一种可清洗内部且适用不同形状的废弃塑胶瓶处理装置

技术领域

本发明涉及塑胶相关领域，尤其是一种可清洗内部且适用不同形状的废弃塑胶瓶处理装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，塑胶广泛应用如今生活中的每一个领域，目前对废弃塑胶瓶粉碎前的清洗工作主要以人工清洗为主，由于废弃塑胶瓶的数量较多，人工清洗的工作强度较大，且人工对不同形状大小废弃塑胶瓶的清洗工作比较繁琐，另一方面，废弃塑胶瓶内部的污垢通常较多，并且难以充分清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可清洗内部且适用不同形状的废弃塑胶瓶处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可清洗内部且适用不同形状的废弃塑胶瓶处理装置，包括主箱体，所述主箱体内设有切割腔，所述切割腔上侧连通设有上清洗腔，所述切割腔下侧连通设有下清洗腔，所述下清洗腔下侧设有联动皮带腔，所述联动皮带腔下侧设有清洗皮带腔，所述清洗皮带腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述联动皮带腔至所述下清洗腔内且向下延伸至所述清洗皮带腔的下离心轮轴，所述上清洗腔上侧设有向左延伸的顶部皮带腔，所述顶部皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述顶部皮带腔内且向下延伸至所述上清洗腔内的上离心轮轴，所述上清洗腔与所述下清洗腔内共设有两个分别与所述上离心轮轴与所述下离心轮轴固定连接且上下左右对称的离心轮，所述离心轮内设有多个密集分布且开口向外的离心滑块腔，所述离心滑块腔侧壁滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块内端面与所述离心滑块腔内端壁之间固定连接有离心用弹簧，所述离心滑块外端面固定连接有离心毛刷，所述切割腔后侧设有凸轮腔，所述凸轮腔上侧设有与所述主箱体固定连接的伺服电机，所述伺服电机下端面固定连接有向下延伸至所述凸轮腔内的伺服电机轴，所述凸轮腔内设有与所述伺服电机轴固定连接的凸轮，所述凸轮腔左右端壁之间滑动配合连接有剪切推动板，所述剪切推动板前端面与所述凸轮腔前端壁之间固定连接有多个剪切弹簧。

在上述技术方案基础上，所述剪切推动板前端面固定连接有向前延伸贯穿所述凸轮腔至所述切割腔后端壁的切割刀具，所述清洗皮带腔上侧设有位于所述下清洗腔右侧的离合齿轮腔，所述离合齿轮腔上侧设有离合滑块腔，所述离合齿轮腔上侧设有位于所述离合滑块腔左侧且与所述主箱体固定连接的步进电机，所述步进电机下端面固定连接有向下延伸至所述离合齿轮腔内的步进电机轴，所述离合齿轮腔内设有与所述步进电机轴固定连接的电机宽齿轮，所述离合滑块腔侧壁滑动配合连接有离合滑块，所述离合滑块上端面与所述离合滑块腔上端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离合滑块内转动配合连接有向前延伸贯穿所述离合滑块腔至所述离合齿轮腔内的离合轴，所述离合齿轮腔内设有与所述离合轴固定连接的离合齿轮，所述离合齿轮与所述电机宽齿轮啮合，所述离合齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离合齿轮腔内且向上延伸至所述升降涡轮腔内的上离合蜗杆。

在上述技术方案基础上，所述离合齿轮腔内设有与所述上离合蜗杆固定连接的上离合齿轮，所述上离合齿轮与所述离合齿轮啮合，所述升降涡轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述升降涡轮腔内的主锥齿轴，所述升降涡轮腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的升降用涡轮，所述升降用涡轮与所述上离合蜗杆啮合，所述升降涡轮腔内设有与所述主锥齿轴固定连接且位于所述升降用涡轮前侧的主锥齿，所述升降涡轮腔左侧设有升降线轮腔，所述升降线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述升降涡轮腔内且向左延伸至所述升降线轮腔内的从动锥齿轴，所述升降涡轮腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接的从动锥齿，所述从动锥齿与所述主锥齿啮合，所述升降线轮腔内设有与所述从动锥齿轴固定连接的升降主动齿，所述升降线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述升降线轮腔内的上升降线轮轴，所述升降线轮腔内设有与所述上升降线轮轴固定连接的上升降从动齿，所述上升降从动齿与所述升降主动齿啮合。

