一种管道切割装置

技术领域

本申请涉及管道加工技术领域，具体而言，涉及一种管道切割装置。

背景技术

尼龙管是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能，具有易装配、耐老化、耐腐蚀、干净、易定型等优点。因此在汽车管路系统中，尼龙管得到了大量的应用。

尼龙管一般通过快插接头实现与其他管路、水箱、油箱等连接。而为了便于尼龙管和快插接头的快速装配以实现批量化生产，尼龙管在设计之初加上了喇叭口以进行导向。但是在挤出工艺过程中，由于该工艺的瓶颈导致喇叭口的尺寸存在差异，例如喇叭口靠近端口前5mm的内径尺寸和5mm之后的内径尺寸并不相同，而真正影响到龙管和快插接头的实际装配，并且对管路起到密封性要求的，恰恰在尼龙管的喇叭口5mm之后的部分。因此，在挤出生产控制过程中，为了控制尼龙管的尺寸精度，需要对喇叭口5mm之后的内径尺寸进行测量，常用的方式是切掉喇叭口靠近端口前5mm的部分，之后在测量切断后的端口处的尺寸。

目前使用的切断喇叭口靠近端口前5mm的部分的方式是直接使用美工刀对这部分管路进行切割。但采用此方法进行切割时没有尺寸的控制，最终会导致实际测量尺寸不准确。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种管道切割装置，该装置可实现对切割尺寸的准确控制。

本申请实施例提供了一种管道切割装置，该装置包括底座、夹具以及刀具，所述底座上开设有切割槽；夹具安装在所述底座上，用于夹持管道并限定所述管道伸出所述切割槽的长度等于预切割长度；刀具包括刀架和刀片，所述刀架安装在所述底座上，所述刀片安装在所述刀架上，所述刀架可带动所述刀片在所述切割槽内上下移动以切割所述管道。

在上述实现过程中，通过夹具夹紧管道并使管道伸出切割槽的长度与预切割长度相同，刀架带动刀片在切割槽内切割管道，进而可按照预切割长度切断管道，实现对切割长度的准确控制。

在一种可能的实现方式中，所述夹具可拆卸安装于所述底座。

在上述实现过程中，不同外径的管道需要不同的夹具进行夹持，因此设置夹具与底座之间可拆卸连接，可实现夹具的替换。通过更换不同的夹具，可使得上述装置能够夹紧并切割不同外径的管道，扩展了上述装置的应用范围。

在一种可能的实现方式中，所述夹具包括分别设置在所述切割槽两侧的夹持块与限定块，所述夹持块用于夹持所述管道，所述限定块用于配合所述夹持块以限定所述管道伸出所述切割槽的长度等于所述预切割长度。

在上述实现过程中，夹具同时具备夹紧以及限定切割尺寸的功能，上述夹具包括夹持块与限定块，夹持块用来实现夹紧管道的功能，限定块用于与夹持块配合以实现限定切割尺寸的功能。

在一种可能的实现方式中，所述底座包括上底座与下底座，所述下底座与所述上底座转动连接以实现开合，所述切割槽贯穿所述上底座并延伸至所述下底座；所述夹持块包括上夹块以及下夹块，所述上夹块固定安装在所述上底座上，所述下夹块固定安装在所述下底座上；当所述底座闭合时，所述上夹块与所述下夹块之间可配合出用于夹持所述管道的夹持通道。

在上述实现过程中，上夹块固定安装在上底座上，下夹块固定安装在下底座上，当上底座相对下底座转动时，上夹块相对下底座转动。即可通过转动上底座，然后将管道安装对应位置防止在下夹块上，之后闭合上底座，在夹持通道内夹紧管道。

在一种可能的实现方式中，所述限定块上开设有限定管槽，所述夹持通道、所述切割槽以及所述限定管槽依次连通；所述限定管槽远离所述切割槽的一端封闭，或者所述限定管槽的形状以及夹持管道的形状与所述管道对应部位的形状相同；所述限定管槽的长度与所述预切割长度相等。

