一种LCM模组检测用三工位一体设备

技术领域

本发明涉及LCM模组检测设备技术领域，具体涉及一种LCM模组检测用三工位一体设备。

背景技术

LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。

LCM模组检测行业中，LCM模组通过人工在不同的工位进行手动OTP烧录、AOI画面检测、TP测试，大大增加产线占地面积、人工时间，综合成本高，模组厂企业普遍急需三合一设备一体机(包含OTP烧录、AOI画面检测、TP测试检查)进行降低人工成本。而三合一设备的开发极大符合广大模组厂需求。

为此，亟待一种LCM模组检测用三工位一体设备，实现自动OTP烧录、画面不良检测和TP测试集成功能，提高检测稳定性，提高检测效率，设备结构紧凑，工人劳动强度低，适用于流水线生产。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种LCM模组检测用三工位一体设备，实现自动OTP烧录、画面不良检测和TP测试集成功能，提高检测稳定性，提高检测效率，设备结构紧凑，工人劳动强度低，适用于流水线生产。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的LCM模组检测用三工位一体设备，包括工作台，工作台的上端设置有旋转平台，旋转平台的上端设置有四个用于放置LCM模组的放置单元，放置单元包括底板、模组治具和PG测试盒，模组治具设置在底板的上端，模组治具用于放置LCM模组，PG测试盒安装在底板的下端并与LCM模组电性连接，底板的上端还设置有与PG测试盒信号连接的触点组件，四个放置单元呈环形分布，旋转平台的上方设置有支撑架，支撑架安装有分别与其中三个放置单元对齐的OTP烧录单元、AOI画面检测单元和TP测试单元。

本发明作为进一步优选的：旋转平台的下端设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件为DD马达。

本发明作为进一步优选的：触点组件包括安装座和铜柱，安装座安装在底板的上端，安装座沿高度方向贯穿设置有通孔，铜柱设置在通孔内，铜柱与PG测试盒电性连接。

本发明作为进一步优选的：底板的上端还设置有连接器，连接器用于将LCM模组与PG测试盒相互连接。

本发明作为进一步优选的：OTP烧录单元包括感应器、探头和能够升降移动的OTP探针连接组件，探头侧壁连接有沿竖直方向设置的气动导轨，气动导轨的上端与支撑架相互连接，OTP探针连接组件上端与支撑架相互连接。

本发明作为进一步优选的：AOI画面检测单元包括主相机、辅助相机和能够升降移动的画面探针组件，画面探针组件上端与支撑架相互连接，主相机位于LCM模组的正上方，主相机的侧壁设置有滑座，支撑架的上端设置有用于滑槽升降移动的滑轨，辅助相机设置有多个，多个辅助相机设置在LCM模组的斜上方。

本发明作为进一步优选的：辅助相机连接有调节组件，调节组件包括支撑板、定位板和转轴，支撑板竖直安装在支撑架上，定位板水平设置，定位板与支撑板之间通过转轴转动连接，辅助相机安装在定位板上端。

本发明作为进一步优选的：TP测试单元包括扫码器和TP探针组件，扫码器安装在支撑架的下端，TP探针组件安装在支撑架的下端。

本发明的有益效果体现在：

本发明通过在工作台上端设置能够旋转的旋转平台，旋转平台上端设置四个用于放置LCM模组的放置单元，其中的三个放置单元上方对应设置有OTP烧录单元、AOI画面检测单元和TP测试单元，即四个放置单元按照逆时针的方向顺次为上下料工位、OTP烧录工位、AOI画面检测工位和TP测试工位。各个工位对应进行检测，提高检测效率，人工只需要在上下料工位对LCM模组进行安装和拆卸即可，降低人工的劳动强度。OTP烧录、AOI画面检测、TP测试检测三种功能合一，极大的避免LCM模组不良品漏检，同时减少产线操作人员数量，降低企业成产成本，设备结构紧凑，适用于流水线生产。。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为多个放置单元组合后的俯视结构示意图；

图3为放置单元的立体结构示意图；

图4为OTP烧录单元的立体结构示意图；

图5为图4的主视结构示意图；

图6为主相机和辅助相机的位置示意图；

图7为辅助相机与调节组件的结构示意图；

附图中，1-工作台，2-放置单元，201-底板，202-模组治具，203-PG测试盒，3-连接器，4-触点组件，401-安装座，402-通孔，5-旋转平台，501-旋转驱动组件，6-支撑架，7-OTP烧录单元，701-感应器，702-探头，7021-气动导轨，703-OTP探针连接组件，8-TP测试单元，801-TP探针组件，802-扫码器，9-AOI画面检测单元，901-主相机，9011-滑座，9012-滑轨，902-辅助相机，903-画面探针组件，10-调节组件，1001-支撑板，1002-转轴，1003-定位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

