一种新型膏体泵

技术领域

本发明涉及膏体泵领域，具体涉及一种新型膏体泵。

背景技术

膏体泵广泛应用于众多需要输送膏状物料的行业。在环保形式严峻的今天，在煤投的化工、化肥、电厂等企业,用作煤泥的输送，更是尤为必要：该类企业在生产时，煤燃烧产生的煤气或尾气中会携带大量没燃烧或燃烧不充分的煤灰；这部分煤灰直接排放到大气会对环境产生严重污染且造成严重浪费，所以需经水洗后回收利用；水洗后的煤灰变成膏状的煤泥；由于煤泥出口距离回收的燃烧炉一般较远，所以需要用膏体泵将之通过管道输送过去，从而避免采用汽车转运的费时、费工及二次污染。

传统的膏体泵为液压驱动的柱塞泵，主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成。膏体泵执行部分主要为双液压缸驱动双输送缸，这两个输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和输出物料。

以上传统的膏体泵在用于输送煤泥时，对煤泥的物化性能(如：粒度大小、水分含量、流动性等)要求很苛刻，要实现远距离输送，膏体泵还需要增加许多附属装置，如膏体泵进料口前端需配备：压滤机、给料斗、破碎机、粘料振动筛、强力搅拌仓、多功能搅拌仓、闸板阀、正压螺旋给料机、螺旋输送机；膏体泵出料口后需配备：特殊物料输送管、换向阀、箱式刮板机、旋转式变位器等，进而增加了膏体泵的本身系统的成本；其次，附属装置太多，会导致严重耗能且使用维护成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型膏体泵，具有结构简单、降低了能耗、降低了成本、实用性强等优点。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型膏体泵，包括机筒和设置在机筒内的输料绞龙，所述机筒的侧壁上设有用于挤压出物料的挤出机构，所述输料绞龙通过转动而带动挤出机构沿机筒的轴向运动并循环挤出物料。

优选的，所述挤出机构包括设置在机筒侧壁上的安装架，并在机筒的侧壁上设有沿机筒轴向延伸的滑槽，所述滑槽上设有用于密封滑槽的密封板，所述密封板上设有通孔，所述通孔内穿设有滑块；

所述挤出机构还包括用于控制滑块伸入到机筒内并卡设在输料绞龙叶片之间的伸入控制件，以及用于控制滑块从机筒内退出的退出控制件。

优选的，所述伸入控制件包括第一推杆，所述第一推杆安装在靠近机筒进料一侧的安装架上。

优选的，所述退出控制件包括设置在输料绞龙的轴上的凸轮，所述凸轮位于机筒出料一侧。

优选的，所述密封板上设有用于密封滑块的密封罩，所述密封罩上插设有一根呈T形的顶入杆。

优选的，所述滑槽位于机筒轴向的相对两侧壁上均设有凸棱，所述凸棱靠近进料侧和出料侧均设有缺口，所述密封板抵靠在凸棱的一侧壁上，所述滑块呈T形结构，所述滑块从缺口处伸入机筒内或从机筒内退出。

优选的，所述安装架上还设有用于调节密封板与滑槽之间压力的压紧组件；所述压紧组件包括一对U形架，所述U形架上均设有压紧辊，所述压紧辊与密封板的外壁相接触；所述U形架的侧壁上均设有安装筒，所述安装筒内均穿设有一根调节杆，所述调节杆的一端与安装筒端面内壁之间设有弹簧，所述调节杆的另一端穿设在安装架上并与安装架构成螺纹配合。

优选的，所述机筒的两端均设有罩壳，所述密封板的长度大于机筒的长度，且密封板的两端穿设在罩壳内，其中一个罩壳内设有驱动密封板移动的第二推杆。

优选的，还包括设置在机筒下方的机座，所述机座上还设有异步电机、以及与异步电机传动相连的减速器，所述减速器与输料绞龙的轴传动相连。

本发明的有益效果集中体现在：本发明具有结构简单、降低了能耗、降低了成本、实用性强等优点；具体来讲，利用输料绞龙进行输料，可适应多种不同物化性能的煤炭物料，同时在挤出机构的作用下，在输料绞龙转动时，带动挤出机构沿着机筒的轴向做直线运动，同时挤出机构能卡设在输料绞龙的叶片之间，输料绞龙的旋转和挤出机构的直线运动，能将输料绞龙的叶片之间的物料挤压出至后续管道内，从而完确保成远程输送；在输送相同流量煤泥的情况下，运营成本可以节省80％以上，能耗降低80％以上。

