一种生物有机肥料脱水干燥设备及脱水干燥工艺

技术领域

本发明涉及有机肥料生产技术领域，尤其是涉及一种生物有机肥料脱水干燥设备及脱水干燥工艺。

背景技术

生物有机肥料富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构、可以改善土壤板结、间接的起到杀害蛔虫卵、根线虫的效果，对作物生长起到营养、调理和保健作用,让土地吸收有机质发挥更大的效用，有机肥一般的生产过程包括发酵、粉碎、搅拌、造粒、脱水干燥、筛分和包装。

目前现有的针对生物有机肥料的脱水干燥的方案采用烘干法是将一定量生物有机肥料堆放在烘干机中，采用蒸汽加热干燥，然后再取出冷却，完成脱水干燥的过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有机肥在造粒的过程中产生很高的热量，且温度高难以降低原料的最大含水量，导致在干燥脱水过程中，用烘干机的干燥方式干燥不均匀、颗粒内部湿度大、外部湿度小以及停留时间长，难以获得对生物有机肥料均匀的脱水干燥效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种生物有机肥料脱水干燥设备，具有实现生物有机肥料更加均匀地脱水干燥的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生物有机肥料脱水干燥设备，包括工作台和支撑架，还包括有干燥装置和限流装置，若干所述支撑架设于地面上且向上设置，所述工作台设于支撑架远离地面的一端；

所述干燥装置包括热风机、阻料网、U型隔热板、U型承接板、承接槽以及密封板，所述承接槽开设于工作台远离地面的一侧，所述U型承接板设于承接槽内，且开口朝上设置，所述U型隔热板设于U型承接板上方且开口朝上设置，若干所述密封板对称安装在工作台上，并分别与U型承接板、U型隔热板的相同一侧相连接，所述U型隔热板、U型承接板与若干密封板之间形成烘腔，若干所述热风机设于烘腔靠近腔口处的内侧壁上，所述热风机靠近烘腔的一侧设有阻料网，且与烘腔内壁相连接；

所述限流装置包括环形块、圆槽、扇形槽、扇形块、连杆、抵接盘、支撑杆、凸盘、抵接槽、限流气缸以及安装架，所述抵接槽贯穿设置在U型承接板与工作台之间，所述安装架固定在工作台靠近地面的一侧，并位于抵接槽下方，所述限流气缸安装在安装架远离地面的一端并向上延伸设置，所述凸盘设于限流气缸远离地面的一端且凸面向上设置，所述支撑杆设于凸盘远离地面的一端，所述支撑杆远离凸盘的一端安装有所述抵接盘，所述圆槽贯穿开设于U型隔热板并位于抵接槽上方，所述环形块安装于抵接槽内，所述扇形槽开设于环形块靠近抵接盘的一端，若干所述扇形块对称设于扇形槽内，且一端与扇形槽槽口处相铰接，扇形块另一端限位滑移于扇形槽内，若干所述连杆一端与抵接盘靠近扇形槽的一端相铰接，另一端与扇形块靠近抵接盘的一侧相铰接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括环形水囊块、进水管、水泵以及出水管，所述环形水囊块安装在U型隔热板远离工作台的一侧，且一端与环形块相连，另一端向上设置，所述水泵设于工作台远离地面的一侧，所述进水管一端与环形水囊块靠近工作台的一端相连通，另一端与水泵输出端相连接，所述出水管设于环形水囊块远离进水管的一侧，并与环形水囊块远离工作台的一端相连通设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括翻料装置，所述翻料装置包括安装块、安装板、翻料螺杆以及电机，所述安装块设于工作台上，所述安装板设于安装块远离工作台的一端，所述安装板靠近环形块的一侧转动连接有所述翻料螺杆，且远离安装板的一端伸入环形水囊块内，索虎安装板远离翻料螺杆的一侧安装有电机，所述电机输出轴转动穿设于安装板与翻料螺杆相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述翻料螺杆包括螺纹叶、梯形柱以及连接柱，所述连接柱安装在电机输出端且向下设置，所述梯形柱与连接柱靠近环形块的一端相连接并向下设置，且从上到下直径逐步递减，所述螺纹叶缠绕安装在梯形柱外侧壁上。

