复合散热式电梯曳引机

技术领域

本申请涉及电梯曳引机，具体是复合散热式电梯曳引机。

背景技术

电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上，也有平时挂在附近墙上，使用时再套在电机轴上。

传统使用的电梯曳引机存在一定缺陷，缺少S型管便捷安装功能，造成不方便对S型管进行拆装维护，降低S型管的使用寿命，同时缺少安装机构，造成不方便将空心壳安装在方形支撑架上，进而不方便对电动机进行散热保护，缺少端盖便捷闭合机构，造成不方便对S型管进行封闭保护，容易造成S型管受到外部碰撞而变形损坏。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种复合散热式电梯曳引机包括：方形支撑架、电动机、空心壳、S型管、连接机构、制动器、安装机构、曳引轮、闭合机构以及散热风机，所述方形支撑架前端固定安装所述电动机，所述方形支撑架前端装配有所述空心壳，所述空心壳后端与所述电动机前端相贴合，所述空心壳内部安装所述S型管，所述方形支撑架左右两端对称安装有所述制动器，所述方形支撑架后端中间位置安装所述曳引轮，所述散热风机安装在所述空心壳后端，所述连接机构包括固定环、转动环、外管、T型杆、第一类弹簧以及卡杆，所述S型管环形侧面上固定安装所述固定环，所述固定环内部转动安装所述转动环，所述转动环环形侧面上固定安装所述外管，所述外管左端安装所述T型杆，所述T型杆一端延伸至所述外管，所述T型杆环形侧面上安装所述第一类弹簧，所述第一类弹簧两端分别固定安装在所述T型杆上以及所述外管内部，所述T型杆远离所述外管一端固定安装所述卡杆，所述卡杆一端卡接在所述空心壳右端；

所述安装机构包括空心块、方形块、圆杆、压板、第三类弹簧以及转动块，所述方形支撑架前端对称固定安装两个所述空心块，所述散热风机后端对称固定安装两个所述方形块，所述方形块安装在所述空心块内部，所述空心块内部底端固定安装所述圆杆，所述圆杆环形侧面上安装所述压板、所述第三类弹簧和所述方形块，所述第三类弹簧两端分别固定安装在所述压板底端和所述空心块内部底端，所述压板顶端与所述方形块底端相贴合，所述空心块内部转动安装所述转动块，所述转动块底端与所述方形块顶端相贴合；

所述闭合机构包括挡板、导杆、滑块、T型移动杆、方杆以及卡槽，所述空心壳前端滑动安装所述挡板，所述空心壳前端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部固定安装所述导杆，所述导杆环形侧面上安装所述滑块，所述挡板前端对称安装两个所述T型移动杆，所述T型移动杆后端穿过所述滑块以及所述导杆并固定安装所述方杆，所述矩形槽内部对称开设两个所述卡槽，所述方杆安装在所述卡槽内部。

进一步地，所述连接机构还包括T型块、卡块、第二类弹簧以及磁环，所述固定环上下两端对称安装有所述T型块，所述T型块一端延伸至所述固定环内部，且T型块一端固定安装卡块，所述T型块环形侧面上安装所述第二类弹簧，所述第二类弹簧两端分别固定安装在所述T型块上以及所述固定环上，所述固定环内部上下两壁对称开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定安装所述磁环，所述磁环固定安装在所述T型块环形侧面外侧，所述转动环上下两端对称开设有限位槽，所述卡块一端延伸至限位槽内部。

进一步地，所述连接机构设有两组，两组所述连接机构结构相同，两组所述连接机构对称安装在所述S型管上，所述空心壳后端左右两侧对称开设有安装槽，且安装槽内部安装所述外管以及所述T型杆。

进一步地，所述安装机构还包括固定销以及复位盘簧，所述空心块内部开设条形槽，所述条形槽内部固定安装所述固定销，所述固定销环形侧面上固定安装所述复位盘簧以及微型轴承，所述转动块一端开设圆形通孔，所述复位盘簧外侧以及微型轴承外侧均固定安装在圆形通孔内部。

进一步地，所述安装机构还包括U型块、第四类弹簧、紧固螺栓以及螺母，所述条形槽内部安装所述U型块以和所述第四类弹簧，所述U型块左端固定安装所述第四类弹簧，所述第四类弹簧左端固定安装在所述条形槽内部左壁上，所述空心块左端安装所述紧固螺栓，所述紧固螺栓环形侧面上安装所述螺母，所述螺母外侧固定安装在所述空心块内部，所述紧固螺栓右端延伸至所述条形槽内部与所述U型块左端相贴合，所述第四类弹簧安装在所述紧固螺栓环形侧面外侧。