在上述实现过程中，在夹紧管道时，管道待切割的一端依次通过夹持通道、切割槽以及限定管槽，限定管槽远离所述切割槽的一端封闭阻止管道继续向前延伸，或者限定管槽的形状以及夹持管道的形状与管道对应部位的形状相同，进而实现对管道切割长度的限定，且设置限定管槽的长度与预切割长度相等，可使得管道伸出切割槽的长度与预切割长度相等，即管道能够按照预切割长度进行切割。

在一种可能的实现方式中，所述上夹块靠近所述下夹块的表面上开设有上管槽，所述下夹块靠近所述上夹块的表面上开设有下管槽，当所述底座闭合时所述上管槽与所述下管槽配合出所述夹持通道。

在上述实现过程中，在夹持管道时，首先将管道放置在下管槽内，然后闭合上底座，上夹块与下夹块配合以夹紧管道。

在一种可能的实现方式中，所述刀架包括转动架、安装架以及转换连接件，所述转动架的一端转动连接于所述底座；所述安装架的一端固定安装有所述刀片，另一端安装在所述转动架上；转换连接件用于连接所述转动架与所述安装架以及将所述转动架的转动转换成所述刀片沿所述切割槽的上下移动。

在上述实现过程中，设置转换连接件用以将转动架的转动转换成刀片沿切割槽的上下移动，因此当夹紧管道后，在切割管道时，向下转动转动架，在转换连接件的作用下，安装架带动刀片沿切割槽上下移动。相比于直接手持美工刀切割管道，通过转动架并运用杠杆原理，带动刀片切割管道，可降低操作力度，提高操作的便捷性。

在一种可能的实现方式中，所述转动架包括上表面与下表面，且所述转动架上设置有贯穿所述上表面与所述下表面的滑动槽；所述转换连接件的一端通过第一销轴转动连接于所述安装架，且所述第一销轴伸出所述安装架的两端套设有第一环形轮，所述第一环形轮被配置为沿所述下表面滚动；所述转换连接件的另一端穿过所述滑动槽，且设置有第二销轴，所述第二销轴的两端套设有第二环形轮，所述第二环形轮被配置为沿所述上表面滚动。

在上述实现过程中，将转换连接件设置为沿转动架滚动的动滑轮结构，当抬起或下压转动架时，转换连接件带动安装架的同时，也沿转动架滚动，进而使得安装架能够实现上下移动，进而实现刀片沿切割槽切割管道的目的。

在一种可能的实现方式中，在不进行切割时，所述刀片在重力的作用下隐藏在所述切割槽内。

在上述实现过程中，在不进行切割时，底座放置在地面、桌面或其他放置面上时，刀架位于底座的上方时，刀片会在自身的重力以及转动架和安装架的重力的作用下，隐藏在切割槽内，以免刀片划伤操作人员或其他搬运人员，防止安全事故的发生。

在一种可能的实现方式中，所述刀架还包括把手，所述把手的一端固定安装于所述转动架远离所述底座的一端。

在上述实现过程中，在转动架的一端设置把手，可延长力臂，进而减小操作力，提高操作的便捷性与轻松度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种管道切割装置的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种底座的结构图；

图3为本申请实施例提供的一种下底座的结构图；

图4为本申请实施例提供的一种下夹块与限定块的安装结构图；

图5为本申请实施例提供的另一种管道切割装置的结构图；

图6为本申请实施例提供的一种底座打开的管道切割装置的结构图。

图标：100-底座；110-切割槽；200-夹具；300-刀具；400-管道；310-刀架；320-刀片；210-夹持块；220-限定块；120-上底座；130-下底座；211-上夹块；212-下夹块；221-限定管槽；222-上管槽；223-下管槽；330-转动架；340-安装架；350-转换连接件；331-上表面；332-下表面；333-滑动槽；351-第一销轴；352-第一环形轮；353-第二销轴；354-第二环形轮；500-把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1、图2、图3以及图5，本申请实施例提供了一种管道400切割装置，该装置包括底座100、夹具200以及刀具300，底座100上开设有切割槽110；夹具200安装在底座100上，用于夹持管道400并限定管道400伸出切割槽110的长度等于预切割长度；刀具300包括刀架310和刀片320，刀架310安装在底座100上，刀片320安装在刀架310上，刀架310可带动刀片320在切割槽110内上下移动以切割管道400。

