一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备

技术领域

本发明涉及茶叶提取领域，具体是涉及一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备。

背景技术

茶是中国人生活中的日常饮料，具有提神疗烦，解热止渴，消食除腻，杀菌消炎，防龋固齿，减肥健美，和胃利尿，明目清心，解烟醒酒，降压除脂，减轻癌变，增加血管壁弹性，防原子辐射伤害等各样功效，现代生物化学和医学研究证明，在茶叶的化学成分中，有机化合物约有450种以上，无机矿物营养元素不少于15种，由此可见，茶叶对人体既有营养价值，又有药理作用，与人们的身体健康息息相关，然而，在繁忙的工作和生活中，很多人没有时间泡茶。

市场上出现了很多茶饮料，各种茶饮料在制作的时候往往需要从茶叶中萃取有效成分，但现有的萃取方法提取效率不高，造成浪费，萃取是将茶的有益成分或可食用部分从茶叶中分离出来的过程，以便用于加工的产品中，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，在茶叶萃取中需要用到专用的萃取装置。

传统的茶叶萃取无法对茶叶中的成分进行完全萃取，其中的一些杂质无法去除，往往只通过一次存取就完成茶叶的提取，这不仅仅无法保证茶叶的提取质量，还会影响茶叶的口感，对于这些问题，因此，需要设计一种能够多次萃取达到茶叶提取完全的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备，本技术方案解决了传统茶叶提取设备只通过一次萃取无法完全提取茶叶成分的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备，包括用于茶叶快速烘干的高温干燥组件、用于茶叶降温冷却的冷却组件、用于茶叶水萃取得到一次萃取液和二次萃取液的搅拌组件、用于一次萃取液和二次萃取液混合得到茶叶萃取液的混合组件和出液箱，高温干燥组件设置于一个支架上，冷却组件设置于高温干燥组件的下方，搅拌组件设置于冷却组件的旁侧，混合组件设置于搅拌组件远离冷却组件的一侧，出液箱设置于混合组件的下方，冷却组件的下方设有一个鼓风机，冷却组件和搅拌组件之间还设有一个输料管，输料管还与鼓风机之间连通，搅拌组件位于混合组件的一侧设有一个水泵，水泵的抽液端与搅拌组件连通，并且水泵的输液端与混合组件之间还连通设有一个输液管。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，高温干燥组件包括一个第一桶体和一个第二桶体，第一桶体和第二桶体之间通过若干个螺栓固定，第一桶体和第二桶体之间共轴线，支架位于第一桶体的一端还设有一个用于支撑第一桶体的半圆槽，第一桶体的向外端和支架的底部之间还铰接设有一个电动气杆，并且电动气杆的输出端与第一桶体铰接，支架位于第二桶体的一端两侧还均设有一个铰接板，第二桶体的向外端固定设有一个固定盘，固定盘的向外端两侧还均设有一个矩形板，并且每个矩形板上还均设有一个铰接于相应铰接板上的铰接杆，第一桶体顶部还设有一个用于投放大量茶叶的投料口。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，第一桶体和第二桶体的内部还设有一个用于加速茶叶干燥的辅助加热机构，第一桶体和第二桶体的底部还均设有一个用于茶叶干燥后落入冷却组件内的出料管，第一桶体和第二桶体的内侧壁还均设有若干个用于茶叶干燥的加热元件，辅助加热机构有一个第一转杆组成，第一转杆与第一桶体和第二桶体之间共轴线，第一转杆还通过一个第一旋转电机驱动，第一旋转电机通过一个机架固定于第一桶体的向外端，第一转杆上沿着第一转杆的长度方向还等间距的设有若干个圆杆，每个圆杆上沿着相应圆杆的轴心线方向还均匀设有若干个加热管。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，冷却组件包括一个冷却桶和一个螺旋输送机构，冷却桶呈水平状态设置于一个支撑架上，螺旋输送机构设置于冷却桶的内部，冷却桶的顶部位于每个出料管的下方还均设有一个导入管，每个导入管和相应的出料管之间还均通过一个塑料软管连通，冷却桶的底部位于鼓风机的一端还设有一个与输料管一端连通的出料口，冷却桶的外侧壁下半部沿着冷却桶的长度方向还等间距的设有若干个用于输送冷气的冷却管。