一种石油管道的连接装置及使用方法

技术领域

本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种石油管道的连接装置及使用方法。

背景技术

石油管道用于输送石油至各处，石油输出管道的主管与分管之间的连接处，容易受到破坏，且不易维修。为了解决上述问题，利用管道连接装置对主管和分管进行连接，其管道连接装置包括缓冲腔、分管连接管、主管连接管。由于油田开采地大多设置在条件比较恶劣的沙漠荒芜地带，或者在海上，经常会有大风或者恶劣的天气出现，对于安装在地面的石油管道危害较大，尤其是管道的连接处，石油管道的分管连接管与分管之间、主管连接管与主管之间均采用法兰的连接方式；

中国公开授权发明：管道连接结构(公开号：CN104776281A)公开了一种管道连接结构，实现了固定结构牢固且密闭性好的管道连接，然而该连接结构仅仅起到管道间紧固连接的作用，并不能对外部环境起到防护，例如，石油管道多数埋在地下，管道连接处长时间受到土壤环境内的侵蚀，例如植物根系的挤压、虫害、土壤的酸碱度变化等，很容易使管道产生裂纹和腐蚀，进而导致石油泄漏，如果简单增加管道连接结构的厚度或增加所套设的管体的层数则会增加连接处的重量，在重力的作用下，连接结构仍然容易断裂，为此，提出一种石油管道的连接装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油管道的连接装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道的连接装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部设置有第一管体和第二管体，所述第一管体的内侧壁螺纹连接有第三管体，所述第三管体远离第一管体的外侧壁螺纹连接于第二管体的内侧壁，所述第三管体位于第一管体和第二管体内部的两端均焊接有锥形管，所述第三管体靠近第一管体和第二管体的外侧壁均焊接有凸块，两个所述凸块分别靠近第一管体和第二管体的一侧均开设有第四凹槽，所述第三管体的外壁两侧均套接有第二圆形板，所述第二圆形板的内侧壁开设有与凸块相适配的第五凹槽，所述第二圆形板的内顶壁固定设置有一凸起，所述凸起与第四凹槽适配，所述第二圆形板的另一侧固定连接于第三管体的外侧壁，所述第三管体位于两个第二圆形板的中间处套接有两个第一圆形板，两个所述第一圆形板的相反的一侧均焊接有四个杆体，四个所述杆体的一端均贯穿第二圆形板的内部，所述第一壳体和第二壳体的两端均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内侧壁均螺纹连接有连管，两个所述连管分别套设于第一管体和第二管体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连管相反的一侧均开设有四个第二凹槽，四个所述杆体的一端依次贯穿第一壳体、连管和第二凹槽的内部，所述杆体位于第二凹槽内部的外侧壁螺纹连接有螺母。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述锥形管的外侧壁均固定连接有三角板，两个所述三角板的外侧壁分别贴合第一管体和第二管体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体与第二壳体的内侧壁均粘接有橡胶板，所述橡胶板靠近第三管体的外侧壁设置有凸起部，所述橡胶板位于凸起部的两侧均开设有第三凹槽，所述第一壳体与第二壳体相邻的一侧通过螺丝固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凸起部的一侧贴合第三管体的外侧壁，所述第二圆形板的外侧壁贯穿于第三凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述橡胶板位于凸起部的一侧开设有第一通槽，所述杆体的一端贯穿于第一通槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体与第二管体靠近第三管体的外侧壁均套接有密封圈，所述密封圈的外侧壁贴合杆体的外侧壁。

另外本发明还提供了一种石油管道的连接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将两个第一圆形板和第二圆形板分别套接在第一管体和第二管体的外侧壁，将第一管体、第二管体和第三管体初步连接，然后使杆体从第二圆形板的一侧贯穿第二圆形板；

S2、将安装好的第一管体、第二管体、第三管体、第一圆形板、第二圆形板和杆体放置到第一壳体内中，使橡胶板的凸起部贴合在第三管体位于两个第一圆形板的两侧，然后将杆体插入到第一通槽的内部；

