一种叠合工件自动供料用导料台

技术领域

本发明涉及接电端子加工用具技术领域，具体涉及一种叠合工件自动供料用导料台。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

其中在电气开关中常用的一种接线端子，其主体主要包括呈U型的锁紧片、呈S状的基片，U型的锁紧片的底面中部带着凸出的连接柱，连接装配时通过螺钉将锁紧片的一端与基片连接在一起，用于做为电气开关中一个端子总成，便于后期的电器元件的整体装配。

现有技术中针对上述中端子总成的装配，都是人工对锁紧片、基片进行对齐，而后通过手动打丝，完成对锁紧和基片进行锁螺丝固定，人工操作劳动强度大，易产生疲劳，而且平均时间在15s左右完成一个总成工件的锁丝固定，工作效率相对较低。

因此，如何针对这样需要将基片、锁紧片叠合、并锁丝固定的接线端子进行高效的自动化作业生产，是需要亟待解决的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种叠合工件自动供料用导料台，旨在为需要进行叠合、并锁丝固定的接线端子进行高效的自动化作业生产，提供辅助完成本产品的基片、锁紧片进行送料、叠合的导料装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种叠合工件自动供料用导料台，包括导料台体，所述导料台体内部设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽靠近导料台体的一侧壁，所述第一通槽位于第二通槽的正上方，且两者相互连通形成上宽下窄的阶梯槽，所述阶梯槽内形成有第一台阶面；所述导料台体的顶部开设有进料槽，所述进料槽与阶梯槽垂直分布，并将导料台体在第一台阶面以上的部分分割为左台体和右台体，其中，所述左台体上沿所述侧壁开设有与第一通槽相连通的水平槽，所述水平槽与第一通槽的内、外侧分别形成导向凸起和导向槽，所述右台体的顶部设有与第一通槽相连通的导料槽。

更进一步地，所述导料台体整体呈矩形块状，其主要包括基台、导板，以及所述左台体和右台体，所述导板可拆卸固定在所述基台前侧，导板的上侧与基台之间组合成所述第二通槽，所述左台体、右台体分别固定基台上部左、右两侧，所述左台体与右台体之间形成所述进料槽。

更进一步地，所述导板的前侧面为所述侧壁，导板的顶面为所述第一台阶面，所述导板的顶面靠近右侧固定有所述导向凸起，所述左台体的底部、右台体的底部共同设有所述第一通槽。

更进一步地，所述第一通槽在左台体处分为上槽体和下槽体，所述上槽体形成在左台体的底部，所述基台在左台体处固定凸台，所述凸台的侧壁与导向凸起内壁之间形成所述下槽体，凸台顶面与导向凸起顶面平齐，形成第二台阶面。

更进一步地，所述左台体位于所述上槽体两侧的底面与第二台阶面之间留有间隙，所述间隙即为所述水平槽。

更进一步地，所述导向凸起与导向槽右端的底部棱边与所述第一台阶面之间设有第一斜角，导向槽右端的侧面棱边开设有第二斜角。

更进一步地，所述第一通槽在右台体上的右端设有第三斜角。

更进一步地，所述第一通槽和第二通槽的截面均为矩形。

更进一步地，所述导料槽的上侧固定有倾斜设置的落料管，所述落料管的前端为低端，且前端延伸至阶梯槽处。

更进一步地，所述基台的顶部和前侧开设有连接孔，所述导板、左台体和右台体分别通过螺栓与基台固定连接在一起。

有益效果

本发明提供了一种叠合工件自动供料用导料台，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、本发明通过在导料台体上开设的上、下相通的第一通槽和第二通槽的设计，第一通槽和第二通槽组成上宽下窄的阶梯槽，同时通过在导料台体上设有与阶梯槽垂直且相通的进料槽，使用时，S状的基片、U型基片分别放置在振动上料结构内，阶梯槽的可以很好适应带着凸出的连接柱的U型锁紧片通过，U型锁紧片沿着阶梯槽的第一台阶面进行平移，同时S状的基片可以顺着进料槽进行落料至U型锁紧片上，方便、快速地实现S状的基片在U型锁紧片上的叠合，同时，利用水平槽设计，叠合后的S状的基片与U型锁紧片，可沿着设有水平槽段的阶梯槽继续稳定平移，进入锁螺丝的工位，使用本导料台可以自动、高效地实现基片、锁紧片的叠合、送料，为实现接线端子进行高效的自动化作业生产提供基础的导料结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的导料台体整体透视图；

图2为本发明的导料台体主视图；

图3为本发明的导料台体右视图；

图4为本发明的A-A剖面示意图；

图5为本发明的导料台体沿第二台阶面剖面俯视示意图；

图6为本发明的导料台体各部分分离状态示意图；

图7为本发明的锁紧片+基片叠合状态在阶梯槽内放置侧视图；

图8为本发明的本产品的锁紧片+基片叠合状态示意图；

图中的标号分别代表：1-导料台体；2-基台；3-导板；4-左台体；5-右台体；6-落料管；7-锁紧片；8-基片；1a-第一通槽；1b-第二通槽；1c-阶梯槽；1d-进料槽；1e-水平槽；1f-导向凸起；1g-导向槽；1h-导料槽；1i-连接孔；1j-第一台阶面；1a1-第一斜角；1a2-第二斜角；1a3-第三斜角；2a-凸台，2a1-第二台阶面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例公开的一种叠合工件自动供料用导料台，参照图1-5，包括导料台体1，导料台体1内部设有第一通槽1a和第二通槽1b，第一通槽1a和第二通槽1b靠近导料台体1的一侧壁，第一通槽1a位于第二通槽1b的正上方，且两者相互连通形成上宽下窄的阶梯槽1c，阶梯槽1c内形成有第一台阶面1j；导料台体1的顶部开设有进料槽1d，进料槽1d与阶梯槽1c垂直分布，并将导料台体1在第一台阶面1j以上的部分分割为左台体4和右台体5，其中，左台体4上沿侧壁开设有与第一通槽1a相连通的水平槽1e，水平槽1e与第一通槽1a的内、外侧分别形成导向凸起1f和导向槽1g，右台体5的顶部设有与第一通槽1a相连通的导料槽1h。