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，螺旋输送机构由一个第二转杆组成，第二转杆与冷却桶之间共轴线，第二转杆远离搅拌组件的一端还通过一个第二旋转电机驱动，第二旋转电机固定设置于冷却桶的向外端，第二转杆的外侧壁上沿着第二转杆的长度方向还设有一个用于输送茶叶的螺旋蛟龙，冷却桶靠近出料口的一端还设有一个便于拆卸的圆盖，鼓风机固定设置于支架的底部，并且鼓风机的吹风端还与输料管的拐角处连接。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，搅拌组件包括一个搅拌桶和一个用于搅拌生成一次萃取液和二次萃取液的搅拌机构，搅拌桶呈竖直状态设置于一个四脚架的顶部，搅拌桶的顶部设有一个便于拆装搅拌机构的顶盖，顶盖与搅拌桶之间也通过若干个螺栓固定，搅拌机构设置于搅拌桶内，顶盖的顶部还分别设有一个进料管和一个加料管，进料管与输料管的自由端连通，搅拌桶的侧壁底端面向水泵的抽水端还通过一个出液管连通。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，搅拌机构由一个齿轮驱动机构和一个第三转杆组成，齿轮驱动机构设置于顶盖的顶部，第三转杆与搅拌桶之间共轴线，第三转杆的顶端还通过一个第三旋转电机驱动，第三旋转电机也通过一个机架固定于顶盖的顶部，齿轮驱动机构的底部位于搅拌桶的内部还设有用于反方向剐蹭搅拌桶内壁残渣物的剐蹭机构，第三转杆上沿着第三转杆的长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆，齿轮驱动机构还设置于一个圆架体上，圆架体固定设置于顶盖的顶部，并且顶盖的顶部中心还设有一个用于剐蹭机构驱动的圆口。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，齿轮驱动机构由一个主动齿轮、一个内圈齿轮和两个从动齿轮组成，主动齿轮固定套设于第三转杆上，内圈齿轮固定设置于圆架体的内侧壁上，主动齿轮和内圈齿轮之间共轴线，两个从动齿轮沿着主动齿轮的圆周方向均匀分布，两个从动齿轮还均与主动齿轮和内圈齿轮之间相互啮合，并且两个从动齿轮的顶部还通过一个稳定板连接，两个从动齿轮套设的转轴向下端还固定设有一个U形架，剐蹭机构由两个剐蹭刀片组成，两个剐蹭刀片对称设置于U形架的两端。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，混合组件包括一个混合桶，混合桶的两端均设有转动部，混合桶呈水平状态设置于两个半弧架上，并且每个半弧架上还均设有若干个滚轮，每个转动部均能够转动的位于相应半弧架的若干个滚轮上，混合桶面向水泵的一端还设有一个导液管，导液管与输液管的自由端连通，混合桶的内部还沿着轴心线方向设有一个第四转杆，第四转杆通过一个第四旋转电机驱动，并且第四转杆上沿着第四转杆的长度方向还等间距的设有若干个混合杆。

作为一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备的一种优选方案，混合桶的底部设有一个出液口，混合桶远离水泵的一端还设有一个安装部，安装部上固定套设有一个套圈齿轮，并且套圈齿轮的底部还啮合设有一个直齿齿轮，直齿齿轮还通过一个单轴电机驱动。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：操作人员对茶叶进行水萃取得到茶叶萃取液的过程中，首先，操作人员将大量的茶叶投入到高温干燥组件中，新鲜的茶叶通过高温进行干燥，接着，干燥过后的茶叶落入冷却组件中，冷却组件将茶叶进行降温冷却，茶叶在冷却过程中输送至输料管内，鼓风机随之将茶叶通过输料管输吹至搅拌组件内，搅拌组件将茶叶和水进行搅拌得到一次萃取液和碎茶叶，一次萃取液通过水泵经过输液管导入到混合组件内，操作人员接着加入乙醇溶液与碎茶叶搅拌得到二次萃取液，二次萃取液随之导入到混合组件内后，混合组件将一次萃取液和二次萃取液进行混合，最终得到茶叶萃取液，茶叶萃取液流入出液箱内便于操作人员的取出，本发明解决了传统茶叶提取设备只通过一次萃取无法完全提取茶叶成分的问题，提高了茶叶萃取的完全程度，以及保证了茶叶萃取的品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为高温干燥组件的立体结构示意图；