在上述技术方案基础上，所述升降线轮腔内设有与所述上升降线轮轴固定连接的上线轮，所述升降线轮腔右端壁内转动配合连接向左延伸至所述升降线轮腔内且位于所述从动锥齿轴下侧的下线轮轴，所述升降线轮腔内设有与所述下线轮轴固定连接的下升降从动齿，所述下升降从动齿与所述升降主动齿啮合，所述升降线轮腔内设有与所述下线轮轴固定连接的右丝杆，所述升降线轮腔下侧设有右滑动腔，所述右滑动腔向左与所述切割腔连通，所述右滑动腔右侧连通设有磁铁滑块腔，所述磁铁滑块腔下侧连通设有限位腔，所述磁铁滑块腔侧壁滑动配合连接有磁铁滑块，所述磁铁滑块右端面与所述磁铁滑块腔右端壁之间固定连接有磁铁滑块弹簧，所述磁铁滑块右端面与所述离合滑块下端面之间固定连接有离合拉绳，所述限位腔侧壁滑动配合连接有限位块，所述限位块上端面与所述限位腔上端壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位块上端面固定连接有复位拉绳。

在上述技术方案基础上，所述复位拉绳延伸至外界，所述右滑动腔右侧连通设有位于所述磁铁滑块腔下侧的右固定齿轮腔，所述右固定齿轮腔右侧设有右固定线轮腔，所述右固定线轮腔右侧设有旋动涡轮腔，所述旋动涡轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述旋动涡轮腔内且向后延伸至外界的旋动轴，所述旋动涡轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述旋动涡轮腔内且向左延伸贯穿所述右固定线轮腔至所述右固定齿轮腔内的右固定线轮轴，所述旋动涡轮腔内设有与所述右固定线轮轴固定连接的旋动涡轮，所述旋动涡轮与所述旋动轴啮合，所述右固定线轮腔内设有与所述右固定线轮轴固定连接的右固定用线轮，所述右固定齿轮腔内设有与所述右固定线轮轴固定连接的右固定主动齿，所述下清洗腔左侧连通设有左滑动腔，所述左滑动腔左侧连通设有左固定齿轮腔，所述左固定齿轮腔左侧设有左线轮腔，所述左线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述左固定齿轮腔内且向左延伸至所述左线轮腔内的左线轮轴。

在上述技术方案基础上，所述左固定齿轮腔内设有与所述左线轮轴固定连接的左固定主动齿，所述左线轮腔内设有与所述左线轮轴固定连接的左线轮，所述左线轮左端面与所述左线轮腔左端壁之间固定连接有复位扭簧，所述左线轮与所述右固定用线轮之间固定连接有右固定用拉绳，所述左滑动腔侧壁与所述右滑动腔侧壁共滑动配合连接有两个左右对称的分离滑块，所述分离滑块内滑动配合连接有固定用滑块，所述固定用滑块内端面固定连接有两个上下对称的固定针，左侧所述分离滑块内转动配合连接有向左延伸至所述左固定齿轮腔内的左丝杆，所述左固定齿轮腔内设有与所述左丝杆固定连接的左固定从动齿，所述左固定从动齿与所述左固定主动齿啮合，所述左丝杆与左侧所述固定用滑块螺纹配合连接，右侧所述分离滑块内转动配合连接有向右延伸至所述右固定齿轮腔内的右固定轴，所述右固定轴与右侧所述固定用滑块螺纹配合连接。

在上述技术方案基础上，所述右固定齿轮腔内设有与所述右固定轴固定连接的右固定从动齿，所述右固定从动齿与所述右固定主动齿啮合，右侧所述分离滑块右端面内固定连接有离合磁铁，右侧所述分离滑块上端面与所述右丝杆之间固定连接有右升降拉绳，右侧所述分离滑块下端面与所述右滑动腔下端壁之间固定连接有右滑动腔弹簧，左侧所述分离滑块下端面与所述左滑动腔下端壁之间固定连接有左滑动腔弹簧，左侧所述 分离滑块下端面与所述上线轮之间固定连接有左分离拉绳，所述离合齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离合齿轮腔内且向下延伸至所述清洗皮带腔内的下离合从动轴，所述离合齿轮腔内设有与所述下离合从动轴固定连接的下离合齿轮，所述清洗皮带腔内设有与所述下离合从动轴固定连接的清洗主带轮，所述清洗皮带腔内设有与所述下离心轮轴固定连接的清洗从带轮，所述清洗从带轮与所述清洗主带轮之间动力配合连接有清洗用皮带。