其中，第一通槽1a和第二通槽1b的截面均为矩形，本产品的一个零件，配合放置在主要由第一通槽1a和第二通槽1b组成的阶梯槽1c内，阶梯槽1c的可以很好适应带着凸出的连接柱的U型锁紧片8通过，锁紧片8在阶梯槽1c内移动时，锁紧片8底部的连接柱部分间隙配合在第二通槽1b内，锁紧片8主体部分间隙配合在第一通槽1a内，同时锁紧片8的主体的底面搭放在第一台阶面1j上进行平移；而本产品另一个零件S状的基片7可以顺着进料槽1d进行推进，自动落放U型的锁紧片8的U型口处，方便、快速地实现S状的基片7在U型锁紧片8上的叠合。

而在阶梯槽1c的后段，水平槽1e以及水平槽1e与第一通槽1a的内、外侧分别形成导向凸起1f和导向槽1g的设计，用于适应基片7的形状，便于持续的推进移动，同时导向凸起1f和导向槽1g的上表面共同作为基片7的支撑面和上、下定位面。

参照图4、6，本实施中的导料台体1整体呈矩形块状，其主要包括基台2、导板3，以及左台体4和右台体5，导板3可拆卸固定在基台2前侧，导板3的上侧与基台2之间组合成第二通槽1b，左台体4、右台体5分别固定基台2上部左、右两侧，左台体4与右台体5之间形成进料槽1d。

其中，在基台2的顶部和前侧开设有连接孔1i，导板3、左台体4和右台体5分别通过螺栓与基台2固定连接在一起。这样可可拆卸的组合设计，大大简化了导料台体1内部各槽体的加工难度，将原本复杂的内孔道加工转换为外部槽体加工，使得导料台体1整体生产制造方便。

具体地，基台2、导板3、左台体4和右台体5各部分组成导料台体1内部各槽体，具体实施为：

1、以导板3的前侧面作为导料台体1的基准侧壁，导板3的顶面为第一台阶面1j，导板3的顶面靠近右侧固定有导向凸起1f，左台体4的底部、右台体5的底部共同设有第一通槽1a。

2、将第一通槽1a在左台体4处分为上槽体和下槽体，上槽体形成在左台体4的底部，基台2在左台体4处固定凸台2a，凸台2a的侧壁与导向凸起1f内壁之间形成下槽体，凸台2a顶面与导向凸起1f顶面平齐，形成第二台阶面2a1。

3、左台体4位于上槽体两侧的底面与第二台阶面2a1之间留有间隙，间隙即为水平槽1e。

参照图1、5，导向凸起1f与导向槽1g右端的底部棱边与第一台阶面1j之间设有第一斜角1a1，导向槽1g右端的侧面棱边开设有第二斜角1a2。并在第一通槽1a在右台体5上的右端设有第三斜角1a3。第一斜角1a1设计用于将叠合后锁紧片8和基片7顺畅地设有水平槽1e段的阶梯槽1c，并实现将基片7平移至第二台阶面2a1上，实现其上、下方向的定位；其中再利用水平槽1e在第一通槽1a的内侧形成的导向槽1g，并利用导向槽1g右端的侧面棱边开设有第二斜角1a2，使得基片7的内端顺畅进入导向槽1g内，也同步实现了前、后方向的定位，以方便实现后续的锁螺丝操作。

第三斜角1a3的设计用于方便经振动上料结构的锁紧片8连续、顺畅地进入阶梯槽1c，不易出现卡料的现象。

参照图7、8，本实施优选地在导料槽1h的上侧固定有倾斜设置的落料管6，落料管6的前端为低端，且前端延伸至阶梯槽1c处，落料管6内部设有倾斜的落料通道，这样的设计在使用时，经振动上料结构的基片7，到达落料管6时，受重力自动下落、滑动到U型的锁紧片8的U型口处，完成叠合工序。

本发明的导料台使用时，配合振动盘应用，通过将S状的基片7、U型锁紧片8分别放置在两个振动盘内，阶梯槽1c的可以很好适应带着凸出的连接柱的U型锁紧片8通过，U型锁紧片8沿着阶梯槽1c的第一台阶面1j进行平移，同时S状的基片7可以顺着进料槽1d进行落料至U型锁紧片8上，方便、快速地实现S状的基片7在U型锁紧片8上的叠合，同时，利用水平槽1e设计，叠合后的S状的基片7与U型锁紧片8，可沿着设有水平槽1e段的阶梯槽1c继续稳定平移，进入锁螺丝的工位，使用本导料台可以自动、高效地实现锁紧片8、基片7的叠合、送料，为实现接线端子进行高效的自动化作业生产提供基础的导料结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。