参考附图1，旋转驱动装置安装在工作台1上端，旋转驱动装置的上端转动设置有四个放置单元2，在工作台1的上方设置有支撑架6，支撑架6安装有与其中三个放置单元2对齐的OTP烧录单元7、AOI画面检测单元9和TP测试单元8，OTP烧录单元7、AOI画面检测单元9和TP测试单元8下方对应的工位即为OTP烧录工位、AOI画面检测工位和TP测试工位，放放置单元2旋转到该位置时即进行对应的检测。各个工位的检测互不干扰，提高检测效率，避免漏检。

现对各个工位进行说明：①OTP烧录工位：ITP烧录单元的探头702通过采集模组LCM模组显示及切换画面，软件进行分析对比，将程序通过多功能PG测试盒203对LCM模组进行程序烧录及更新；②AOI画面检测工位：采用多功能PG测试盒203进行点亮LCM模组，利用全方位多角度的主相机901和辅助相机902配合光源进行检测；③TP测试检测工位：采用多功能PG测试盒203对LCM模组进行大电流、大电压等性能指标进行采集，对电流、电压不符合指标的参数进行报警，同时自带自动扫码功能。进一步优选的：PG测试盒203的型号为PG1104A。

参考附图2，为四个放置单元2的俯视结构示意图，呈现分布规律，旋转平台5一次旋转九十度，采用DD马达进行四工位切换，极大缩短LCM模组节拍时间，设备结构紧凑，适用于流水线生产。

参考附图3，PG测试盒203安装在底板201的下端，在底板201的上端设有模组治具202，通过模组治具202对LCM模组进行固定安装，通过连接器3LCM模组与PG测试盒203电性连接，LCM模组的画面显示、画面切换等均由PG测试盒203进行操控。在底板201的前段设置有触点组件4，触点组件4与PG测试盒203信号连接。触点组件4包括安装座401和铜柱，采用铜柱的方式，增大触点面积，保证OTP探针连接组件703、画面探针组件903和探针组件与铜柱触点连接通电。

参考附图6和7，主相机901位于LCM模组的正上方，主相机901的升降移动依靠滑座9011和导轨实现，以便调整最佳的拍摄高度，保证最佳的拍摄效果，其驱动方式可以采用丝杠传动原理或电动推杆或液压缸的伸缩轴伸缩移动等。辅助相机902设置有多个，所有的辅助相机902均分布在LCM模组的斜上方。辅助相机902的拍摄角度可通过调节组件10进行调节，调节组件10的支撑板1001竖直安装在支撑架6上，定位板1003水平安装在支撑架6的侧壁，而辅助相机902与定位板1003作为一个整体，定位板1003与支撑板1001通过转轴1002转动连接，即实现复制相机能够绕着水平设置的转轴1002的轴线转动，进而实现辅助相机902的水平倾斜调节，以保证最佳的拍摄角度。

LCM模组的检测工作流程：

操作人员在上料位放置将LCM模组放置到放置单元2的模组治具202上，操作员按下气动按钮，DD马达旋转，将LCM模组旋转至OTP烧录单元7的下方，感应器701检测此工位有无LCM模组，检测有产品后，OTP探针连接组件703进行与铜柱触点连接通电，PG测试盒203将LCM模组进行点亮及切换画面，探头702进行采集画面数据进行分析，PG测试盒203进行程序烧录；烧录完成后，DD马达旋转，将LCM模组旋转至AOI画面检测单元9下方，画面探针组件903与铜柱触点连接通电，PG测试盒203将LCM模组进行点亮及切换画面，光源开启进行除尘，辅助相机902跟主相机901进行拍照检测；检测完毕后，DD马达旋转，将LCM模组旋转至TP测试检测单元下方，TP探针组件801与铜柱触点连接通电，PG测试盒203将LCM模组进行点亮及检测LCM模组大电流、电压等各项检测，扫码器802开启扫描LCM模组二维码，保存到电脑中；TP测试完毕后，DD马达旋转，将LCM模组旋转至上料位，操作员上下料。需要说明的是，OTP探针连接组件703、画面探针组件903和TP探针组件801的升降移动均移动气缸等进行实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。