、连接皮带；1005、下料泵；1006、下料管；1007、电磁阀；1008、分流箱；1009、电动伸缩杆；1010、注液管；1011、转动连接架；1012、定位杆；1013、防滴板；1014、固定架；1015、承压弹簧；1016、放置板；1017、压块；1018、行程开关；1019、搅流叶片；

11、水质净化机构；1101、输水管；1102、输水泵；1103、连接水管；1104、净化箱体；1105、紫外线消毒灯；1106、导流板；1107、络合物过滤板；1108、分子筛；1109、PP棉滤板；1110、进水管；

12、便捷取样机构；1201、固定斜管；1202、固定圆管；1203、尖嘴头；1204、密封圈；1205、取样孔；1206、固定圆块；1207、橡胶按压头；1208、安装块；1209、复位弹簧；1210、连接板；1211、圆槽；1212、限位板；1213、限位孔；1214、堵头；1215、取样试管；

13、进料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种去污型洗衣液制备方法，包括如下步骤：

S1；净化：利用水质净化机构11将存储的去离子水进行净化，并输送至位于安装架1中部的搅拌罐2内部；

S2：搅拌：将原料由进料管13注入搅拌罐2内部，加热原料，且驱动电机4带动搅拌轴3转动对原料进行搅拌，而促进乳化机构5使得原料充分乳化；

S3：抽样：搅拌一段时间后，利用便捷取样机构12在多个方向取出多份样品进行检测，检测合格后，停止搅拌；

S4：冷却：溶液输送泵6会将溶液输送至溶液储存罐8的内部，分层冷却机构9对溶液储存罐8内部的溶液进行降温冷却；

S5：下料：将包装罐放置在放置板1016上，通过均匀下料机构10将冷却后的溶液注入包装罐内部；

制备的洗衣液由以下成分组成：

洗衣液核心母料10份、去离子水88份、四合一增稠剂1.2份、偏硅酸钠0.1份、醇胺类化合物0.06份、香精0.015份、防腐剂0.025份、拉丝粉0.08份和皂苷0.08份；

如图2-11所示，安装架1的中部固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2的内壁设置有加热机构，搅拌罐2的顶端开设有进料管13，搅拌罐2的中部固定安装有搅拌轴3，搅拌轴3的顶端固定连接有驱动电机4，搅拌罐2的内部固定安装有促进乳化机构5，促进原料的混合乳化，提高原料的活性；

搅拌罐2的底端固定安装有溶液输送泵6，溶液输送泵6的一端固定连接有溶液输送管7，溶液输送管7的一端固定安装有溶液储存罐8，溶液储存罐8的内部固定安装有分层冷却机构9，便于对溶液储存罐8内部的溶液进行分层冷却；

溶液储存罐8的底端固定安装有均匀下料机构10，使得溶液均匀下落，且保证溶液不会四处滴落；

安装架1底部位于搅拌罐2一侧位置处固定安装有水质净化机构11，对去离子水进行净化，避免可溶性有机物降低洗衣液原料的活性；

搅拌罐2的底部沿圆周方向等距固定安装有便捷取样机构12，使得抽样过程更加方便快捷，且提高了抽样的精确度；

促进乳化机构5包括主动锥齿轮501、转动杆502、转动叶片503、从动锥齿轮504、循环泵505、循环输送管506、观察管道507、圆柱形滑块508、活动套筒509、压板510、渗液槽511、浮球512和搅拌叶片513；