进一步地，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在所述方形支撑架前端。

进一步地，所述方形块顶端开设圆孔，所述圆孔内部安装所述圆杆，所述圆孔内部均匀开设两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与所述圆杆环形侧面相贴合。

进一步地，所述S型管底端对称安装两个波纹管，所述波纹管底端延伸至所述空心壳外侧，其中一个所述波纹管一端与外接输水设备相连接，另一个所述波纹管一端与外接收水设备相连接。

进一步地，所述闭合机构还包括第五类弹簧、圆柱块以及限位块，所述T型移动杆环形侧面上安装第五类弹簧，且第五类弹簧的两端分别与所述T型连接杆和所述挡板相贴合，所述方杆靠近T型移动杆一端对称固定安装两个所述圆柱块，所述卡槽内部对称开设两个圆柱槽，所述圆柱块一端延伸至所述圆柱槽内部，所述卡槽内部固定安装所述限位块，所述限位块顶端与所述方杆底端相贴合，所述导杆环形侧面上开设通槽，且通槽内部安装T型移动杆，所述滑块右端开设凹槽。

进一步地，所述卡槽由方形槽以及圆槽组成，所述矩形槽内部后壁表面对称开设两个所述方形槽，所述空心壳内部对称开设两个所述圆槽，所述圆槽前端与所述方形槽相通，所述T型移动杆前端安装限位螺栓，所述T型移动杆前端开设螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装所述限位螺栓，所述限位螺栓后端穿过T型移动杆与所述圆槽内部后壁相贴合。

本发明的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装保护S型管以及便捷安装空心壳功能的复合散热式电梯曳引机；通过外接输水设备以及波纹管向S型管输送水分，水分在S型管内部流动时与空心壳内部的热空气进行热量交换，进而降低空心壳内部的温度，达到对电动机进行降温的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个实施例的复合散热式电梯曳引机整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机俯视图；

图3为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机方形块与空心块装配结构示意图；

图4为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机安装机构结构示意图；

图5为图4所示A处局部放大图；

图6为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机连接机构后视图；

图7为图6所示B处局部放大图；

图8为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机端盖装配结构示意图；

图9为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机闭合机构结构示意图；

图10为图1所示实施例的复合散热式电梯曳引机方杆与卡槽装配结构示意图。

图中附图标记的含义：

复合散热式电梯曳引机100、方形支撑架101、电动机102、空心壳103、S型管104、连接机构105、固定环1051、转动环1052、外管1053、T型杆1054、第一类弹簧1055、卡杆1056、T型块1057、卡块1058、第二类弹簧1059、磁环1060、限位槽1061、收纳槽1062、安装槽1063、制动器106、安装机构107、空心块1071、方形块1072、圆杆1073、压板1074、第三类弹簧1075、转动块1076、固定销1077、U型块1078、第四类弹簧1079、紧固螺栓1080、螺母1081、条形槽1082、复位盘簧1083、曳引轮108、闭合机构109、挡板1091、导杆1092、矩形槽1092a、滑块1093、T型移动杆1094、方杆1095、卡槽1096、方形槽1096a、圆槽1096b、通槽1097、凹槽1098、第五类弹簧1099、圆柱块1100、圆柱槽1101、限位块1102、限位螺栓1103、散热风机110。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和2所示，复合散热式电梯曳引机100包括：方形支撑架101、电动机102、空心壳103、S型管104、制动器106、曳引轮108以及散热风机110。

其中，方形支撑架101前端固定安装电动机102，方形支撑架101前端装配有空心壳103，空心壳103后端与电动机102前端相贴合，空心壳103内部安装S型管104，方形支撑架101左右两端对称安装有制动器106，方形支撑架101后端中间位置安装曳引轮108，散热风机110安装在空心壳103后端，在方形支撑架101内部安装有减速器，电动机102后端与减速器前端的输入轴固定连接，减速器后端的输出轴的环形侧面上安装曳引轮108，通过电动机102工作带动减速器上的输入轴转动，然后经过减速器减速后带动曳引轮108转动，散热风机110的设计方便将电动机102工作产生的热量引入空心壳103内部。