在上述实现过程中，通过夹具200夹紧管道400并使管道400伸出切割槽110的长度与预切割长度相同，刀架310带动刀片320在切割槽110内切割管道400，进而可按照预切割长度切断管道400，实现对切割长度的准确控制。

当切割尼龙管时，通过夹具200夹紧尼龙管并使得尼龙管伸出切割槽110的长度等于预切割长度，例如5mm，然后通过刀架310带动刀片320进行切割，实现对尼龙管切割长度的精确控制，进而提高后续尼龙管喇叭口内径的测量精度。

在一种可能的实现方式中，夹具200可拆卸安装于底座100。

在上述实现过程中，不同外径的管道400需要不同的夹具200进行夹持，因此设置夹具200与底座100之间可拆卸连接，可实现夹具200的替换。通过更换不同的夹具200，可使得上述装置能够夹紧并切割不同外径的管道400，扩展了上述装置的应用范围。

在一种可能的实现方式中，请参考图3、图4与图5，夹具200包括分别设置在切割槽110两侧的夹持块210与限定块220，夹持块210用于夹持管道400，限定块220用于配合夹持块210以限定管道400伸出切割槽110的长度等于预切割长度。

在上述实现过程中，夹具200同时具备夹紧以及限定切割尺寸的功能，上述夹具200包括夹持块210与限定块220，夹持块210用来实现夹紧管道400的功能，限定块220用于与夹持块210配合以实现限定切割尺寸的功能。

具体地，夹持块210与限定块220可拆卸安装于底座100。

在一种可能的实现方式中，请参考图1与图6，底座100包括上底座120与下底座130，下底座130与上底座120转动连接以实现开合，切割槽110贯穿上底座120并延伸至下底座130；夹持块210包括上夹块211以及下夹块212，上夹块211固定安装在上底座120上，下夹块212固定安装在下底座130上；当底座100闭合时，上夹块211与下夹块212之间可配合出用于夹持管道400的夹持通道。

在上述实现过程中，上夹块211固定安装在上底座120上，下夹块212固定安装在下底座130上，当上底座120相对下底座130转动时，上夹块211相对下底座130转动。即可通过转动上底座120，然后将管道400安装对应位置防止在下夹块212上，之后闭合上底座120，在夹持通道内夹紧管道400。

具体地，上夹块211可拆卸安装于上底座120，下夹块212可拆卸安装于下底座130。

在一些实施例中，上底座120靠近下底座130的表面上开设有上安装槽，且上安装槽的槽底上设置有磁铁，上夹块211卡设在上安装槽内，磁铁吸附上夹块211，使得上夹块211能够稳定安装在上底座120上。下底座130靠近上底座120的表面上开设有下安装槽，下夹块212卡设在下安装槽内。

可选地，下安装槽的槽底也设置有磁铁，用于吸附下夹块212。

在一种可能的实现方式中，限定块220上开设有限定管槽221，夹持通道、切割槽110以及限定管槽221依次连通，限定管槽221远离切割槽110的一端封闭，限定管槽221的长度与预切割长度相等。

在上述实现过程中，在夹紧管道400时，管道400待切割的一端依次通过夹持通道、切割槽110以及限定管槽221，限定管槽221远离切割槽110的一端封闭阻止管道400继续向前延伸，或者限定管槽221的形状以及夹持管道400的形状与管道400对应部位的形状相同，进而实现对管道400切割长度的限定，且设置限定管槽221的长度与预切割长度相等，可使得管道400伸出切割槽110的长度与预切割长度相等，即管道400能够按照预切割长度进行切割。

