一种大型金属卷材剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切设备技术领域，具体为一种大型金属卷材剪切装置。

背景技术

卷材是指连续成卷的钢材，分为板卷、盘卷，金属板材在生产过程中，部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的长卷金属板材进行尺寸剪切，剪切过程中需对长卷板材进行矫直和表面质量检查防止不合格的产品进入市场；

目前在需要剪切出比较长的金属卷材时，通常需要工作人员在剪切机的一旁对卷材的一端进行引导，以能够完成对长形卷材的准确剪切，但需要耗费工作人员的大量劳动力，且剪切过后需要手动对卷材进行收集，操作十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型金属卷材剪切装置，以解决上述背景技术中在剪切时需要耗费工作人员的大量劳动力，且剪切过后需要手动对卷材进行收集，操作十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型金属卷材剪切装置，包括：

底座；

液压式剪切机，固定设置在所述底座的顶端；

立架，固定设置在所述底座的顶端一侧；

卷材，可转动的设置在立架的内侧顶端；

传递输送机构，设置在所述液压式剪切机的外侧；

收集机构，设置在所述底座的顶端另一侧；

PLC控制器，固定设置在所述液压式剪切机的前侧。

优选的，所述传递输送机构包括：支撑板，所述液压式剪切机的左右两侧均固定设置有支撑板；罩体，固定设置在所述支撑板的前侧；电机，固定设置在所述罩体的前侧，且所述电机的输出端延伸进所述罩体的内腔，所述电机与所述PLC控制器电性连接；转轴，所述支撑板的内侧上下两端均通过轴承沿前后方向转动设置有转轴，所述轴承的内环与所述转轴的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述支撑板的内壁；齿轮，所述转轴的一端延伸进所述罩体的内腔并键连接有齿轮，且上下两个所述齿轮相啮合；传动辊，固定设置在所述转轴的外壁上。

优选的，所述电机的输出端与其中一个所述转轴的一端相锁紧。

优选的，两个所述传动辊的外壁相接触，且所述传动辊的材质为橡胶材质。

优选的，所述收集机构包括：U形框，所述U形框的底端四角均固定设置有支撑腿，且所述支撑腿固定设置在所述底座的顶端；集料箱，放置在所述底座的顶端，且所述集料箱位于所述U形框的正下方；万向轮，所述集料箱的底端四角均固定设置有万向轮。

优选的，所述收集机构还包括：条形板，所述U形框的内侧前后两端均沿左右方向转动设置有条形板；U形杆，固定设置在所述条形板的内侧；滚轴，所述条形板和所述U形杆的内侧从左至右依次转动设置有若干个滚轴；立柱，所述U形框的顶端前后两侧均沿左右方向固定设置有若干个立柱；插杆，所述立柱的一侧沿上下方向开设有条形孔，所述插杆与所述条形孔的内腔顶端相适配插接；连杆，所述连杆的一端与所述条形板的一侧通过销轴转动连接，且所述连杆的另一端通过销轴与所述插杆的一侧转动连接；连接柱，沿左右方向固定设置在所述插杆的另一侧；液压缸，固定设置在所述U形框的外侧，且所述液压缸的顶端固定设置在所述连接柱的底端，所述液压缸与所述PLC控制器电性连接。

优选的，每两个所述滚轴之间的间隙小于1CM。

优选的，所述滚轴的上表面低于两个传动辊之间的间隙处高度。

本发明提出的一种大型金属卷材剪切装置，有益效果在于：

1、本发明通过设置有传递输送机构可将卷材的一侧插入进两个传动辊之间，通过分别控制左右两侧的电机启动，可控制两侧的传动辊转动，从而可将卷材自动输送进液压式剪切机内，通过控制液压式剪切机启动可完成对卷材的剪切，通过单独控制右侧的电机启动，可使剪切后的卷材全部移动滚轴上，无需工作人员手动对卷材进行引导，降低了工作人员的劳动强度；

2、本发明通过设置有收集机构可控制连接柱上下移动，从而在连杆的带动下可使滚轴向内侧转动，以使卷材在自身重力的作用下掉落进集料箱内进行收集，操作简单，收集便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明传递输送机构的爆炸结构示意图；

图4为本发明U形框的左侧剖视图。

图中：1、底座，2、液压式剪切机，3、立架，4、卷材，5、传递输送机构，51、支撑板，52、罩体，53、电机，54、转轴，55、齿轮，56、传动辊，6、收集机构，61、U形框，62、支撑腿，63、集料箱，64、万向轮，65、条形板，66、U形杆，67、滚轴，68、立柱，69、插杆，610、条形孔，611、连杆，612、连接柱，613、液压缸，7、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型金属卷材剪切装置，包括：底座1、液压式剪切机2、立架3、卷材4、收集机构6和PLC控制器7，液压式剪切机2固定设置在底座1的顶端，液压式剪切机2为现有技术，可对金属卷材进行剪切，符合本案的液压式剪切机型号均可使用，立架3固定设置在底座1的顶端一侧，卷材4可转动的设置在立架3的内侧顶端，卷材4可在立架3的支撑下转动，传递输送机构5设置在液压式剪切机2的外侧，收集机构6设置在底座1的顶端另一侧，PLC控制器7固定设置在液压式剪切机2的前侧，PLC控制器7为现有技术，PLC控制器7可控制电机53、液压缸613和液压式剪切机2启动，符合本案的PLC控制器型号均可使用。