如图3-5所示，安装机构107包括空心块1071、方形块1072、圆杆1073、压板1074、第三类弹簧1075以及转动块1076，方形支撑架101前端对称固定安装两个空心块1071，空心壳103后端对称固定安装两个方形块1072，方形块1072安装在空心块1071内部，空心块1071内部底端固定安装圆杆1073，圆杆1073环形侧面上安装压板1074、第三类弹簧1075和方形块1072，第三类弹簧1075两端分别固定安装在压板1074底端和空心块1071内部底端，压板1074顶端与方形块1072底端相贴合，空心块1071内部转动安装转动块1076，转动块1076底端与方形块1072顶端相贴合，安装机构107还包括固定销1077以及复位盘簧1083，空心块1071内部开设条形槽1082，条形槽1082内部固定安装固定销1077，固定销1077环形侧面上固定安装复位盘簧1083以及微型轴承，转动块1076一端开设圆形通孔，复位盘簧1083外侧以及微型轴承外侧均固定安装在圆形通孔内部，安装机构107还包括U型块1078、第四类弹簧1079、紧固螺栓1080以及螺母1081，条形槽1082内部安装U型块1078以和第四类弹簧1079连接，U型块1078左端固定安装第四类弹簧1079，第四类弹簧1079左端固定安装在条形槽1082内部左壁上，空心块1071左端安装紧固螺栓1080，紧固螺栓1080环形侧面上安装螺母1081，螺母1081外侧固定安装在空心块1071内部，紧固螺栓1080右端延伸至条形槽1082内部与U型块1078左端相贴合，第四类弹簧1079安装在紧固螺栓1080环形侧面外侧，使用人员将空心壳103以及散热风机110安装在方形支撑架101前端，使得方形块1072安装在圆杆1073环形侧面上，使用人员推动空心壳103以及散热风机110向下移动，散热风机110移动带动方形块1072沿着圆杆1073移动进入空心块1071内部，方形块1072移动对转动块1076进行挤压，使得转动块1076围绕固定销1077转动进入条形槽1082内部，转动块1076转动对复位盘簧1083进行挤压，使得复位盘簧1083产生弹力，当方形块1072完全越过转动块1076后，转动块1076在复位盘簧1083的扭力作用下转动复位，接着拧动紧固螺栓1080，紧固螺栓1080沿着螺母1081移动，紧固螺栓1080移动带动U型块1078移动，U型块1078移动对第四类弹簧1079进行拉伸，使得第四类弹簧1079产生弹力，第四类弹簧1079的弹力便于U型块1078的移动复位，U型块1078移动与转动块1076右端贴合，进而对转动块1076进行卡接固定，限制转动块1076的位置，在方形块1072向下移动过程中对压板1074进行挤压，使得压板1074向下移动对第三类弹簧1075进行挤压，使得第三类弹簧1075产生弹力，当方形块1072完全越过转动块1076后，在第三类弹簧1075弹力的作用下，压板1074向上移动带动方形块1072移动，使得方形块1072顶端与转动块1076底端贴合，进而将方形块1072卡接在空心块1071内部，完成空心壳103以及散热风机110安装。

如图6-7所示，连接机构105包括固定环1051、转动环1052、外管1053、T型杆1054、第一类弹簧1055以及卡杆1056，S型管104环形侧面上固定安装固定环1051，固定环1051内部转动安装转动环1052，转动环1052环形侧面上固定安装外管1053，外管1053左端安装T型杆1054，T型杆1054一端延伸至外管1053，T型杆1054环形侧面上安装第一类弹簧1055，第一类弹簧1055两端分别固定安装在T型杆1054上以及外管1053内部，T型杆1054远离外管1053一端固定安装卡杆1056，卡杆1056一端卡接在空心壳103右端，连接机构105还包括T型块1057、卡块1058、第二类弹簧1059以及磁环1060，固定环1051上下两端对称安装有T型块1057，T型块1057一端延伸至固定环1051内部，且T型块1057一端固定安装卡块1058，T型块1057环形侧面上安装第二类弹簧1059，第二类弹簧1059两端分别固定安装在T型块1057上以及固定环1051上，固定环1051内部上下两壁对称开设有收纳槽1062，收纳槽1062内部固定安装磁环1060，磁环1060固定安装在T型块1057环形侧面外侧，转动环1052上下两端对称开设有限位槽1061，卡块1058一端延伸至限位槽1061内部，空心壳103后端左右两侧对称开设有安装槽1063，且安装槽1063内部安装外管1053以及T型杆1054，使用人员将S型管104安装在空心壳103内部，然后向上拉动T型块1057，T型块1057移动带动卡块1058移动进入收纳槽1062内部与磁环1060吸附贴合，T型块1057移动对第二类弹簧1059进行拉伸，使得第二类弹簧1059产生弹力，第二类弹簧1059的弹力小于磁环1060与卡块1058之间的吸附力，进而将卡块1058收纳在收纳槽1062内部，接着使用人员拉动卡杆1056，卡杆1056移动带动T型杆1054移动，进而对第一类弹簧1055进行挤压，使得第一类弹簧1055产生弹力，接着利用转动环1052转动外管1053，使得外管1053进入安装槽1063内部，在第一类弹簧1055弹力的作用下，T型杆1054移动带动卡杆1056移动与空心壳103外壁贴合，在转动环1052转动过程中，限位槽1061移动与卡块1058对齐，反向推动T型块1057，T型块1057移动带动卡块1058移动与磁环1060分离，在第二类弹簧1059弹力的作用下，T型块1057移动带动卡块1058移动进入限位槽1061内部，进而固定转动环1052的位置，避免转动环1052发生转动，使得卡杆1056与空心壳103外壁分离。