图4为高温干燥组件的剖视图；

图5为冷却组件的立体结构示意图；

图6为冷却组件的剖视图；

图7为搅拌组件的剖视图；

图8为搅拌机构的立体结构示意图；

图9为混合组件的立体结构示意图；

图10为混合组件的剖视图。

图中标号为：出液箱1、支架2、鼓风机3、输料管4、水泵5、输液管6、第一桶体7、第二桶体8、半圆槽9、电动气杆10、固定盘11、铰接杆12、投料口13、出料管14、加热元件15、第一转杆16、第一旋转电机17、圆杆18、加热管19、冷却桶20、导入管21、塑料软管22、出料口23、冷却管24、第二转杆25、第二旋转电机26、螺旋蛟龙27、搅拌桶28、四脚架29、顶盖30、进料管31、加料管32、出液管33、第三转杆34、第三旋转电机35、搅拌杆36、圆架体37、主动齿轮38、内圈齿轮39、从动齿轮40、稳定板41、U形架42、剐蹭刀片43、混合桶44、转动部45、半弧架46、滚轮47、导液管48、第四转杆49、第四旋转电机50、混合杆51、出液口52、套圈齿轮53、直齿齿轮54、单轴电机55。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种水提溶剂萃取法茶叶提取设备，包括用于茶叶快速烘干的高温干燥组件、用于茶叶降温冷却的冷却组件、用于茶叶水萃取得到一次萃取液和二次萃取液的搅拌组件、用于一次萃取液和二次萃取液混合得到茶叶萃取液的混合组件和出液箱1，高温干燥组件设置于一个支架2上，冷却组件设置于高温干燥组件的下方，搅拌组件设置于冷却组件的旁侧，混合组件设置于搅拌组件远离冷却组件的一侧，出液箱1设置于混合组件的下方，冷却组件的下方设有一个鼓风机3，冷却组件和搅拌组件之间还设有一个输料管4，输料管4还与鼓风机3之间连通，搅拌组件位于混合组件的一侧设有一个水泵5，水泵5的抽液端与搅拌组件连通，并且水泵5的输液端与混合组件之间还连通设有一个输液管6。操作人员对茶叶进行水萃取得到茶叶萃取液的过程中，首先，操作人员将大量的茶叶投入到高温干燥组件中，新鲜的茶叶通过高温进行干燥，接着，干燥过后的茶叶落入冷却组件中，冷却组件将茶叶进行降温冷却，茶叶在冷却过程中输送至输料管4内，鼓风机3随之将茶叶通过输料管4输吹至搅拌组件内，搅拌组件将茶叶和水进行搅拌得到一次萃取液和碎茶叶，一次萃取液通过水泵5经过输液管6导入到混合组件内，操作人员接着加入乙醇溶液与碎茶叶搅拌得到二次萃取液，二次萃取液随之导入到混合组件内后，混合组件将一次萃取液和二次萃取液进行混合，最终得到茶叶萃取液，茶叶萃取液流入出液箱1内便于操作人员的取出。