需要说明的是，限定管槽221的长度为限定管槽221封闭的一端到与切割槽110连通的一端的距离。

在一些实施例中，限定块220包括上限定块220，上限定块220可拆卸安装在上底座120上，上限定块220朝向下底座130的底面上开设有限定管槽221。

在一些实施例中，限定块220包括下限定块220，下限定块220可拆卸安装在下底座130上，下限定块220朝向上底座120的表面上开设有限定管槽221。

在另一些实施例中，限定块220包括上限定块220与下限定块220，上限定块220可拆卸安装在上底座120上，下限定块220可拆卸安装在下底座130上。当底座100闭合时，上限定块220与下限定块220可配置出限定管槽221。

具体地，上底座120上开设有第一安装槽，上限定块220卡设在第一安装槽内。下底座130上开设有第二安装槽，下限定块220卡设在第二安装槽内。

在一种可能的实现方式中，上夹块211靠近下夹块212的表面上开设有上管槽222，下夹块212靠近上夹块211的表面上开设有下管槽223，当底座100闭合时上管槽222与下管槽223配合出夹持通道。

在上述实现过程中，在夹持管道400时，首先将管道400放置在下管槽223内，然后闭合上底座120，上夹块211与下夹块212配合以夹紧管道400。

在一种可能的实现方式中，刀架310包括转动架330、安装架340以及转换连接件350，转动架330的一端转动连接于底座100；安装架340的一端固定安装有刀片320，另一端安装在转动架330上；转换连接件350用于连接转动架330与安装架340以及将转动架330的转动转换成刀片320沿切割槽110的上下移动。

在上述实现过程中，设置转换连接件350用以将转动架330的转动转换成刀片320沿切割槽110的上下移动，因此当夹紧管道400后，在切割管道400时，向下转动转动架330，在转换连接件350的作用下，安装架340带动刀片320沿切割槽110上下移动。相比于直接手持美工刀切割管道400，通过转动架330并运用杠杆原理，带动刀片320切割管道400，可降低操作力度，提高操作的便捷性。

可选地，转动架330的一端可转动连接于上底座120。

在一种可能的实现方式中，转动架330包括上表面331与下表面332，且转动架330上设置有贯穿上表面331与下表面332的滑动槽333；转换连接件350的一端通过第一销轴351转动连接于安装架340，且第一销轴351伸出安装架340的两端套设有第一环形轮352，第一环形轮352被配置为沿下表面332滚动；转换连接件350的另一端穿过滑动槽333，且设置有第二销轴353，第二销轴353的两端套设有第二环形轮354，第二环形轮354被配置为沿上表面331滚动。

在上述实现过程中，将转换连接件350设置为沿转动架330滚动的动滑轮结构，当抬起或下压转动架330时，转换连接件350带动安装架340的同时，也沿转动架330滚动，进而使得安装架340能够实现上下移动，进而实现刀片320沿切割槽110切割管道400的目的。

在一些实施例中，第一销轴351的轴心线与第二销轴353的轴心线之间的距离为L，第一销轴351的半径为R1、第二销轴353的半径为R2，上表面331与下表面332之间的距离为H，L＝R1+R2+H。

在上述实现过程中，设置L＝R1+R2+H，可使得第一环形轮352与第二环形轮354能够从转动架330的两侧夹紧转动架330，使得转动连接件仅能够沿转动架330的长度方向滑动，而不会相对转动架330发生其他方向的运动，进而保证刀架310介个的稳定性。

可选地，切割槽110的宽度等于或略大于刀片320的厚度，以有效提高切割精度。

在一种可能的实现方式中，在不进行切割时，刀片320在重力的作用下隐藏在切割槽110内。

在上述实现过程中，在不进行切割时，底座100放置在地面、桌面或其他放置面上时，刀架310位于底座100的上方时，刀片320会在自身的重力以及转动架330和安装架340的重力的作用下，隐藏在切割槽110内，以免刀片320划伤操作人员或其他搬运人员，防止安全事故的发生。

在一种可能的实现方式中，刀架310还包括把手500，把手500的一端固定安装于转动架330远离底座100的一端。

在上述实现过程中，在转动架330的一端设置把手500，可延长力臂，进而减小操作力，提高操作的便捷性与轻松度。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。