作为优选方案，更进一步的，传递输送机构5包括：支撑板51、罩体52、电机53、转轴54、齿轮55和传动辊56，液压式剪切机2的左右两侧均固定设置有支撑板51，罩体52固定设置在支撑板51的前侧，电机53固定设置在罩体52的前侧，且电机53的输出端延伸进罩体52的内腔，电机53为现有技术，电机53可驱动其中一个转轴54和齿轮55绕自身轴线顺时针转动，符合本案的电机型号均可使用，电机53与PLC控制器7电性连接，支撑板51的内侧上下两端均通过轴承沿前后方向转动设置有转轴54，轴承的内环与转轴54的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在支撑板51的内壁，转轴54的一端延伸进罩体52的内腔并键连接有齿轮55，且上下两个齿轮55相啮合，当其中一个齿轮55转动后，在两个齿轮55的啮合作用下，可使另一个齿轮55带动转轴54和另一个传动辊56绕自身轴线逆时针转动，传动辊56固定设置在转轴54的外壁上。

作为优选方案，更进一步的，电机53的输出端与其中一个转轴54的一端相锁紧，以使电机53可驱动其中一个转轴54转动。

作为优选方案，更进一步的，两个传动辊56的外壁相接触，且传动辊56的材质为橡胶材质，传动辊56具有一定形变，在两个传动辊56的挤压转动下，可带动不同厚度的卷材进行传递。

作为优选方案，更进一步的，收集机构6包括：U形框61、支撑腿62、集料箱63和万向轮64，U形框61的底端四角均固定设置有支撑腿62，且支撑腿62固定设置在底座1的顶端，集料箱63放置在底座1的顶端，且集料箱63位于U形框61的正下方，集料箱63可用于收集剪切好的卷材，集料箱63的底端四角均固定设置有万向轮64，通过设置有万向轮64可便于集料箱63移动。

作为优选方案，更进一步的，收集机构6还包括：条形板65、U形杆66、滚轴67、立柱68、插杆69、条形孔610、连杆611和液压缸613，U形框61的内侧前后两端均沿左右方向转动设置有条形板65，条形板65可绕着条形板65的底端一侧转动，U形杆66固定设置在条形板65的内侧，滚轴67的上表面高度高于U形杆66的上表面，条形板65和U形杆66的内侧从左至右依次转动设置有若干个滚轴67，在滚轴67的滚动下可便于对卷材进行支撑移动，U形框61的顶端前后两侧均沿左右方向固定设置有若干个立柱68，立柱68的一侧沿上下方向开设有条形孔610，插杆69与条形孔610的内腔顶端相适配插接，插杆69可在条形孔610内上下移动，连杆611的一端与条形板65的一侧通过销轴转动连接，且连杆611的另一端通过销轴与插杆69的一侧转动连接，插杆69向下移动后可带动连杆611的一端向下移动，从而在连杆611另一端的带动下可推动条形板65向内侧翻转，连接柱612沿左右方向固定设置在插杆69的另一侧，通过设置有连接柱612可带动多个插杆69同时移动，液压缸613固定设置在U形框61的外侧，且液压缸613的顶端固定设置在连接柱612的底端，液压缸613为现有技术，液压缸613可带动连接柱612上下移动，符合本案的液压缸型号均可使用，液压缸613与PLC控制器7电性连接。

作为优选方案，更进一步的，每两个滚轴67之间的间隙小于1CM，以避免卷材在滚轴67上移动时卡入进两个滚轴67之间。

作为优选方案，更进一步的，滚轴67的上表面低于两个传动辊56之间的间隙处高度，在传动辊56的带动下可便于将卷材移动到滚轴67上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：接通PLC控制器7的外接电源，控制PLC控制器7启动，PLC控制器7可控制电机53、液压缸613和液压式剪切机2启动，将卷材4的一侧插入进位于左侧的两个滚轴67之间，控制电机53启动，电机53可驱动其中一个转轴54和齿轮55绕自身轴线顺时针转动，以带动其中一个传动辊56顺时针转动，在两个齿轮55的啮合作用下，可使另一个齿轮55带动转轴54和另一个传动辊56绕自身轴线逆时针转动，从而在两个传动辊56的相对转动下可带动卷材4的一侧移动进液压式剪切机2内，并使卷材4的一侧贯穿处液压式剪切机2，随后插入进另一侧两个传动辊56的之间；

步骤二：在另一侧电机53的驱动下，可使两个传动辊56相对转动并对卷材4进行传递，直至卷材4的一侧移动至滚轴67上，以使滚轴67对卷材4的一侧进行支撑，将卷材4移动出合适的长度后，控制液压式剪切机2启动以完成对卷材4的剪切，随后可控制位于右侧的电机53启动，以将卷材4继续向右侧移动并与两个传动辊56之间脱离；

步骤三：控制液压缸613启动，液压缸613可带动连接柱612在条形孔610和插杆69的限制下竖直向下移动，以使插杆69带动连杆611的一端向下移动，从而在连杆611另一端的带动下可推动条形板65向内侧翻转，直至插杆69移动到条形孔610的内腔底端后，可使条形板65向内侧翻转至90度，进而可使放置在滚轴67上剪切好的卷材在自身重力的作用下掉落进集料箱63内，通过移动集料箱63可便于对剪切后的卷材进行收集移动，操作简单，省时省力，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。