高温干燥组件包括一个第一桶体7和一个第二桶体8，第一桶体7和第二桶体8之间通过若干个螺栓固定，第一桶体7和第二桶体8之间共轴线，支架2位于第一桶体7的一端还设有一个用于支撑第一桶体7的半圆槽9，第一桶体7的向外端和支架2的底部之间还铰接设有一个电动气杆10，并且电动气杆10的输出端与第一桶体7铰接，支架2位于第二桶体8的一端两侧还均设有一个铰接板，第二桶体8的向外端固定设有一个固定盘11，固定盘11的向外端两侧还均设有一个矩形板，并且每个矩形板上还均设有一个铰接于相应铰接板上的铰接杆12，第一桶体7顶部还设有一个用于投放大量茶叶的投料口13。操作人员对茶叶进行水萃取得到茶叶萃取液的过程中，操作人员将大量的茶叶通过投料口13投入到第一桶体7和第二桶体8内，由于第一桶体7和第二桶体8之间固定连接，因此，电动气杆10推动第一桶体7，使第二桶体8通过两个铰接杆12在相应的铰接板上转动，使茶叶在第一桶体7和第二桶体8内来回移动。

第一桶体7和第二桶体8的内部还设有一个用于加速茶叶干燥的辅助加热机构，第一桶体7和第二桶体8的底部还均设有一个用于茶叶干燥后落入冷却组件内的出料管14，第一桶体7和第二桶体8的内侧壁还均设有若干个用于茶叶干燥的加热元件15，辅助加热机构有一个第一转杆16组成，第一转杆16与第一桶体7和第二桶体8之间共轴线，第一转杆16还通过一个第一旋转电机17驱动，第一旋转电机17通过一个机架固定于第一桶体7的向外端，第一转杆16上沿着第一转杆16的长度方向还等间距的设有若干个圆杆18，每个圆杆18上沿着相应圆杆18的轴心线方向还均匀设有若干个加热管19。当茶叶在第一桶体7和第二桶体8内来回移动时，由于第一桶体7和第二桶体8内均设有若干个加热元件15，因此，茶叶的来回移动能够使茶叶得到加热，第一旋转电机17驱动第一转杆16转动，第一转杆16带动若干个圆杆18转动，由于每个圆杆18上均设有若干个加热管19，因此，茶叶在若干个加热管19的搅拌下能够更加快速的进行干燥。

冷却组件包括一个冷却桶20和一个螺旋输送机构，冷却桶20呈水平状态设置于一个支撑架上，螺旋输送机构设置于冷却桶20的内部，冷却桶20的顶部位于每个出料管14的下方还均设有一个导入管21，每个导入管21和相应的出料管14之间还均通过一个塑料软管22连通，冷却桶20的底部位于鼓风机3的一端还设有一个与输料管4一端连通的出料口23，冷却桶20的外侧壁下半部沿着冷却桶20的长度方向还等间距的设有若干个用于输送冷气的冷却管24。当茶叶干燥完成后，茶叶通过两个出料管14落于冷却桶20内，由于每个导入管21与相应的出料管14之间均设有一个塑料软管22，因此，第一桶体7和第二桶体8在进行摆动时，不妨碍每个导入管21和相应出料管14之间的连接，若干个冷却管24输送冷气对茶叶进行降温冷却。

螺旋输送机构由一个第二转杆25组成，第二转杆25与冷却桶20之间共轴线，第二转杆25远离搅拌组件的一端还通过一个第二旋转电机26驱动，第二旋转电机26固定设置于冷却桶20的向外端，第二转杆25的外侧壁上沿着第二转杆25的长度方向还设有一个用于输送茶叶的螺旋蛟龙27，冷却桶20靠近出料口23的一端还设有一个便于拆卸的圆盖，鼓风机3固定设置于支架2的底部，并且鼓风机3的吹风端还与输料管4的拐角处连接。当茶叶在冷却桶20内冷却时，第二旋转电机26随之驱动第二转杆25转动，第二转杆25转动随之带动螺旋蛟龙27转动，茶叶通过螺旋蛟龙27向着出料口23输送，茶叶随之冷却后被输送于输料管4内，鼓风机3随之吹风将茶叶通过输料管4吹至搅拌组件内。