搅拌轴3的中部固定安装有主动锥齿轮501，搅拌罐2中部的内壁位于主动锥齿轮501一侧位置处固定安装有转动杆502，转动杆502的中部沿圆周方向等距固定安装有转动叶片503，转动叶片503位于循环输送管506底端的垂直方向上，转动杆502的一端固定连接有从动锥齿轮504，主动锥齿轮501和从动锥齿轮504的啮齿相互啮合，保证转动叶片503会随着搅拌轴3一起转动，且循环泵505输送的溶液会下落至转动叶片503上，利用转动叶片503不停转动对下落的溶液起到击打的作用，使得混合溶液在搅拌罐2内部飞溅，破碎同种原料之间结构的连接性，使原料之间充分乳化，促进了原料的混合，且可以提高原料的活性，搅拌罐2的底端位于溶液输送泵6一侧位置处固定安装有循环泵505，通过循环泵505和循环输送管506的配合使用，将搅拌罐2底部的混合溶液抽出再重新注入搅拌罐2内部，避免溶液沉积在搅拌罐2底部无法充分混合，循环泵505的一端固定连接有循环输送管506，循环输送管506的顶端贯穿于搅拌罐2的顶端，并延伸至搅拌罐2的内部，循环输送管506的中部固定安装有观察管道507，观察管道507为透明玻璃管，便于直接观察搅拌制备的洗衣液的颜色和粘稠度，搅拌轴3的表面位于主动锥齿轮501下方位置处固定安装有圆柱形滑块508，圆柱形滑块508的表面套接有活动套筒509，活动套筒509的中部固定连接有压板510，压板510的表面开设有渗液槽511，压板510的底端等距固定连接有浮球512，利用浮球512和活动套筒509，使得压板510始终压在混合溶液的表面，对乳化产生的泡沫起到破碎的作用，将多余的泡沫压回混合溶液内部，避免乳化过程中泡沫过多，提高了溶液的表面活性，搅拌轴3的底端沿圆周方向等距固定安装有搅拌叶片513，对搅拌罐2内部的原料进行充分搅拌，使得原料之间可以充分混合，避免原料混合不均匀导致制备出的洗衣液质量不合格，＝驱动电机4、溶液输送泵6和循环泵505的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

分层冷却机构9包括下冷却管901、上冷却管902、下输送管903、上输送管904、储水箱905、冷却水泵906、主动轮907、活动柱908、从动轮909、传动皮带910、固定套筒911、冷却叶片912和挡风板913；

溶液储存罐8内部的底端固定安装有下冷却管901，溶液储存罐8内部的顶端固定安装有上冷却管902，溶液输送管7的一端延伸至溶液储存罐8的内部，溶液输送管7的底端位于上冷却管902下方位置处，对制备完成输送至溶液储存罐8内部的洗衣液进行冷却，不需要在搅拌罐2内部冷却，使得搅拌罐2内部可以及时重新注入原料进行制备，减少制备过程中等待的时间，保证搅拌罐2内部的热量不会过分散失，减少后续制备过程加热所需消耗的能量，且对溶液起到了分层冷却，上冷却管902平铺在溶液储存罐8内部，增大与溶液的接触面积，可以及时对溶液的中部进行冷却，同时下冷却管901提高了冷却效率，使得洗衣液充分降温冷却，避免洗衣液温度过高对包装罐造成影响；

下冷却管901的一端固定连接有下输送管903，上冷却管902的一端固定连接有上输送管904，通过下输送管903和上输送管904的配合使用，增加冷却水在外界环境中流动的时间，使得冷却水中含有的热量可以充分散失，下输送管903和上输送管904的一端均固定连接有储水箱905，储水箱905的内部对称固定安装有冷却水泵906，两个冷却水泵906的一端分别与下冷却管901和上冷却管902的一端相连接，冷却水泵906输入端与外部电源的输出端电性连接，搅拌轴3的顶部固定安装有主动轮907，储水箱905顶部的一端固定安装有活动柱908，活动柱908的中部固定安装有从动轮909，主动轮907和从动轮909的中部套接有传动皮带910，活动柱908的底端固定安装有固定套筒911，固定套筒911的表面沿圆周方向等距固定连接有冷却叶片912，利用传动皮带910，使得活动柱908和从动轮909随着搅拌轴3转动，进而固定套筒911和冷却叶片912在活动柱908的带动下一起转动，冷却叶片912转动时产生的风吹向下输送管903和上输送管904，加快冷却水的冷却速率，储水箱905的顶端位于冷却叶片912两侧位置处对称固定安装有挡风板913，挡风板913对风流起到阻隔聚集的作用，使其充分向下输送管903和上输送管904吹送，减少风力的浪费；

均匀下料机构10包括主传动轮1001、搅流杆1002、从动传动轮1003、连接皮带1004、下料泵1005、下料管1006、电磁阀1007、分流箱1008、电动伸缩杆1009、注液管1010、转动连接架1011、定位杆1012、防滴板1013、固定架1014、承压弹簧1015、放置板1016、压块1017、行程开关1018和搅流叶片1019；

活动柱908的顶端固定安装有主传动轮1001，溶液储存罐8的中部固定安装有搅流杆1002，搅流杆1002的底端固定安装有搅流叶片1019，搅流杆1002的顶端固定连接有从动传动轮1003，主传动轮1001和从动传动轮1003的中部传动连接有连接皮带1004，活动柱908和从动传动轮1003会带动搅流杆1002和搅流叶片1019在溶液储存罐8内部转动，使得储存的洗衣液不会发生沉积现象，且保证下料过程中洗衣液可以由下料口顺畅的排出，利用了搅拌轴3和驱动电机4转动产生的力，减少了动力源的设置，提高现有动力的利用率，节约资源，使得装置制备过程中更加环保；