在上述技术方案基础上，所述联动皮带腔内设有与所述下离心轮轴固定连接的联动主带轮，所述联动皮带腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述顶部皮带腔内且向下延伸至所述联动皮带腔内的向上传动轴，所述联动皮带腔内设有与所述向上传动轴固定连接的左侧从带轮，所述左侧从带轮与所述联动主带轮之间动力配合连接有联动皮带，所述顶部皮带腔内设有与所述向上传动轴固定连接的顶部主带轮，所述顶部皮带腔内设有与所述上离心轮轴固定连接的顶部从带轮，所述顶部从带轮与所述顶部主带轮之间动力配合连接有顶部皮带。

本发明的有益效果 ：左丝杆带动左侧固定用滑块和左侧固定针向右移动，实现对废弃塑胶瓶的固定，尽可能的减少了装夹面积，提高了清洗率，右升降拉绳带动右侧分离滑块克服右滑动腔弹簧向上滑动，使切割后的废弃塑胶瓶的自动分离，以实现对废弃塑胶瓶内部的清理，离心毛刷恰好能够接触到废弃塑胶瓶内部，配合高压水的冲洗，实现对不同形状大小废弃塑胶瓶的内部进行清洗，同时减少了工人的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可清洗内部且适用不同形状的废弃塑胶瓶处理装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图；

图7是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种可清洗内部且适用不同形状的废弃塑胶瓶处理装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有切割腔11，所述切割腔11上侧连通设有上清洗腔22，所述切割腔11下侧连通设有下清洗腔14，所述下清洗腔14下侧设有联动皮带腔16，所述联动皮带腔16下侧设有清洗皮带腔19，所述清洗皮带腔19上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述联动皮带腔16至所述下清洗腔14内且向下延伸至所述清洗皮带腔19的下离心轮轴58，所述上清洗腔22上侧设有向左延伸的顶部皮带腔24，所述顶部皮带腔24下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述顶部皮带腔24内且向下延伸至所述上清洗腔22内的上离心轮轴27，所述上清洗腔22与所述下清洗腔14内共设有两个分别与所述上离心轮轴27与所述下离心轮轴58固定连接且上下左右对称的离心轮55，所述离心轮55内设有多个密集分布且开口向外的离心滑块腔53，所述离心滑块腔53侧壁滑动配合连接有离心滑块57，所述离心滑块57内端面与所述离心滑块腔53内端壁之间固定连接有离心用弹簧54，所述离心滑块57外端面固定连接有离心毛刷56，所述切割腔11后侧设有凸轮腔30，所述凸轮腔30上侧设有与所述主箱体10固定连接的伺服电机28，所述伺服电机28下端面固定连接有向下延伸至所述凸轮腔30内的伺服电机轴29，所述凸轮腔30内设有与所述伺服电机轴29固定连接的凸轮32，所述凸轮腔30左右端壁之间滑动配合连接有剪切推动板31，所述剪切推动板31前端面与所述凸轮腔30前端壁之间固定连接有多个剪切弹簧33。

另外，在一个实施例中，所述剪切推动板31前端面固定连接有向前延伸贯穿所述凸轮腔30至所述切割腔11后端壁的切割刀具34，所述清洗皮带腔19上侧设有位于所述下清洗腔14右侧的离合齿轮腔46，所述离合齿轮腔46上侧设有离合滑块腔40，所述离合齿轮腔46上侧设有位于所述离合滑块腔40左侧且与所述主箱体10固定连接的步进电机41，所述步进电机41下端面固定连接有向下延伸至所述离合齿轮腔46内的步进电机轴43，所述离合齿轮腔46内设有与所述步进电机轴43固定连接的电机宽齿轮45，所述离合滑块腔40侧壁滑动配合连接有离合滑块37，所述离合滑块37上端面与所述离合滑块腔40上端壁之间固定连接有离合弹簧39，所述离合滑块37内转动配合连接有向前延伸贯穿所述离合滑块腔40至所述离合齿轮腔46内的离合轴42，所述离合齿轮腔46内设有与所述离合轴42固定连接的离合齿轮44，所述离合齿轮44与所述电机宽齿轮45啮合，所述离合齿轮腔46上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离合齿轮腔46内且向上延伸至所述升降涡轮腔101内的上离合蜗杆50。

