一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒

技术领域

本发明属于冶金行业的环境除尘领域，涉及一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒。

背景技术

随着钢铁行业超低排放意见的实施，布袋除尘器过滤风速进一步降低，导致其占地面积更大，加之工艺主体升级或扩容等原因，除尘设备区受周边环境所限只能往空中发展。

除尘设备区的常规布置方式为：布袋除尘器、连接管、风机、变径管、消声器、变径管、弯头和排气筒依次平铺连接。连接管、变径管和弯头多，占地面积大，对于两台或三台风机并联运行的情况，此常规布置方式的弊端则更加明显。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，解决除尘器、风机和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑、布置灵活、实用性强。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，包括立于土建基础上嵌套设置的外筒和内筒，构成套筒式结构；外筒的顶部设有覆盖外筒和内筒之间间隙的盖板，外筒、内筒、盖板和土建基础共同围成套筒空间；除尘器出口、风机入口与套筒空间连通，风机出口与内筒的中心腔连通，除尘器净化后的气流经除尘器出口进入套筒空间，然后经风机入口进入风机，再经风机出口进入内筒的中心腔，并从中心腔的上端开口排出。

进一步，外筒上分别设有一个以上的进气口和出气口，分别通过管道与除尘器出口和风机入口连接，进气口位于出气口上方；内筒上设有一个以上的入气口，风机出口连接有气流通道，气流通道穿过外筒连接至对应的内筒的入气口。

进一步，外筒上的出气口位于内筒上的入气口的下方，风机的气流为下进上出。

进一步，外筒上的出气口位于内筒上的入气口的上方，风机的气流为上进下出。

进一步，内筒的中心腔内设置有与风机数量一致的分隔板，分隔板从土建基础延伸至内筒的入气口以上，将中心腔隔离成与风机一一对应的子区域。

进一步，分隔板绕内筒的中心轴线均布，从而将中心腔隔离成等分的子区域。

进一步，外筒和内筒同心。

进一步，内筒的顶部高出外筒。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明公开的套筒式排气筒立于土建基础之上，除尘器和风机围绕该套筒式排气筒布置，避免了除尘器、风机和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑。

(2)本发明公开的套筒式排气筒为内筒和外筒嵌套设置的套筒式结构，自带隔声功能，无需安装消声器，实用性强。

(3)本发明公开的套筒式排气筒可以同时连接多个风机，并可以连接具有多个出口的除尘器或连接多台除尘器，布置灵活。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的平面布置示意图；

图2为本发明的立面结构示意图；

图3为本发明改变风机入口和风机出口间相对方位的另一实施例的立面结构示意图。

附图标记：外筒1、进气口11、出气口12、内筒2、入气口21、上端开口22、盖板3、土建基础4、气流通道5、分隔板6、风机7、风机入口71、风机出口72。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

请参阅图1～图2，为一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，应用于3台风机7并联运行且每台风机7有2个风机入口71、1个风机出口72，除尘器出口有2个的情况。该套筒式排气筒包括立于土建基础4上嵌套设置的外筒1和内筒2，构成套筒式结构，外筒1和内筒2同心，内筒2的顶部高出外筒1；外筒1的顶部设有覆盖外筒1和内筒2之间间隙的盖板3，外筒1、内筒2、盖板3和土建基础4共同围成套筒空间；除尘器出口、风机入口71与套筒空间连通，风机出口72与内筒2的中心腔连通，除尘器净化后的气流经除尘器出口进入套筒空间，然后经风机入口71进入风机7，再经风机出口72进入内筒2的中心腔，并从中心腔的上端开口22排向大气。

具体来说，外筒1上设有2个进气口11，分别通过管道与除尘器出口一一对应连接，还设有3组出气口12，每组出气口12有2个，分别通过管道与风机入口71一一对应连接，进气口11位于出气口12上方；内筒2上设有3个入气口21，每个风机出口72连接有气流通道5，气流通道5穿过外筒1连接至对应的内筒2的入气口21。

外筒1上的出气口12位于内筒2上的入气口21的下方，风机7的气流为下进上出。

内筒2的中心腔内绕内筒2的中心轴线均布有3个分隔板6，分隔板6从土建基础4延伸至内筒2的入气口21以上，将中心腔隔离成与风机7一一对应的等分的子区域，分隔板6的作用在于减小各风机出口72的气流之间的干扰。

该套筒式排气筒立于土建基础4之上，除尘器和风机7围绕该套筒式排气筒布置，避免了除尘器、风机7和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑。内筒2和外筒1嵌套设置的套筒式结构，自带隔声功能，无需安装消声器，实用性强。可以同时连接多个风机7，并可以连接具有多个出口的除尘器或连接多台除尘器，布置灵活。

实施例2：

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，外筒1上的出气口12位于内筒2上的入气口21的上方，风机7的气流为上进下出。风机出口72的气流从内筒2底部进入中心腔，隔声效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。