溶液储存罐8的底端固定安装有下料泵1005，下料泵1005的一端固定连接有下料管1006，下料管1006的一端固定安装有电磁阀1007，电磁阀1007的一端固定连接有分流箱1008，分流箱1008顶部的两端对称固定安装有电动伸缩杆1009，利用电动伸缩杆1009可以带动分流箱1008和注液管1010上下行进，使得注液管1010伸入包装罐内部，可以将制备完成的洗衣液均匀注入到包装罐内部，分流箱1008上下行进时会带动转动连接架1011和防滴板1013绕着定位杆1012转动，进而改变防滴板1013的位置，在注液结束后对注液管1010的底部起到了防护的作用，避免注液管1010内部残留的洗衣液滴落至地面或者设备表面造成工作环境的污染，防滴板1013对滴落的洗衣液起到了收集的作用，分流箱1008的底端等距固定连接有注液管1010，分流箱1008中部的一端转动安装有转动连接架1011，转动连接架1011的中部活动安装有定位杆1012，转动连接架1011的底端固定连接有防滴板1013，安装架1的中部位于分流箱1008下方位置处固定安装有固定架1014，固定架1014的顶端等距固定安装有承压弹簧1015，承压弹簧1015的顶端固定连接有放置板1016，放置板1016的中部固定安装有压块1017，固定架1014顶端的中部位于放置板1016一侧位置处固定安装有行程开关1018，洗衣液逐渐注入到包装罐内部会对承压弹簧1015和放置板1016产生向下挤压的力，压块1017会随着放置板1016被向下挤压，利用承压弹簧1015和放置板1016承受的压力来控制注入到包装罐内部溶液的量，通过压块1017和行程开关1018的配合使用，使得洗衣液注入的更加自动化且准确，无须人工观察注入的量，下料泵1005和行程开关1018的输入端均与外部电源的输出端电性连接，电磁阀1007和电动伸缩杆1009的输入端均与行程开关1018的输出端电性连接；

水质净化机构11包括输水管1101、输水泵1102、连接水管1103、净化箱体1104、紫外线消毒灯1105、导流板1106、络合物过滤板1107、分子筛1108、PP棉滤板1109和进水管1110；

搅拌罐2的顶部位于进料管13一侧位置处固定连接有输水管1101，输水管1101的一端固定安装有输水泵1102，输水泵1102的一端固定连接有连接水管1103，连接水管1103的一端固定安装有净化箱体1104，净化箱体1104的内部填充有无机盐溶液，利用无机盐和可溶性有机物形成络合物使其在净化箱体1104内部沉淀，对去离子水起到进一步净化的作用，避免去离子水中含有的可溶性有机物混合在洗衣液中，导致洗衣液中的活性物受到影响降低了洗衣液的质量，净化箱体1104内部的顶端对称固定安装有紫外线消毒灯1105，去离子水是储存在去离子水储存罐内部，使用时将其取出，而去离子水长时间储存内部会滋生细菌，利用紫外线消毒灯1105可以除去去离子水中长期储存而滋生的细菌，细菌会在洗衣液内部潮湿的环境内繁殖，避免细菌进入洗衣液内部对洗衣液内部的原料造成破坏，净化箱体1104的底部等距固定安装有导流板1106，导流板1106对进入净化箱体1104内部的去离子水起到了阻流的作用，延长去离子水在净化箱体1104内部留存的时间，使得去离子水中的有机物得到充分的反应，避免有机物残留在去离子水内部被直接排除；

净化箱体1104的中部嵌入安装有络合物过滤板1107，净化箱体1104的内部位于络合物过滤板1107上方位置处固定安装有分子筛1108，净化箱体1104的内部位于分子筛1108上方位置处固定安装有PP棉滤板1109，络合物过滤板1107对无机盐和有机物产生的络合物进行过滤，使得络合物留在净化箱体1104内部，利用PP棉滤板1109对无机盐起到阻隔作用，避免无机盐随着去离子水排出，而分子筛1108可以吸附去离子水中的离子，使得离子粘附在分子筛1108的表面，净化箱体1104底部的一端固定连接有进水管1110，进水管1110与外界去离子水储存罐相连接，输水泵1102和紫外线消毒灯1105的输入端与外部电源的输出端电性连接；