另外，在一个实施例中，所述离合齿轮腔46内设有与所述上离合蜗杆50固定连接的上离合齿轮49，所述上离合齿轮49与所述离合齿轮44啮合，所述升降涡轮腔101后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述升降涡轮腔101内的主锥齿轴79，所述升降涡轮腔101内设有与所述主锥齿轴79固定连接的升降用涡轮100，所述升降用涡轮100与所述上离合蜗杆50啮合，所述升降涡轮腔101内设有与所述主锥齿轴79固定连接且位于所述升降用涡轮100前侧的主锥齿52，所述升降涡轮腔101左侧设有升降线轮腔88，所述升降线轮腔88右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述升降涡轮腔101内且向左延伸至所述升降线轮腔88内的从动锥齿轴99，所述升降涡轮腔101内设有与所述从动锥齿轴99固定连接的从动锥齿102，所述从动锥齿102与所述主锥齿52啮合，所述升降线轮腔88内设有与所述从动锥齿轴99固定连接的升降主动齿86，所述升降线轮腔88右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述升降线轮腔88内的上升降线轮轴104，所述升降线轮腔88内设有与所述上升降线轮轴104固定连接的上升降从动齿103，所述上升降从动齿103与所述升降主动齿86啮合。

另外，在一个实施例中，所述升降线轮腔88内设有与所述上升降线轮轴104固定连接的上线轮85，所述升降线轮腔88右端壁内转动配合连接向左延伸至所述升降线轮腔88内且位于所述从动锥齿轴99下侧的下线轮轴98，所述升降线轮腔88内设有与所述下线轮轴98固定连接的下升降从动齿87，所述下升降从动齿87与所述升降主动齿86啮合，所述升降线轮腔88内设有与所述下线轮轴98固定连接的右丝杆89，所述升降线轮腔88下侧设有右滑动腔60，所述右滑动腔60向左与所述切割腔11连通，所述右滑动腔60右侧连通设有磁铁滑块腔94，所述磁铁滑块腔94下侧连通设有限位腔91，所述磁铁滑块腔94侧壁滑动配合连接有磁铁滑块95，所述磁铁滑块95右端面与所述磁铁滑块腔94右端壁之间固定连接有磁铁滑块弹簧96，所述磁铁滑块95右端面与所述离合滑块37下端面之间固定连接有离合拉绳51，所述限位腔91侧壁滑动配合连接有限位块93，所述限位块93上端面与所述限位腔91上端壁之间固定连接有限位弹簧90，所述磁铁滑块95右端面固定连接有复位拉绳97。

另外，在一个实施例中，所述复位拉绳97延伸至外界，所述右滑动腔60右侧连通设有位于所述磁铁滑块腔94下侧的右固定齿轮腔67，所述右固定齿轮腔67右侧设有右固定线轮腔63，所述右固定线轮腔63右侧设有旋动涡轮腔35，所述旋动涡轮腔35前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述旋动涡轮腔35内且向后延伸至外界的旋动轴36，所述旋动涡轮腔35左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述旋动涡轮腔35内且向左延伸贯穿所述右固定线轮腔63至所述右固定齿轮腔67内的右固定线轮轴62，所述旋动涡轮腔35内设有与所述右固定线轮轴62固定连接的旋动涡轮38，所述旋动涡轮38与所述旋动轴36啮合，所述右固定线轮腔63内设有与所述右固定线轮轴62固定连接的右固定用线轮64，所述右固定齿轮腔67内设有与所述右固定线轮轴62固定连接的右固定主动齿61，所述下清洗腔14左侧连通设有左滑动腔77，所述左滑动腔77左侧连通设有左固定齿轮腔83，所述左固定齿轮腔83左侧设有左线轮腔70，所述左线轮腔70右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述左固定齿轮腔83内且向左延伸至所述左线轮腔70内的左线轮轴73。

