一种生物培养用微生物基料发酵装置

技术领域

本发明涉及微生物培养技术领域，尤其涉及一种生物培养用微生物基料发酵装置。

背景技术

科学技术的发展进步对人类生产生活产生了许多积极的作用，尤其是生物研究技术领域，微生物制剂已经越来越多地应用在种植、养殖、污水处理等领域，其对人类的生产生活方式及可持续发展的目标具有极为关键的影响作用。

传统技术下采用较为落后的设备进行微生物培养，使得制剂成本较高，且较难保持生物活性，因此，微生物的本地化培养技术随之而产生。其中，微生物培养器是微生物的本地化培养技术之一，但由于菌种多样且特性不一，对杂菌控制和培养条件的要求十分严格，而对微生物培养器的设计要求也就随之提高，传统的微生物液体发酵主要采用摇床及发酵罐方式培养，由于微生物种类众多，培养温度、培养时间、溶解氧均不同，传统的摇床培养和发酵罐培养难以对微生物基料进行有效准备工作，主要因为微生物液体发酵所需的基料数量巨大，进一步增加运行耗能，使得微生物基料不仅不能全面彻底的发酵，且极易因为加热不均导致存在抑菌死角，大大降低实验和生产效率；另外，因为发酵存在有氧与无氧之别，部分种类的微生物基料因为缺乏足够的氧气难以进行足够程度的发酵，从而影响生物培养研究的正常进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中微生物培养用的基料发酵效率与水平较为低下的问题，而提出的一种生物培养用微生物基料发酵装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物培养用微生物基料发酵装置，包括一级支架，所述一级支架中转动安装有二级支架，且一级支架上端固定连接有吊架，所述吊架下端固定连接有位于二级支架中的筒体，且吊架中螺栓连接有电机，所述电机输出端固定连接有通过筒体并与二级支架下端相连接的转轴，所述筒体内水平焊接有轴限位座，且轴限位座中转动安装有两根粉碎轴，所述转轴与两根粉碎轴上分别套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，且转轴上固定连接有搅拌轴；

所述筒体底端开设有环槽，且环槽中滑动安装有移动架，所述移动架与二级支架之间转动安装有风轮，且转轴与风轮上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮与四级齿轮，且筒体底端开设有安装单向阀的通风口，所述二级支架上固定安装有加热器，且筒体外壁中开设有滑动套设加热器的限位滑槽，所述限位滑槽中开设有微孔，所述筒体上分别开设有进料口与出料口，且筒体上端开口安装有盖体。

优选地，所述吊架转动贯穿二级支架上端，且垂直设置的转轴转动贯穿筒体底端。

优选地，所述转轴转动套装于轴限位座中端，且两根垂直设置的粉碎轴分别位于转轴两侧。

优选地，所述搅拌轴水平连接于转轴位于筒体内的下端，所述进料口及出料口分别与粉碎轴及搅拌轴相对应。

优选地，所述水平设置的风轮位于筒体下方，且通风口与风轮上下对应。

优选地，所述限位滑槽为环状结构，且转轴转动贯穿与筒体上端开口绞接的盖体。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在一级支架中连接设置一体结构的吊架与筒体，通过在筒体中设置由电机驱动旋转的转轴，利用啮合连接的一级齿轮与二级齿轮设置可高速旋转的粉碎轴与搅拌轴，以对位于筒体内的微生物基料进行全面彻底的搅拌。

2、本发明利用一级支架转动设置安装有加热器的二级支架，并利用与电机相连接的转轴带动二级支架与加热器围绕筒体进行水平旋转，以对筒体进行全面的加热操作，从而保证筒体内的微生物基料能够实现全面高效的吸热升温。

3、本发明在筒体底端设置移动架，利用移动架设置于二级支架相连接的风轮，利用啮合连接的三级齿轮与四级齿轮驱动风轮在筒体下方进行旋转，以便于带动气流运动为筒体提供充足的氧气，从而保证有氧发酵的平稳进行。

综上所述，本发明在一级支架中连接吊架与筒体，在筒体中设置由电机驱动旋转的转轴，利用啮合连接的一级齿轮与二级齿轮设置可高速旋转的粉碎轴与搅拌轴，以对微生物基料进行高效粉碎与搅拌；利用与电机相连接的转轴带动二级支架与加热器围绕筒体进行水平旋转，以对筒体与微生物基料进行全面的加热操作；利用移动架设置于二级支架相连接的风轮，利用啮合连接的三级齿轮与四级齿轮驱动风轮在筒体下方进行旋转，以便于带动气流运动为筒体提供充足的氧气，从而保证有氧发酵的平稳进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物培养用微生物基料发酵装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物培养用微生物基料发酵装置的A部分结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种生物培养用微生物基料发酵装置的B部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种生物培养用微生物基料发酵装置的一级支架与二级支架连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种生物培养用微生物基料发酵装置的吊架与筒体连接结构示意图。

