容器

技术领域

本发明涉及物流器具，具体涉及一种中型散装容器。

背景技术

中型散装容器通常简称为IBC(Intermediate Bulk Container)，包括吨桶、铁质IBC、钢塑复合型IBC等，这些容器被广泛用于液体包装领域。它们各有自己的特点：吨桶的整体强度优良，具有一个厚板吹塑的内胆，使用操作简单，但不可折叠且清洗维护困难；铁质IBC也具很高的整体强度，且可以折叠，但过于笨重，使用操作非常不便；钢塑复合型性IBC可折叠，重量轻，结构上具有更人性化的操作设计，但箱体强度上逊色一些。现有市场上，吨桶的保有量远大于其他类型的IBC，由于其长期使用时存在的诸如清洗、仓储、维护等高昂的费用，逐渐被钢塑复合型IBC所替代。在一些应用场景，例如作为II类或III类包装时，钢塑复合型IBC由于侧板可折叠，其侧板之间的相互连接几乎全部由塑料材质部分完成，箱体强度不如吨桶的一体式围栏结构，是故在该应用领域钢塑复合型IBC存在相当的不足。

因此，寻找一种更为简便的结构实现钢塑复合型IBC侧板强度的提升有着积极的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够以更低成本实现更高强度的容器。

为实现上述目的，本发明提供了一种容器，所述容器具有底座和两对相对的侧板，每个所述侧板连接于所述底座，其特征在于，每个所述侧板设有加强组件，且所述容器进一步包括多组连接组件，其中每组所述连接组件连接于对应的所述侧板的所述加强组件，以及相邻两个所述侧板经由相应的所述连接组件相互连接。

一实施例中，每组所述连接组件具有两个连接件，所述两个连接件分别连接于相邻的两个侧板的加强组件。

一实施例中，所述两个连接件分别铰接于相邻的两个侧板的加强组件。

一实施例中，所述两个连接件中一个的第一侧边缘连接于一个侧板的相应的加强组件，所述两个连接件中另一个的第一侧边缘连接于与该侧板相邻的另一侧板的相应的加强组件。

一实施例中，每个侧板的所述加强组件具有相互连接成框架的多根加强件。

一实施例中，所述加强组件具有多根横向加强件和多根竖向加强件，其中至少一部分所述竖向加强件连接于所述横向加强件，并且所述横向加强件的整体强度大于所述竖向加强件的整体强度。

一实施例中，所述加强组件包括位于所述侧板的顶端和底端的横向加强件。

一实施例中，所述横向加强件和所述竖向加强件均为钢管或铝合金管。

一实施例中，所述连接组件和所述加强组件中一个设有铰链孔，另一个设有铰链销，所述铰链销可转动地插入对应的所述铰链孔。

一实施例中，所述连接组件设有铰链孔，所述加强组件中的一根所述加强件可转动地插入对应的所述连接组件的所述铰链孔。

一实施例中，所述加强组件的插入所述铰链孔的加强件至少部分暴露于侧板外部。

一实施例中，所述侧板具有内面板、外面板和位于所述内面板与所述外面板之间的所述加强组件，其中所述内面板和所述外面板相互连接。

一实施例中，制成所述连接组件的材料与制成所述侧板的内面板和外面板的材料不同。

一实施例中，制成所述连接组件的材料的强度大于制成所述侧板的内面板和外面板的材料的强度。

一实施例中，所述两个连接件中一个的与其第一侧边缘相对的第二侧边缘设有第一咬合结构，所述两个连接件中另一个的与其第一侧边缘相对的第二侧边缘设有第二咬合结构，所述第一咬合结构和所述第二咬合结构可操作地相互咬合。

一实施例中，所述两个连接件中一个的第二侧边缘和所述两个连接件中另一个的第二侧边缘设有相互配合的锁定结构。

一实施例中，所述侧板通过铰链结构可折叠地连接于所述底座。

一实施例中，所述底座具有底板和从所述底板的外周延伸出的两对相对的伸出板，其中所述两对相对的伸出板的高度相同。

一实施例中，所述底座还设有盖板、排放口和叉车孔，其中所述盖板可操作地盖合于所述侧板的顶部，所述排放口位于所述底板与其中一个所述伸出板之间并连通所述底座的内侧和外侧，所述叉车孔位于所述底板下方。