便捷取样机构12包括固定斜管1201、固定圆管1202、尖嘴头1203、密封圈1204、取样孔1205、固定圆块1206、橡胶按压头1207、安装块1208、复位弹簧1209、连接板1210、圆槽1211、限位板1212、限位孔1213、堵头1214和取样试管1215；

搅拌罐2的底部沿圆周方向等距固定安装有固定斜管1201，固定斜管1201的中部嵌入安装有固定圆管1202，固定斜管1201和固定圆管1202与水平面之间的夹角为20度，保证取样过程中位于固定圆管1202内部的溶液可以完全流入取样试管1215内部，避免溶液残留在固定圆管1202影响下一次的抽样，导致后续的抽样结果不准确，固定圆管1202、固定圆块1206和安装块1208的数量均为三个，便于在搅拌罐2底部的多个方向进行取样，扩大取样的范围，提高了取样抽检的精确度，避免搅拌罐2内部原料混合不均匀导致检测的数据不准确，固定圆管1202的一端固定安装有尖嘴头1203，尖嘴头1203保证溶液不会向外渗出，利用橡胶按压头1207即可取出溶液，使得取样过程更加方便快捷，固定圆管1202的一端位于尖嘴头1203一侧位置处固定粘结有密封圈1204，固定圆管1202底部的一端开设有取样孔1205，取样孔1205的底部固定连接有固定圆块1206，固定圆管1202的一端位于取样孔1205一侧位置处固定安装有橡胶按压头1207，安装架1底部位于搅拌罐2一侧位置处沿圆周方向等距固定安装有安装块1208，安装块1208的中部固定安装有复位弹簧1209，复位弹簧1209的顶端固定连接有连接板1210，连接板1210顶端的中部开设有圆槽1211，连接板1210的顶部固定连接有限位板1212，限位板1212的中部开设有限位孔1213，限位板1212和限位孔1213对取样试管1215起到限位的作用，避免取样过程中取样试管1215歪斜导致溶液溢出，两个固定圆块1206的底端通过螺纹固定安装有堵头1214，另一个固定圆块1206的底部放置有取样试管1215，取样试管1215的顶端与固定圆块1206紧密贴合，取样试管1215贯穿于限位孔1213，取样试管1215的底端嵌入于圆槽1211的内部，利用复位弹簧1209和连接板1210对取样试管1215起到固定的作用，无须人工扶持取样试管1215。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种去污型洗衣液制备方法的过程中，首先，将去离子水由去离子水储存罐通过进水管1110输送至净化箱体1104的内部，而净化箱体1104的内部填充有无机盐溶液，无机盐会和去离子水内部的可溶性有机物形成络合物，导流板1106延长去离子水在净化箱体1104内部流动的路径，使得有机物可以和无机盐充分反应，避免去离子水中含有的可溶性有机物混合在洗衣液中降低了洗衣液的质量；

紫外线消毒灯1105对去离子水起到了杀菌消毒的作用，可以除去去离子水中长期储存而滋生的细菌，而络合物过滤板1107对无机盐和有机物产生的络合物进行过滤，使得络合物留在净化箱体1104内部，利用PP棉滤板1109对无机盐起到阻隔作用，避免无机盐随着去离子水排出，而分子筛1108可以吸附去离子水中的离子，使得离子粘附在分子筛1108的表面，输水泵1102启动，将净化箱体1104内部净化后的水通过输水管1101输送至搅拌罐2的内部，同时将其它原料通过进料管13注入搅拌罐2的内部；

原料和水顺着渗液槽511向下渗到搅拌罐2的底部，随着原料和水的混合溶液增多，浮球512使得压板510漂浮在混合溶液的表面，压板510会随着溶液的多少上下变动位置，活动套筒509顺着圆柱形滑块508上下滑动，确保压板510保持水平不会歪斜，待原料和水完全注入，搅拌罐2内部的加热机构对原料和水进行加热，然后驱动电机4启动，带动搅拌轴3逆时针转动，搅拌叶片513随着搅拌轴3逆时针转动，对混合溶液进行搅拌，使得原料之间充分混合；