搅拌组件包括一个搅拌桶28和一个用于搅拌生成一次萃取液和二次萃取液的搅拌机构，搅拌桶28呈竖直状态设置于一个四脚架29的顶部，搅拌桶28的顶部设有一个便于拆装搅拌机构的顶盖30，顶盖30与搅拌桶28之间也通过若干个螺栓固定，搅拌机构设置于搅拌桶28内，顶盖30的顶部还分别设有一个进料管31和一个加料管32，进料管31与输料管4的自由端连通，搅拌桶28的侧壁底端面向水泵5的抽水端还通过一个出液管33连通。当茶叶被吹入搅拌桶28内后，操作人员随之通过加料管32加入水，搅拌机构随之对茶叶和水进行搅拌混合，水和茶叶混合后得到一次萃取液和碎茶叶，一次萃取液通过水泵5抽取至混合组件内，接着操作人员通过加料管32加入乙醇溶液，碎茶叶再一次通过搅拌机构与乙醇溶液进行混合，得到二次萃取液，二次萃取液通过水泵5再次抽取至混合组件内。

搅拌机构由一个齿轮驱动机构和一个第三转杆34组成，齿轮驱动机构设置于顶盖30的顶部，第三转杆34与搅拌桶28之间共轴线，第三转杆34的顶端还通过一个第三旋转电机35驱动，第三旋转电机35也通过一个机架固定于顶盖30的顶部，齿轮驱动机构的底部位于搅拌桶28的内部还设有用于反方向剐蹭搅拌桶28内壁残渣物的剐蹭机构，第三转杆34上沿着第三转杆34的长度方向还等间距的设有若干个搅拌杆36，齿轮驱动机构还设置于一个圆架体37上，圆架体37固定设置于顶盖30的顶部，并且顶盖30的顶部中心还设有一个用于剐蹭机构驱动的圆口。当搅拌机构对水和茶叶与乙醇溶液和碎茶叶进行搅拌时，第三旋转电机35驱动第三转杆34转动，第三转杆34随之带动若干个搅拌杆36转动，若干个搅拌杆36随之能够进行充分搅拌，由于搅拌过程中搅拌桶28的内壁会残留一些残渣，因此，第三转杆34转动的过程中带动齿轮驱动机构运行，齿轮驱动机构带动剐蹭机构随之第三转杆34的反方向驱动，剐蹭机构随之对搅拌桶28的内壁进行剐蹭。

齿轮驱动机构由一个主动齿轮38、一个内圈齿轮39和两个从动齿轮40组成，主动齿轮38固定套设于第三转杆34上，内圈齿轮39固定设置于圆架体37的内侧壁上，主动齿轮38和内圈齿轮39之间共轴线，两个从动齿轮40沿着主动齿轮38的圆周方向均匀分布，两个从动齿轮40还均与主动齿轮38和内圈齿轮39之间相互啮合，并且两个从动齿轮40的顶部还通过一个稳定板41连接，两个从动齿轮40套设的转轴向下端还固定设有一个U形架42，剐蹭机构由两个剐蹭刀片43组成，两个剐蹭刀片43对称设置于U形架42的两端。当齿轮驱动机构驱动时，第三转杆34带动主动齿轮38转动，由于两个从动齿轮40与主动齿轮38和内圈齿轮39之间相互啮合，因此，两个从动齿轮40在内圈齿轮39和主动齿轮38之间沿着圆周方向转动，两个从动齿轮40套设的转轴带动U形架42反方向转动，两个剐蹭刀片43随着U形架42转对搅拌桶28内壁的残渣进行剐蹭。

混合组件包括一个混合桶44，混合桶44的两端均设有转动部45，混合桶44呈水平状态设置于两个半弧架46上，并且每个半弧架46上还均设有若干个滚轮47，每个转动部45均能够转动的位于相应半弧架46的若干个滚轮47上，混合桶44面向水泵5的一端还设有一个导液管48，导液管48与输液管6的自由端连通，混合桶44的内部还沿着轴心线方向设有一个第四转杆49，第四转杆49通过一个第四旋转电机50驱动，并且第四转杆49上沿着第四转杆49的长度方向还等间距的设有若干个混合杆51。当一次萃取液和二次萃取液均位于混合桶44内后，第四旋转电机50驱动第四转杆49转动，第四转杆49带动若干个混合杆51对一次萃取液和二次萃取液进行混合。