作为本发明的优选技术方案，还包括有收料桶，所述收料桶设于地面上，且桶口位于抵接槽正下方设置。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过限流装置与干燥装置对生物有机肥料以限流烘干的方式，实现对生物有机肥料更加均匀地脱水干燥的效果；

2.在实际操作的过程中，本发明通过冷却装置与翻料装置对搅动降温实现对生物有机肥料进行翻动降温，有助于干燥装置更好地实现更加均匀地脱水干燥的效果。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是翻料装置、干燥装置与限流装置的结构示意图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是冷却装置的结构示意图。

图5是环形水囊块与环形块的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑架；3、干燥装置；4、限流装置；31、热风机；32、阻料网；33、U型隔热板；34、U型承接板；35、承接槽；36、密封板；41、环形块；42、圆槽；43、扇形槽；44、扇形块；45、连杆；46、抵接盘；47、支撑杆；48、凸盘；49、抵接槽；50、限流气缸；51、安装架；6、冷却装置；61、环形水囊块；62、进水管；63、水泵；64、出水管；7、翻料装置；71、安装块；72、安装板；73、翻料螺杆；74、电机；731、螺纹叶；732、梯形柱；733、连接柱；8、收料桶。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种生物有机肥料脱水干燥设备，包括工作台1和支撑架2，还包括有干燥装置3和限流装置4，若干支撑架2设于地面上且向上设置，工作台1设于支撑架2远离地面的一端。

干燥装置3包括热风机31、阻料网32、U型隔热板33、U型承接板34、承接槽35以及密封板36，承接槽35开设于工作台1远离地面的一侧，U型承接板34安装在承接槽35内，且开口朝上设置；U型隔热板33设于U型承接板34上方且开口朝上设置，若干密封板36对称安装在工作台1上，并分别与U型承接板34、U型隔热板33的相同一侧相连接，U型隔热板33、U型承接板34与若干密封板36之间形成烘腔，在本实施例中，烘腔为生物有机肥料所干燥的区域；若干热风机31设于烘腔靠近腔口处的内侧壁上，热风机31靠近烘腔的一侧设有阻料网32，且与烘腔内壁相连接，用以防止生物有机肥料被吹出烘腔，在本实施例中，两端的热风机31分同步开启和交替开启的模式，当生物有机肥料落入烘腔内，启动同步模式，此时风速低，热空气的热量较高，整个烘腔温度上升，对生物有机肥料进行加热操作，以对有机肥料中的水分进行加热干燥的操作，达到一定的时间后，即开启交替模式，提高风速，以快速吹散蒸发的水分来风干生物有机肥料，并适当进行降温。

限流装置4包括环形块41、圆槽42、扇形槽43、扇形块44、连杆45、抵接盘46、支撑杆47、凸盘48、抵接槽49、限流气缸50以及安装架51，抵接槽49贯穿设置在U型承接板34与工作台1之间，安装架51固定在工作台1靠近地面的一侧，并位于抵接槽49下方，限流气缸50安装在安装架51远离地面的一端并向上延伸设置；凸盘48设于限流气缸50远离地面的一端且凸面向上设置，支撑杆47设于凸盘48远离地面的一端，支撑杆47远离凸盘48的一端安装有抵接盘46，在本实施例中气缸驱动凸盘48快速升降，通过支撑杆47带动抵接盘46实现连动作用；圆槽42贯穿开设于U型隔热板33并位于抵接槽49上方，环形块41安装于抵接槽49内，扇形槽43开设于环形块41靠近抵接盘46的一端，若干扇形块44对称设于扇形槽43内，且一端与扇形槽43槽口处相铰接，扇形块44另一端限位滑移于扇形槽43内，若干连杆45一端与抵接盘46靠近扇形槽43的一端相铰接，另一端与扇形块44靠近抵接盘46的一侧相铰接，在本实施例中，限流气缸50驱动凸盘48上升带动抵接盘46上升，抵接盘46通过若干连杆45推动对称的扇形块44在扇形槽43内滑移转动，以实现开启与闭合的作用，对环形块41上的生物有机肥料进行限流操作，以供干燥装置3有充分的空间与时间对落在烘腔内的生物有机肥料进行脱水干燥处理。