搅拌一段时间后，循环泵505启动，将搅拌罐2底部的混合溶液抽出，并顺着循环输送管506向外流动并重新注入搅拌罐2的内部，同时主动锥齿轮501会随着搅拌轴3转动，利用主动锥齿轮501和从动锥齿轮504之间相互啮合，使得转动杆502和转动叶片503顺时针转动，而混合溶液顺着循环输送管506会下落至转动叶片503的表面，而转动叶片503对溶液起到击打的作用，使得混合溶液均匀飞散至搅拌罐2的内部，避免同种原料相互粘结，提高了原料的乳化效果，进而提升洗衣液的质量，飞溅后的溶液顺着渗液槽511重新流入搅拌罐2的底部，搅拌的同时，压板510会随着搅拌轴3一起转动，对乳化产生的泡沫起到破碎的作用，将多余的泡沫压回混合溶液内部，避免乳化过程中泡沫过多，提高了溶液的表面活性；

搅拌一段时间后，拧下一个堵头1214，向下按压连接板1210和限位板1212，复位弹簧1209被压缩，将一个取样试管1215贯穿限位孔1213，且使得取样试管1215的底端嵌入圆槽1211的内部，松开连接板1210，复位弹簧1209伸长复位，向上顶起连接板1210和限位板1212，使得取样试管1215的顶端与固定圆块1206相贴合，限位板1212对取样试管1215起到限位的作用，使得取样过程中取样试管1215保持稳定，操作人员按压橡胶按压头1207，搅拌罐2内部的洗衣液由尖嘴头1203进入固定圆管1202的内部，并顺着固定圆管1202的倾斜内壁向下流动，经过取样孔1205流至取样试管1215的内部，待固定圆管1202内部溶液全部流至取样试管1215，向下按压连接板1210，并取出取样试管1215，重新拧上堵头1214，重复以上的操作，从三个不同的角度取样，对取样试管1215内部的溶液进行检测；

检测后，若三份溶液的检测数据均合格，溶液输送泵6启动，将洗衣液通过溶液输送管7输送至溶液储存罐8的内部，重新向搅拌罐2内部注入原料和去离子水，再次进行搅拌混合，然后冷却水泵906启动，将储水箱905内部的冷却水输送至下冷却管901和上冷却管902的内部，下冷却管901和上冷却管902对溶液储存罐8内部的溶液起到冷却的作用，避免溶液温度过高无法正常灌装，下冷却管901和上冷却管902内部的冷却水吸收溶液中的热量并流至下输送管903和上输送管904内部，搅拌轴3搅拌转动的同时会带动主动轮907转动，由于传动皮带910和主动轮907和从动轮909传动连接，使得活动柱908和从动轮909同时转动，进而带动冷却叶片912持续转动，产生风力吹向下输送管903和上输送管904，对下输送管903和上输送管904内部的冷却水进行降温，下输送管903和上输送管904内部的冷却水流向储水箱905的内部，使得冷却水可以持续循环使用，且保证冷却水的温度不会升高导致冷却效率变低；

活动柱908转动的同时会使得主传动轮1001同方向转动，由于连接皮带1004和主传动轮1001与从动传动轮1003传动连接，从动传动轮1003和搅流杆1002会随着主传动轮1001一起转动，进而搅流叶片1019对溶液储存罐8内部的洗衣液进行搅拌，避免溶液储存罐8内部的溶液长时间放置出现沉积，然后将包装罐依次放置在放置板1016上，并与注液管1010相对齐，电动伸缩杆1009启动，带动分流箱1008和注液管1010向下移动，分流箱1008下降时，使得防滴板1013和转动连接架1011绕着定位杆1012转动，至防滴板1013不再位于注液管1010的底部，且注液管1010的底端伸入包装罐的瓶口处，下料泵1005启动，将溶液储存罐8内部的洗衣液通过下料管1006输送至分流箱1008的内部，并由注液管1010注入包装罐的内部，包装罐内部的洗衣液逐渐增多，持续对放置板1016和承压弹簧1015向下挤压，承压弹簧1015被压缩；

至包装罐内部的洗衣液注满后，压块1017与行程开关1018相接触，行程开关1018控制下料泵1005和电磁阀1007停止运行，不再向包装罐内部注入洗衣液，同时电动伸缩杆1009带动分流箱1008向上移动，使得注液管1010的底部脱离包装罐，而防滴板1013和转动连接架1011绕着定位杆1012转动，防滴板1013重新复位至注液管1010的底部，注液管1010底端残留的洗衣液会滴落至防滴板1013的表面，避免洗衣液滴落至地面或者设备表面造成工作环境的污染，然后将注满洗衣液的包装罐取下，重新放入包装罐即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。