图中：1一级支架、2二级支架、3吊架、4筒体、5电机、6转轴、7轴限位座、8粉碎轴、9一级齿轮、10二级齿轮、11搅拌轴、12环槽、13移动架、14风轮、15三级齿轮、16四级齿轮、17通风口、18加热器、19限位滑槽、20微孔、21进料口、22出料口、23盖体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种生物培养用微生物基料发酵装置，包括一级支架1，具体参照说明书附图4可知，一级支架1中转动安装有二级支架2，且一级支架1上端固定连接有吊架3，吊架3下端固定连接有位于二级支架2中的筒体4，筒体4用于盛装微生物基料，且吊架3中螺栓连接有电机5，电机5采用产品型号为HC-KFS43的伺服电机，电机5输出端固定连接有通过筒体4并与二级支架2下端相连接的转轴6，筒体4内水平焊接有轴限位座7，具体参照说明书附图1可知，轴限位座7为处于筒体4上下端内的两层，且上下两层中开设有逐渐减小的开孔，以便于更为精细的基料通过，且轴限位座7中转动安装有两根粉碎轴8，转轴6与两根粉碎轴8上分别套设有啮合连接的一级齿轮9与二级齿轮10，且转轴6上固定连接有搅拌轴11，在转轴6的带动作用下可使得两根粉碎轴8与搅拌轴11进行高速旋转，以对筒体4内的微生物基料进行彻底粉碎与全面搅拌，以加速微生物基料腐烂；

筒体4底端开设有环槽12，且环槽12中滑动安装有移动架13，移动架13与二级支架2之间转动安装有风轮14，在二级支架2的带动下可使得风轮14与移动架13进行周向旋转，且转轴6与风轮14上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮15与四级齿轮16，且筒体4底端开设有安装单向阀的通风口17，在单向阀的作用下可使得筒体4外的氧气单向进入筒体4内，二级支架2上固定安装有加热器18，加热器8采用产品型号为WTR-HE600的电加热设备，且筒体4外壁中开设有滑动套设加热器18的限位滑槽19，利用限位滑槽19可对水平旋转的加热器18进行导向限位，以保证加热器18的平稳运行，限位滑槽19中开设有微孔20，利用微孔20既可使得热量进入筒体4内以对微生物基料进行加热，同时也方便筒体4内高温热气可经微孔20进行外排，筒体4上分别开设有进料口21与出料口22，具体参照说明书附图1可知，进料口21与出料口22上下位开设，以便于微生物基料的进出，且筒体4上端开口安装有盖体23。

吊架3转动贯穿二级支架2上端，且垂直设置的转轴6转动贯穿筒体4底端，可保证二级支架2以一级支架1为基点进行旋转的平稳性。

转轴6转动套装于轴限位座7中端，且两根垂直设置的粉碎轴8分别位于转轴6两侧，在转轴6的驱动作用下可对微生物基料进行全面切割。

搅拌轴11水平连接于转轴6位于筒体4内的下端，以便于对切割的微生物基料进行均匀搅拌，进料口21及出料口22分别与粉碎轴8及搅拌轴11相对应。

水平设置的风轮14位于筒体4下方，且通风口17与风轮14上下对应，利用旋转的风轮14可形成气流，以加速氧气进入筒体4中。

限位滑槽19为环状结构，且转轴6转动贯穿与筒体4上端开口绞接的盖体23。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

经进料口21向筒体4中添加微生物基料；

在吊架3中控制电机5开启，电机5输出端带动转轴6在轴限位座7中旋转，转轴6通过啮合连接的一级齿轮9与二级齿轮10带动两根粉碎轴8进行旋转，以对筒体4内的微生物基料进行粉碎切割；

转轴6再带动搅拌轴11进行水平旋转，以对被切割后的微生物基料进行进一步地搅拌；

转轴6带动二级支架2以一级支架1为基点进行水平旋转，使得位于加热器18中可在筒体4上的限位滑槽19中轴向滑动，以对筒体4进行均匀的加热，高温热量再经微孔进入筒体4中，以使得筒体4内的微生物基料能够全面均匀地受热升温；

与此同时，二级支架2通过风轮14带动移动架13在环槽12中进行周向旋转，转轴6再通过啮合连接的三级齿轮15与四级齿轮16带动风轮14进行旋转，以在筒体4下方形成气流，气流通过通风口17中的单向阀进入筒体4中，以为筒体4内的微生物基料提供充足的氧气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。