另外，在一个实施例中，所述左固定齿轮腔83内设有与所述左线轮轴73固定连接的左固定主动齿84，所述左线轮腔70内设有与所述左线轮轴73固定连接的左线轮71，所述左线轮71左端面与所述左线轮腔70左端壁之间固定连接有复位扭簧72，所述左线轮71与所述右固定用线轮64之间固定连接有右固定用拉绳65，所述左滑动腔77侧壁与所述右滑动腔60侧壁共滑动配合连接有两个左右对称的分离滑块81，所述分离滑块81内滑动配合连接有固定用滑块80，所述固定用滑块80内端面固定连接有两个上下对称的固定针78，左侧所述分离滑块81内转动配合连接有向左延伸至所述左固定齿轮腔83内的左丝杆82，所述左固定齿轮腔83内设有与所述左丝杆82固定连接的左固定从动齿74，所述左固定从动齿74与所述左固定主动齿84啮合，所述左丝杆82与左侧所述固定用滑块80螺纹配合连接，右侧所述分离滑块81内转动配合连接有向右延伸至所述右固定齿轮腔67内的右固定轴69，所述右固定轴69与右侧所述固定用滑块80螺纹配合连接。

另外，在一个实施例中，所述右固定齿轮腔67内设有与所述右固定轴69固定连接的右固定从动齿66，所述右固定从动齿66与所述右固定主动齿61啮合，右侧所述分离滑块81右端面内固定连接有离合磁铁68，右侧所述分离滑块81上端面与所述右丝杆89之间固定连接有右升降拉绳92，右侧所述分离滑块81下端面与所述右滑动腔60下端壁之间固定连接有右滑动腔弹簧59，左侧所述分离滑块81下端面与所述左滑动腔77下端壁之间固定连接有左滑动腔弹簧75，左侧所述 分离滑块81下端面与所述上线轮85之间固定连接有左分离拉绳76，所述离合齿轮腔46下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离合齿轮腔46内且向下延伸至所述清洗皮带腔19内的下离合从动轴47，所述离合齿轮腔46内设有与所述下离合从动轴47固定连接的下离合齿轮48，所述清洗皮带腔19内设有与所述下离合从动轴47固定连接的清洗主带轮21，所述清洗皮带腔19内设有与所述下离心轮轴58固定连接的清洗从带轮17，所述清洗从带轮17与所述清洗主带轮21之间动力配合连接有清洗用皮带20。