S3、将第一壳体和第二壳体通过螺丝进行连接，第一壳体和第二壳体内部的橡胶板与第一管体、第二管体、第三管体、第一圆形板和第二圆形板的外侧壁相互贴合；

S4、第一管体和第二管体的外侧壁均套接上连管，对第一壳体和第二壳体两端的第一凹槽封堵。

作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，两个连管分别插入到第一壳体与第二壳体两端的第一凹槽内部，通过螺母紧固杆体和连管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过第三管体、锥形管和三角板、第二圆形板、第一圆形板和杆体的配合，增强第一管体、第二管体和第三管体之间的密封性和紧固连接的效果，

2)通过连管、第二凹槽和螺母的配合，提高了连管与第一壳体和第二壳体之间的紧固性，进而进一步提高了第一管体、第二管体和第三管体之间的密封性和稳定性，

3)通过第一壳体、第二壳体、橡胶板、凸起部和第三凹槽的配合，防止土壤环境内因素与管道连接处接触，并增加第一圆形板、第二圆形板和第三管体与橡胶板之间的摩擦力，进而使得本装置管道连接的稳定性和密封性效果更好。

4)通过橡胶板的设置，为管道连接提供一定缓冲，避免周围环境中的较大温差(例如沙漠、海洋等环境)造成管道的热胀冷缩而易于断裂，使得本发明的管道连接装置增强对外界恶劣环境的适应性。

本发明的技术方案总体上不仅实现了管道连接处的方便安装、密封性好及紧固连接，同时还实现了对外部环境的防护，避免因外力的冲击或侵蚀而断裂或损坏，适用于不同环境下的管道连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一壳体内部结构示意图；

图3为本发明的橡胶板结构示意图；

图4为本发明的第二壳体结构示意图；

图5为本发明的连管内部结构示意图。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、连管；4、杆体；5、第一壳体；6、第一圆形板；7、橡胶板；8、第三管体；9、凸块；10、第二圆形板；11、密封圈；12、第一通槽；13、凸起部；14、第一凹槽；15、第二壳体；16、第二凹槽；17、螺母；18、第三凹槽；19、锥形管；20、三角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油管道的连接装置，包括第一壳体5和第二壳体15，第一壳体5的内部设置有第一管体1和第二管体2，第一管体1的内侧壁螺纹连接有第三管体8，第三管体8远离第一管体1的外侧壁螺纹连接于第二管体2的内侧壁，第三管体8位于第一管体1和第二管体2内部的两端均焊接有锥形管19，第三管体8靠近第一管体1和第二管体2的外侧壁均焊接有凸块9，两个凸块9分别靠近第一管体1和第二管体2的一侧均开设有第四凹槽，第三管体8的外壁两侧均套接有第二圆形板10，第二圆形板10的内侧壁开设有与凸块9相适配的第五凹槽，第二圆形板10的内顶壁固定设置有一凸起，所述凸起与第四凹槽适配，实现第二圆形板10与凸块9的双重紧固连接，第二圆形板10的另一侧固定连接于第三管体8的外侧壁，第三管体8位于两个第二圆形板10的中间处套接有两个第一圆形板6，两个第一圆形板6的相反的一侧均焊接有四个杆体4，四个杆体4的一端均贯穿第二圆形板10的内部，第一壳体5和第二壳体15的两端均开设有第一凹槽14，两个第一凹槽14的内侧壁均螺纹连接有连管3，两个连管3分别套设于第一管体1和第二管体2的外侧壁。

本实施例中，具体的：两个连管3相反的一侧均开设有四个第二凹槽16，四个杆体4的一端依次贯穿第一壳体5、连管3和第二凹槽16的内部，杆体4位于第二凹槽16内部的外侧壁螺纹连接有螺母17，通过杆体4插入到第二凹槽16的内部，使连管3固定在第一壳体5和第二壳体15内，并通过螺母17锁紧在第二凹槽16的内部，进而提高了连管3、第一壳体5和第二壳体15之间的紧固效果。

本实施例中，具体的：两个锥形管19的外侧壁均固定连接有三角板20，两个三角板20的外侧壁分别贴合第一管体1和第二管体2的内侧壁，通过三角板20对锥形管19与第一管体1和第二管体2的内侧壁之间进行封堵，提高了锥形管19与第一管体1和第二管体2之间的密封效果。

