一种全自动塑料铝盖成型机

技术领域

本发明涉及铝盖成型设备技术领域，具体为一种全自动塑料铝盖成型机。

背景技术

在很多药瓶的塑料盖或胶盖外包有一层铝盖，这层铝盖是用薄铝带冲压而成的。现有技术中，铝盖大都采用全自动旋转式冲压成型机构冲压成形，这种冲压成型机构在工作时，先通过上料装置将铝制薄片传送到各模具冲孔上端，在上压轮装置和下压轮装置的同步旋转过程中依次由下压冲头下行与模具冲孔配合将薄铝冲压成型，成型后的铝盖被顶出块顶出，并在下压轮装置旋转作用和刮板装置配合下被刮出，进入集料装置中收集，即完成整个成型工作。

但现有的全自动塑料铝盖成型机在实际工作中还存在以下不足：首先，为了保证每个冲压出来的铝盖均为完整的铝盖，导致在实际冲压成型过程中，实际上冲压成型中采用的铝片大小都会略大于实际上冲压成型的的铝盖，这就导致每次每个铝盖被冲压成型之后，冲压头与模具之间都会因为剪切力而产生多余的铝片碎屑，这些碎屑极易在刮板和下压轮装置旋转作用下掉落进入模具成型孔中，造成与后续需要冲压成型的铝盖重合，使得每次后续生产出来的铝盖都有存在压痕、凹陷等加工缺陷的问题，严重后续加工铝盖的成型质量；其次，铝盖是由铝片冲压成型，因此铝片不可避免需要折弯成型，而在折弯型时，由于铝料本身的脆性，铝片在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑必然会留在模具成型孔内部，对后续加工成型的工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。而大量铝盖冲压成型过程中，冲压成型孔内部的碎屑非常难以及时处理，因此，急需一种能够在每次铝盖冲压成型后能够及时对冲压成型孔内部进行清理的全自动塑料铝盖成型机，保证每次冲压之后，成型孔内部都不会残留杂质，确保铝盖的质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种全自动塑料铝盖成型机，具备每次冲压成型后冲压成型孔内部均不会出现碎屑或者其他杂质，能够保证后续铝盖加工生产质量的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动塑料铝盖成型机，包括设备主体，所述设备主体上端的一侧固定安装有刮板装置，所述设备主体的中部固定安装有电机，所述电机输出轴的上端固定连接有下压轮装置，所述下压轮装置上端的中部固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有上压轮装置，所述上压轮装置底端中部的外侧固定安装有若干组等圆周排列的下压冲头，所述下压轮装置上端中部的外侧开设有若干组与下压冲头相适配的模具冲孔，所述模具冲孔的下方设置有与下压轮装置固定连接的气压缸，所述气压缸的上端固定连接有顶出块，所述下压轮装置的内部活动套接有固定箱，所述固定箱的内部开设有空腔，所述电机的输出轴从固定箱的中部贯穿，所述电机输出轴的中部固定连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的中部固定连接有与固定箱活动套接的固定轴，所述固定轴的上部活动套接有皮带传动装置，所述皮带传动装置的另一端活动套接有旋风装置，所述旋风装置的位置开设有贯穿固定箱的出料孔，所述模具冲孔的底部开设有朝向固定箱的连接孔。

优选的，所述出料孔的上端开口高度与连接孔高度相适配，所述顶出块运动到模具冲孔的最底部时，顶出块上端面低于连接孔。

优选的，所述出料孔的上端开设有扇形开口。

优选的，所述大齿轮和小齿轮均为直齿齿轮。

优选的，所述旋风装置由固定在出料孔上的支架和扇叶组成。

本发明具备以下有益效果：

1、通过旋风装置和连接孔的设置，使得在每一个模具冲孔旋转到下一个区域进行添加铝片再次进行冲压成型之前，顶出块在气压缸的作用下向下运动到达最底端，此时，与模具冲孔连通的连接孔与外界完全接通，同时电机带动大齿轮、小齿轮转动，并通过皮带传动装置带动旋风装置旋转，旋风装置快速旋转产生负压，将模具冲孔、顶出块上表面残留的铝片碎屑吸出，并通过出料孔排出，能够实现每次冲压成型后对每个模具冲孔及顶出块的清洁，保证完全排出其中残留的铝屑等杂质，确保每次后续生产出来的铝盖都不会存在压痕、凹陷等加工缺陷的问题，提高产品质量。

2、通过大齿轮、小齿轮和出料孔上端扇形开口的设置，大小齿轮能够极大的增大旋风装置的转速，确保出料孔内部产生足够的负压和吸附能力，保证模具冲孔内部及顶出块上表面铝屑等杂质被吸出，而扇形开口可以用来延长对模具冲孔和顶出块上表面残留铝片碎屑的排除时间，进一步确保模具冲孔内部及顶出块上表面残留的铝屑等杂质能够被被排出。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构A处放大示意图；