另外，在一个实施例中，所述联动皮带腔16内设有与所述下离心轮轴58固定连接的联动主带轮18，所述联动皮带腔16上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述顶部皮带腔24内且向下延伸至所述联动皮带腔16内的向上传动轴12，所述联动皮带腔16内设有与所述向上传动轴12固定连接的左侧从带轮13，所述左侧从带轮13与所述联动主带轮18之间动力配合连接有联动皮带15，所述顶部皮带腔24内设有与所述向上传动轴12固定连接的顶部主带轮26，所述顶部皮带腔24内设有与所述上离心轮轴27固定连接的顶部从带轮23，所述顶部从带轮23与所述顶部主带轮26之间动力配合连接有顶部皮带25。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-7所示，本发明的设备处于初始状态时，离心毛刷56完全位于离心滑块腔53内，离合齿轮44恰好与上离合齿轮49啮合，离合齿轮44未与下离合齿轮48啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：将废弃塑胶瓶放入切割腔11内，旋动旋动轴36，旋动轴36断电旋动涡轮38转动，从而带动右固定线轮轴62转动，右固定线轮轴62带动右固定用线轮64和右固定主动齿61转动，右固定主动齿61通过右固定从动齿66带动右固定轴69转动，从而带动右侧固定用滑块80和右侧固定针78向左移动，同时右固定用线轮64通过右固定用拉绳65带动左线轮71克服复位扭簧72转动，从而带动左线轮轴73转动，左线轮轴73通过左固定主动齿84带动左固定从动齿74转动，从而带动左丝杆82转动，左丝杆82带动左侧固定用滑块80和左侧固定针78向右移动，实现对废弃塑胶瓶的固定，以备后续的加工，同时尽可能的减少了装夹面积，提高了清洗率；启动伺服电机28正转，伺服电机28带动伺服电机轴29转动，从而带动凸轮32转动，凸轮32推动剪切推动板31克服剪切弹簧33向前滑动，从而带动切割刀具34向前移动，实现对废弃塑胶瓶的切割，以便于对后续对内部的清洗，伺服电机28带动伺服电机轴29转动一周，此时切割刀具34在剪切弹簧33的作用下复位，同时自动启动步进电机41，从而带动步进电机轴43转动，从而带动电机宽齿轮45转动，电机宽齿轮45通过离合齿轮44带动上离合齿轮49转动，从而带动上离合蜗杆50转动，上离合蜗杆50带动升降用涡轮100转动，从而带动主锥齿轴79转动，主锥齿轴79带动主锥齿52转动，从而带动从动锥齿102转动，从动锥齿102带动从动锥齿轴99转动，从而带动升降主动齿86转动，升降主动齿86带动上升降从动齿103和下升降从动齿87转动，上升降从动齿103通过上升降线轮轴104带动上线轮85转动，从而通过左分离拉绳76带动左侧分离滑块81克服左滑动腔弹簧75向下滑动，同时下升降从动齿87通过下线轮轴98带动右丝杆89转动，从而通过右升降拉绳92带动右侧分离滑块81克服右滑动腔弹簧59向上滑动，实现对切割后的废弃塑胶瓶的自动分离；当离合磁铁68与磁铁滑块腔94对应时，离合磁铁68吸引磁铁滑块95克服磁铁滑块弹簧96向左滑动，磁铁滑块95通过离合拉绳51带动离合滑块37克服离合弹簧39向下滑动，从而通过离合轴42带动离合齿轮44向下移动，当限位块93恰好卡住磁铁滑块95时，离合齿轮44与上离合齿轮49恰好退出啮合，离合齿轮44与下离合齿轮48恰好进入啮合，电机宽齿轮45通过离合齿轮44带动下离合齿轮48转动，从而带动下离合从动轴47转动，下离合从动轴47带动清洗主带轮21转动，从而通过清洗用皮带20带动清洗从带轮17转动，清洗从带轮17带动下离心轮轴58转动，从而带动下侧离心轮55转动，同时下离心轮轴58带动联动主带轮18转动，从而通过联动皮带15带动左侧从带轮13转动，左侧从带轮13带动向上传动轴12转动，从而带动顶部主带轮26转动，顶部主带轮26通过顶部皮带25带动顶部从带轮23转动，从而带动上离心轮轴27转动，上离心轮轴27带动上侧上侧离心轮55转动，在离心力的作用下，离心轮55内的离心滑块57克服离心用弹簧54向外滑动，从而带动离心毛刷56向外移动，离心毛刷56恰好能够接触到废弃塑胶瓶内部，配合高压水的冲洗，实现对不同形状大小废弃塑胶瓶的内部进行清洗；当废弃塑胶瓶被清洗干净时，使步进电机41反转，拉动复位拉绳97，磁铁滑块95在磁铁滑块弹簧96的作用下复位，离合滑块37在离合弹簧39的作用下复位，此时，离合齿轮44与下离合齿轮48恰好退出啮合，离合齿轮44与上离合齿轮49恰好进入啮合，从而带动上线轮85和右丝杆89反转，右侧分离滑块81在右滑动腔弹簧59的作用下向下滑动，左侧分离滑块81在左滑动腔弹簧75的作用下向上滑动，直至分离滑块81复位，使步进电机41停止工作，以备后续的加工。

本发明的有益效果是：左丝杆带动左侧固定用滑块和左侧固定针向右移动，实现对废弃塑胶瓶的固定，尽可能的减少了装夹面积，提高了清洗率，右升降拉绳带动右侧分离滑块克服右滑动腔弹簧向上滑动，使切割后的废弃塑胶瓶的自动分离，以实现对废弃塑胶瓶内部的清理，离心毛刷恰好能够接触到废弃塑胶瓶内部，配合高压水的冲洗，实现对不同形状大小废弃塑胶瓶的内部进行清洗，同时减少了工人的工作强度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。