如图8-10所示，闭合机构109包括挡板1091、导杆1092、滑块1093、T型移动杆1094、方杆1095以及卡槽1096，空心壳103前端滑动安装挡板1091，空心壳103前端对称开设两个矩形槽1092a，矩形槽1092a内部固定安装导杆1092，导杆1092环形侧面上安装滑块1093，挡板1091前端对称安装两个T型移动杆1094，T型移动杆1094后端穿过滑块1093以及导杆1092并固定安装方杆1095，矩形槽1092a内部对称开设两个卡槽1096，方杆1095安装在卡槽1096内部，闭合机构109还包括第五类弹簧1099、圆柱块1100以及限位块1102，T型移动杆1094环形侧面上安装第五类弹簧1099，且第五类弹簧1099的两端分别与T型连接杆和挡板1091相贴合，方杆1095靠近T型移动杆1094一端对称固定安装两个圆柱块1100，卡槽1096内部对称开设两个圆柱槽1101，圆柱块1100一端延伸至圆柱槽1101内部，卡槽1096内部固定安装限位块1102，限位块1102顶端与方杆1095底端相贴合，导杆1092环形侧面上开设通槽1097，且通槽1097内部安装T型移动杆1094，滑块1093右端开设凹槽1098，卡槽1096由方形槽1096a以及圆槽1096b组成，矩形槽1092a内部后壁表面对称开设两个方形槽1096a，空心壳103内部对称开设两个圆槽1096b，圆槽1096b前端与方形槽1096a相通，T型移动杆1094前端安装限位螺栓1103，T型移动杆1094前端开设螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装限位螺栓1103，限位螺栓1103后端穿过T型移动杆1094与圆槽1096b内部后壁相贴合，当需要闭合空心壳103时，使用人员向上推动挡板1091，挡板1091向上移动带动滑块1093沿着导杆1092向上移动，通槽1097的设计方便T型移动杆1094沿着导杆1092向上移动，凹槽1098的设计方便将方杆1095收纳在滑块1093内部，当滑块1093移动至矩形槽1092a内部顶端时，挡板1091完全对空心壳103进行封闭，此时方杆1095与矩形槽1092a上侧卡槽1096的方形槽1096a对齐，接着使用人员推动T型移动杆1094，T型移动杆1094移动对第五类弹簧1099进行挤压，使得第五类弹簧1099产生弹力，T型移动杆1094移动带动方杆1095移动穿过方形槽1096a进入圆槽1096b内部，并与圆槽1096b内部后壁相贴合，接着90°转动T型移动杆1094，T型移动杆1094转动带动方杆1095转动与限位块1102贴合，此时方杆1095上的圆柱块1100与卡槽1096内部圆柱槽1101对齐，在第五类弹簧1099弹力的作用下，T型移动杆1094反向移动带动方杆1095移动，进而带动圆柱块1100移动进入圆柱槽1101内部，避免T型移动杆1094发生自动转动，接着使用人员拧动限位螺栓1103，限位螺栓1103沿着螺纹通孔移动，限位螺栓1103移动与圆槽1096b内部后壁相贴合，进而固定T型移动杆1094的位置，避免T型移动杆1094在水平位置上发生窜动。

本申请的有益之处在于：卡杆1056移动带动T型杆1054移动，进而对第一类弹簧1055进行挤压，使得第一类弹簧1055产生弹力，接着利用转动环1052转动外管1053，使得外管1053进入安装槽1063内部，在第一类弹簧1055弹力的作用下，T型杆1054移动带动卡杆1056移动与空心壳103外壁贴合，在转动环1052转动过程中，限位槽1061移动与卡块1058对齐，反向推动T型块1057，T型块1057移动带动卡块1058移动与磁环1060分离，在第二类弹簧1059弹力的作用下，T型块1057移动带动卡块1058移动进入限位槽1061内部，进而固定转动环1052的位置，进而完成S型管104的安装，紧固螺栓1080移动带动U型块1078移动，U型块1078移动与转动块1076右端贴合，进而对转动块1076进行卡接固定，在第三类弹簧1075弹力的作用下，压板1074向上移动带动方形块1072移动，使得方形块1072顶端与转动块1076底端贴合，进而将方形块1072卡接在空心块1071内部，完成空心壳103以及散热风机110安装，通过外接输水设备以及波纹管向S型管104输送水分，水分在S型管104内部流动时与空心壳103内部的热空气进行热量交换，进而降低空心壳103内部的温度，达到对电动机102进行降温的目的。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。