混合桶44的底部设有一个出液口52，混合桶44远离水泵5的一端还设有一个安装部，安装部上固定套设有一个套圈齿轮53，并且套圈齿轮53的底部还啮合设有一个直齿齿轮54，直齿齿轮54还通过一个单轴电机55驱动。当若干个混合杆51对一次萃取液和二次萃取液进行混合时，单轴电机55驱动直齿齿轮54转动，由于套圈齿轮53和直齿齿轮54之间相互啮合，因此混合桶44随之在若干个滚轮47上转动，使一次萃取液和二次萃取液混合的更加充分，最终得到的茶叶萃取液流出至出液箱1内便于操作人员的取出。

本发明的工作原理：

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、操作人员对茶叶进行水萃取得到茶叶萃取液的过程中，操作人员将大量的茶叶通过投料口13投入到第一桶体7和第二桶体8内，由于第一桶体7和第二桶体8之间固定连接，因此，电动气杆10推动第一桶体7，使第二桶体8通过两个铰接杆12在相应的铰接板上转动，使茶叶在第一桶体7和第二桶体8内来回移动，茶叶在第一桶体7和第二桶体8内来回移动时，由于第一桶体7和第二桶体8内均设有若干个加热元件15，因此，茶叶的来回移动能够使茶叶得到加热，第一旋转电机17驱动第一转杆16转动，第一转杆16带动若干个圆杆18转动，由于每个圆杆18上均设有若干个加热管19，因此，茶叶在若干个加热管19的搅拌下能够更加快速的进行干燥。

步骤二、当茶叶干燥完成后，茶叶通过两个出料管14落于冷却桶20内，由于每个导入管21与相应的出料管14之间均设有一个塑料软管22，因此，第一桶体7和第二桶体8在进行摆动时，不妨碍每个导入管21和相应出料管14之间的连接，若干个冷却管24输送冷气对茶叶进行降温冷却，茶叶在冷却桶20内冷却时，第二旋转电机26随之驱动第二转杆25转动，第二转杆25转动随之带动螺旋蛟龙27转动，茶叶通过螺旋蛟龙27向着出料口23输送，茶叶随之冷却后被输送于输料管4内，鼓风机3随之吹风将茶叶通过输料管4吹至搅拌组件内。

步骤三、当茶叶被吹入搅拌桶28内后，操作人员随之通过加料管32加入水，搅拌机构随之对茶叶和水进行搅拌混合，搅拌机构对水和茶叶与乙醇溶液和碎茶叶进行搅拌时，第三旋转电机35驱动第三转杆34转动，第三转杆34随之带动若干个搅拌杆36转动，若干个搅拌杆36随之能够进行充分搅拌，水和茶叶混合后得到一次萃取液和碎茶叶，一次萃取液通过水泵5抽取至混合组件内，接着操作人员通过加料管32加入乙醇溶液，碎茶叶再一次通过搅拌机构与乙醇溶液进行混合，得到二次萃取液，二次萃取液通过水泵5再次抽取至混合组件内，由于搅拌过程中搅拌桶28的内壁会残留一些残渣，因此，第三转杆34带动主动齿轮38转动，由于两个从动齿轮40与主动齿轮38和内圈齿轮39之间相互啮合，因此，两个从动齿轮40在内圈齿轮39和主动齿轮38之间沿着圆周方向转动，两个从动齿轮40套设的转轴带动U形架42反方向转动，两个剐蹭刀片43随着U形架42转对搅拌桶28内壁的残渣进行剐蹭。

步骤四、当一次萃取液和二次萃取液均位于混合桶44内后，第四旋转电机50驱动第四转杆49转动，第四转杆49带动若干个混合杆51对一次萃取液和二次萃取液进行混合，若干个混合杆51对一次萃取液和二次萃取液进行混合时，单轴电机55驱动直齿齿轮54转动，由于套圈齿轮53和直齿齿轮54之间相互啮合，因此混合桶44随之在若干个滚轮47上转动，使一次萃取液和二次萃取液混合的更加充分，最终得到的茶叶萃取液流出至出液箱1内便于操作人员的取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。