附图说明

图1是本发明膏体泵内部结构示意图；

图2是本发明膏体泵的滑块伸入状态示意图；

图3是图1所示结构中A部放大图；

图4是本发明膏体泵的附属装置安装结构俯视图；

图5是本发明膏体泵的附属装置安装结构正视图；

附图标记：1、机筒；2、输料绞龙；3、安装架；4、滑槽；5、密封板；6、通孔；7、滑块；8、凸轮；9、密封罩；10、顶入杆；11、凸棱；12、缺口；13、U形架；14、压紧辊；15、安装筒；16、调节杆；17、弹簧；18、罩壳；19、第一推杆；20、机座；21、异步电机；22、减速器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种新型膏体泵，包括机筒1和设置在机筒1内的输料绞龙2，以及设置在机筒1下方的机座20，所述机座20上还设有异步电机21、以及与异步电机21通过联轴器传动相连的减速器22，所述减速器22通过皮带与输料绞龙2的轴传动相连，在本实施例中异步电机21为三相隔爆异步电机21，减速器22为硬齿面圆柱齿轮减速器22。

本实施例中不同之处在于所述机筒1的侧壁上设有用于挤压出物料的挤出机构，在图1、2中，机筒1横向放置，机筒1的进料口设置在机筒1的另一侧壁上，进料口与挤出机构相对且位于机筒1的右侧，机筒1的出料口位于机筒1的左侧底部；所述输料绞龙2通过转动而带动挤出机构沿机筒1的轴向运动并循环挤出物料。

具体的，所述挤出机构包括设置在机筒1侧壁上的安装架3，安装架3呈U形结构，并在机筒1的侧壁上设有沿机筒1轴向延伸的滑槽4，所述滑槽4上设有用于密封滑槽4的密封板5，所述密封板5上设有通孔6，所述通孔6内穿设有滑块7；

所述挤出机构还包括用于控制滑块7伸入到机筒1内并卡设在输料绞龙2叶片之间的伸入控制件，以及用于控制滑块7从机筒1内退出的退出控制件，在本实施例中所述伸入控制件包括第一推杆19，所述推杆安装在靠近机筒1进料一侧的安装架3上，所述第一推杆19优选采用电动推杆，当滑块7处于右侧时，第一推杆19的伸缩端抵靠滑块7上，第一推杆19将滑块7顶入到机筒1内的输料绞龙2的叶片之间，输料绞龙2在转动过程中会带动滑动和密封板5在滑槽4内沿着机筒1轴向座直线运动，因此可将叶片之间的物料挤出；所述退出控制件包括设置在输料绞龙2的轴上的凸轮8，所述凸轮8位于机筒1出料一侧，凸轮8相当于偏心轮，在滑块7移动到左侧时，在凸轮8的作用下将滑块7顶出来；在滑动从右侧移动到左侧后，需要将密封板5复位，因此在所述机筒1的两端均设有罩壳18，所述密封板5的长度大于机筒1的长度，在本实施例中密封板5的长度为机筒1长度的三倍，且密封板5的两端穿设在罩壳18内，其中一个罩壳18内设有驱动密封板5移动的第二推杆(未在图中画出)，第二推杆可以为液压杆，也可以为电动推杆，滑块7移动到左侧的极限位置后，通过第二推杆使密封板5复位。

进一步的，为了提高滑块7与密封板5之间的密封性能，因此在所述密封板5上设有用于密封滑块7的密封罩9，所述密封罩9上插设有一根呈T形的顶入杆10，第一推杆19通过推动顶入杆10，进而通过顶入杆10将滑块7顶入到机筒1内。

为了避免在挤出的过程中，在物料压力的作用下滑块7从机筒1内退出，因此在所述滑槽4位于机筒1轴向的相对两侧壁上均设有凸棱11，所述凸棱11靠近进料侧和出料侧均设有缺口12，所述密封板5抵靠在凸棱11的一侧壁上，所述滑块7呈T形结构，所述滑块7从缺口12处伸入机筒1内或从机筒1内退出，滑槽4的宽度与滑块7较大的一段的宽度相适配，凸棱11之间的距离与滑块7较小一段的宽度相适配，滑块7的长度与缺口12的长度相适配，在第一推杆19将滑块7顶入到机筒1内后，滑块7开始向左侧移动，此时滑块7的大段的靠近机筒1外侧的端面抵靠在凸棱11的另一侧壁上，在物料的挤出过程中起到对滑块7的定位作用。

进一步的，由于在密封板5处于运动状态，而输料绞龙2的转动速递以及物料的种类不同，密封板5受到的压力也不相同，为了适应不同压力状态，因此在所述安装架3上还设有用于调节密封板5与滑槽4之间压力的压紧组件；所述压紧组件包括一对U形架13，所述U形架13上均设有压紧辊14，所述压紧辊14与密封板5的外壁相接触；所述U形架13的侧壁上均设有安装筒15，所述安装筒15内均穿设有一根调节杆16，所述调节杆16的一端与安装筒15端面内壁之间设有弹簧17，所述调节杆16的另一端穿设在安装架3上并与安装架3构成螺纹配合，通过调节调节杆16进而调节压紧辊14与密封板5之间的压力。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。