图3为本发明连接管道分布示意图。

图中：1、设备主体；2、电机；3、下压轮装置；4、安装块；5、上压轮装置；6、下压冲头；7、模具冲孔；8、气压缸；9、顶出块；10、刮板装置；11、固定箱；12、大齿轮；13、小齿轮；14、固定轴；15、皮带传动装置；16、旋风装置；17、出料孔；18、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动塑料铝盖成型机，包括设备主体1，设备主体1上端的一侧固定安装有刮板装置10，设备主体1的中部固定安装有电机2，电机2输出轴的上端固定连接有下压轮装置3，下压轮装置3上端的中部固定连接有安装块4，安装块4的上端固定连接有上压轮装置5，上压轮装置5底端中部的外侧固定安装有若干组等圆周排列的下压冲头6，下压轮装置3上端中部的外侧开设有若干组与下压冲头6相适配的模具冲孔7，模具冲孔7的下方设置有与下压轮装置3固定连接的气压缸8，气压缸8的上端固定连接有顶出块9，下压轮装置3的内部活动套接有固定箱11，固定箱11的内部开设有空腔，电机2的输出轴从固定箱11的中部贯穿，电机2输出轴的中部固定连接有大齿轮12，大齿轮12的一侧啮合有小齿轮13，小齿轮13的中部固定连接有与固定箱11活动套接的固定轴14，固定轴14的上部活动套接有皮带传动装置15，皮带传动装置15的另一端活动套接有旋风装置16，旋风装置16由固定在出料孔17上的支架和扇叶组成，旋风装置16的位置开设有贯穿固定箱11的出料孔17，模具冲孔7的底部开设有朝向固定箱11的连接孔18。

其中，出料孔17的上端开口高度与连接孔18高度相适配，顶出块9运动到模具冲孔7的最底部时，顶出块9上端面低于连接孔18，在铝片在旋转过程中被下压冲头6和模具冲孔7的配合下完成冲孔之后，会被顶出块9顶出，并被刮板装置10刮出，顶出块9在将铝盖顶出之后下压轮装置3继续旋转，旋转到下一个区域进行添加铝片再次进行冲压成型之前，顶出块9在气压缸8的作用下向下运动到达最底端，此时，与模具冲孔7连通的连接孔18与外界完全接通，同时由于电机2在该装置工作过程中一直处于持续旋转工作状态，使得大齿轮12带动小齿轮13转动，并通过皮带传动装置15带动旋风装置16旋转，旋风装置16快速旋转产生负压，将模具冲孔7、顶出块9上表面残留的铝片碎屑吸出，并通过出料孔17排出，当该模具冲孔旋转到下一次上料区间时，顶出块9在气压缸8作用下恢复原位，即可再次进行铝盖冲压工作。

其中，出料孔17的上端开设有扇形开口，由于固定箱11处于固定不动的状态，而下压轮装置3需要持续转动，因此，为了确保模具冲孔7内部碎屑被负压完全吸出，故设置扇形开口用来延长对模具冲孔7和顶出块9上表面残留铝片碎屑的排除时间，模具冲孔7底部连接孔18在扇形区域与出料孔17连通的区间内即为下压轮装置3旋转过程中每次顶出块9将成型铝盖顶出后到再次模具冲孔7上方再次上料的区间，能够实现每次冲压成型后对模具冲孔7及顶出块9的清洁，保证完全排出其中残留的铝屑等杂质，确保每次后续生产出来的铝盖都不会存在压痕、凹陷等加工缺陷的问题，提高产品质量。

其中，大齿轮12和小齿轮13均为直齿齿轮，通过大齿轮12与小齿轮13啮合传动，能够极大的增大旋风装置16的转速，确保产生足够的负压和吸附能力，保证模具冲孔7内部及顶出块9上表面不会残留铝屑等杂质。

工作原理，先通过上料装置将铝制薄片传送到各模具冲孔7上端，在上压轮装置5和下压轮装置3的同步旋转过程中依次由下压冲头6下行与模具冲孔7配合将薄铝冲压成型，成型后的铝盖被顶出块9顶出，并在下压轮装置3旋转作用和刮板装置10配合下被刮出，进入集料装置中收集，而在顶出块9在将铝盖顶出之后，下压轮装置3继续旋转到下一个区域进行添加铝片再次进行冲压成型之前，顶出块9在气压缸8的作用下向下运动到达最底端，此时，与模具冲孔7连通的连接孔18与外界完全接通，同时电机2带动大齿轮12转动，使得大齿轮12带动小齿轮13转动，并通过皮带传动装置15带动旋风装置16旋转，旋风装置16快速旋转产生负压，将模具冲孔7、顶出块9上表面残留的铝片碎屑吸出，并通过出料孔17排出，当该模具冲孔旋转到下一次上料区间时，顶出块9在气压缸8作用下恢复原位，即可再次进行铝盖冲压工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。