还包括有冷却装置6，冷却装置6包括环形水囊块61、进水管62、水泵63以及出水管64，环形水囊块61安装在U型隔热板33远离工作台1的一侧，且一端与环形块41相连，另一端向上设置，水泵63设于工作台1远离地面的一侧，进水管62一端与环形水囊块61靠近工作台1的一端相连通，另一端与水泵63输出端相连接，出水管64设于环形水囊块61远离进水管62的一侧，并与环形水囊块61远离工作台1的一端相连通设置，在本实施例中，水泵63将凉水通过水管泵入水泵63输入端，并通过进料管泵入环形水囊块61内，环形水囊块61内水量达到出料管的高度是流出，并通过水管排至其他区域，凉水从环形水囊块61底部到顶部，再从一侧到另一侧，实现最大程度水流经过的区域，并在此过程凉水以最大程度带走环形水囊块61环外内侧壁上的热量，以对环形水囊块61环外内侧壁上的生物有机肥料进行降温，以降低生物有机肥料颗粒的最大含水量，排出多余的水分，以供接下来在烘腔内进行加热蒸发操作。

还包括翻料装置7，翻料装置7包括安装块71、安装板72、翻料螺杆73以及电机74，安装块71设于工作台1上，安装板72设于安装块71远离工作台1的一端，安装板72靠近环形块41的一侧转动连接有翻料螺杆73，且远离安装板72的一端伸入环形水囊块61内，索虎安装板72远离翻料螺杆73的一侧安装有电机74，电机74输出轴转动穿设于安装板72与翻料螺杆73相连接，在本实施例中，由于环形水囊块61与环形块41之间形成的为环形器皿，远离环形水囊块61环外内侧壁的生物有机肥料，难以实现被冷却装置6进行有效降温，这时通过电机74驱动翻料螺杆73转动，使生物有机肥料从下至上、从中心到四周扩散的方式翻动，实现生物有机肥料颗粒都可靠近环形水囊块61环外内侧壁，以达到有效的降温。

翻料螺杆73包括螺纹叶731、梯形柱732以及连接柱733，连接柱733安装在电机74输出端且向下设置，梯形柱732与连接柱733靠近环形块41的一端相连接并向下设置，且从上到下直径逐步递减，螺纹叶731缠绕安装在梯形柱732外侧壁上，在本实施例中，以这样的结构实现翻料过程中，防止生物有机肥料被翻料螺杆73卡住或滞留在螺纹叶731上，影响整体干燥的进程。

还包括有收料桶8，收料桶8设于地面上，且桶口位于抵接槽49正下方设置，以收集完成脱水干燥过程的生物有机肥料。

本实施例中，本发明还提供了一种生物有机肥料脱水干燥工艺，主要由上述一种生物有机肥料脱水干燥设备配合完成，包括以下步骤：

步骤一：将完成造粒工艺的生物有机肥料放入环形水囊块61与环形块41形成的环形器皿内，启动电机74和水泵63，进行翻料与降温的操作，此时热风机31开启同步模式，升高烘腔内的温度；

步骤二：启动限流装置4然后，限流气缸50驱动凸盘48升降，带动抵接盘46连动若干扇形块44实现连动，当凸盘48上升离开抵接槽49时，抵接盘46开始抵触环形块41靠近工作台1一侧的开口端，同时若干扇形块44相互远离，一部分生物有机肥料落入环形块41内且被抵接块所抵接，此时烘腔内的生物有机肥料穿过抵接槽49落入收料桶8内，当凸盘48下降，以抵触闭合抵接槽49，同时抵接盘46下降，使抵接盘46上一部分物料落入烘腔内，同时扇形块44也被带动相互靠近而闭合，以阻止物料落入烘腔；

步骤三：在热风机31的同步模式下烘干到一定时间后，开启交替模式，提高风速，以快速吹散蒸发的水分来风干生物有机肥料，并适当进行降温；

步骤四：到一定时间后，再次启动限流装置4，使烘干的生物有机肥料落入至收料桶8内，重复上述操作，以完后对脱水干燥的过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。