本实施例中，具体的：第一壳体5与第二壳体15的内侧壁均粘接有橡胶板7，橡胶板7靠近第三管体8的外侧壁设置有凸起部13，橡胶板7位于凸起部13的两侧均开设有第三凹槽18，第一壳体5与第二壳体15相邻的一侧通过螺丝固定连接，橡胶板7填充第一壳体5与第二壳体15的内部，进而提高了对第一壳体5和第二壳体15内部的防护效果，为其表面的冲击提供了缓冲，降低了第一管体1和第二管体2在土壤外部因素下造成的损坏。

本实施例中，具体的：凸起部13的一侧贴合第三管体8的外侧壁，第二圆形板10的外侧壁贯穿于第三凹槽18的内部，使第二圆形板10的外侧壁插入到第三凹槽18内，凸起部13插入到第三管体8的外侧壁，且位于第二圆形板10与第一圆形板6之间，降低了第二圆形板10和第一圆形板6与第三管体8之间的摩擦，提高了第一管体1、第二管体2和第三管体8与第一圆形板6和第二圆形板10之间的稳固效果。

此外，通过橡胶板的设置，为管道连接提供一定缓冲，避免周围环境中的较大温差(例如沙漠、海洋等环境)造成管道的热胀冷缩而易于断裂，使得本发明的管道连接装置增强对外界恶劣环境的适应性

本实施例中，具体的：橡胶板7位于凸起部13的一侧开设有第一通槽12，杆体4的一端贯穿于第一通槽12的内部，通过橡胶板7的弹性对杆体4的外侧壁挤压，增加杆体4与橡胶板7之间的摩擦力，进而提高了杆体4在第一壳体5和第二壳体15内的固定效果。

本实施例中，具体的：第一管体1与第二管体2靠近第三管体8的外侧壁均套接有密封圈11，密封圈11的外侧壁贴合杆体4的外侧壁，通过密封圈11提高了第一管体1和第二管体2与第三管体8和第二圆形板10之间的密封效果。

另外本发明还提供了一种石油管道的连接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将两个第一圆形板6和第二圆形板10分别套接在第一管体1和第二管体2的外侧壁，将第一管体1、第二管体2和第三管体8初步连接，然后使杆体4从第二圆形板10的一侧贯穿第二圆形板10；

S2、将安装好的第一管体1、第二管体2、第三管体8、第一圆形板6、第二圆形板10和杆体4放置到第一壳体5内中，使橡胶板7的凸起部13贴合在第三管体8位于两个第一圆形板6的两侧，然后将杆体4插入到第一通槽12的内部；

S3、将第一壳体5和第二壳体15通过螺丝进行连接，第一壳体5和第二壳体15内部的橡胶板7与第一管体1、第二管体2、第三管体8、第一圆形板6和第二圆形板10的外侧壁相互贴合；

S4、第一管体1和第二管体2的外侧壁均套接上连管3，对第一壳体5和第二壳体15两端的第一凹槽14封堵。

本实施例中，具体的：在S4中，两个连管3分别插入到第一壳体5与第二壳体15两端的第一凹槽14内部，通过螺母17紧固杆体4和连管3。

工作原理或者结构原理，使用时，通过第三管体8、锥形管19和三角板20初步对第一管体1和第二管体2的连接密封，通过第二圆形板10、第一圆形板6和杆体4的配合，再次提高第一管体1、第二管体2和第三管体8之间的密封性，且提高了第一管体1、第二管体2和第三管体8之间的紧固性，通过连管3、第二凹槽16和螺母17的配合，提高了连管3与第一壳体5和第二壳体15之间的紧固性，进而进一步提高了第一管体1、第二管体2和第三管体8之间的密封性和稳定性，通过第一壳体5、第二壳体15、橡胶板7、凸起部13和第三凹槽18的配合，增加第一圆形板6、第二圆形板10和第三管体8与橡胶板7之间的摩擦力，进而使得本装置管道连接的稳定性和密封性效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。