一实施例中，所述连接组件相对于所述侧板向所述容器内部倾斜。

本申请的容器可以是IBC容器，尤其是可折叠的IBC容器。该容器侧板设有加强组件。加强组件具有多根竖向加强件和横向加强件组成，两个方向的加强件相互连接，其中最两端的竖向加强件分别与连接组件的连接件连接，每个连接件连接了相邻的两块侧板加强组件。这样组成容器的两对侧板形成了围栏式结构，连接件整体连接于侧板侧部，加上其材质的可灵活选择，大幅度改善了侧板间的连接强度。进一步地，由于连接件的分割，传统的两对侧板形成的四边形围栏变为了八边形围栏，两对侧板所承受的压力有所下降，整体结构的稳定性和可靠性得到提升。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的容器的立体图。

图2是根据本发明一实施例的容器的底座的立体图。

图3是根据本发明一实施例的容器的各侧板的立体图。

图4是根据本发明一实施例的容器的一侧板的立体图。

图5是根据本发明一实施例的容器的一侧板的立体图，其中移除了一侧面板。

图6是根据本发明一实施例的容器的加强组件的立体图。

图7是根据本发明一实施例的容器的连接组件的立体图，其中一对连接件处于咬合状态。

图8是根据本发明一实施例的容器的连接组件的立体图，其中一对连接件处于脱开状态。

图9是根据本发明一实施例的容器的连接组件和加强组件处于使用状态的立体图。

图10是根据本发明一实施例的容器处于使用状态的俯视图。

图11是根据本发明另一实施例的容器处于使用状态的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

可折叠复合型IBC(中型散装容器)在物流领域应用广泛，通常其外形尺寸大约为1.2米长、1米宽，一般地具有底座、两对侧板、以及盖板，其中侧板和底座可拆卸地连接在一起。但目前现有的中型散装容器在装载较重货物时，强度欠佳，使用寿命缩短。本发明的容器能够克服该缺点。

参见图1，根据本发明的容器100包括：底座1、从底座1垂直延伸且彼此相互连接的两对相对侧板2和3、以及与底座1相对设置的盖板4。其中两对相对侧板2和3在底部边缘处可拆卸地连接至底座1，且两对相对侧板2和3在侧边缘处彼此可拆卸地彼此连接。较佳地，各侧板2和3可铰接地连接至底座1，从而在不使用的情况下，各侧板2和3可相对于底座1折叠，便于收纳和存储。在本发明中，各相邻的侧板2和3分别通过连接组件5和6彼此连接。在所示实施例中，连接组件5和6相对于其所连接的侧板向容器内倾斜。盖板4可操作地盖合在两对相对的侧板2和3的顶部。

图2示出了底座1的立体图。底座1包括大致矩形的底板19和从底板19的周边垂向延伸的两对相对的伸出板18，其中两对相对的伸出板的高度相同。各伸出板的内侧均设有多个开放部，图中示出一伸出板18上的三个开放部11、12、13和另一伸出板上的三个开放部14、15和16。各开放部向上和向内敞开，分别用于接纳侧板2和3底部边缘上设置的各伸出部。在底座1的底板19与伸出板18之间设有排放口9，该排放口9连通底座1的内侧和外侧，从而在需要时便于将容器100的内容物排放到外部。

还如图1和2所示，在底座1在底板19下方还设有叉车孔10，便于叉车的铲叉插入其中来搬运容器100。

图3示出了彼此相互连接的各侧板2和3的立体图。侧板2和3的底部边缘处设有从底部边缘向下延伸的伸出部，图中示出从一侧板2的底部边缘向下延伸的伸出部24、25和26以及从一侧板3的底部边缘向下延伸的伸出部31、32和33。在各伸出部可相应地接纳在各开放部内，以实现各侧板2和3与底座1的连接。较佳地，相应的开放部和伸出部还设有相互配合的铰链连接结构，从而使得各侧板可折叠于容器内。尽管附图中示出每个侧板通过三组开放部和伸出部连接至底座1，但应理解，开放部和伸出部的数量也可根据需要设置而不脱离本发明的范围。

图4和图5中分别示出了侧板2的两侧的立体图。如图所示，在侧板2的两侧边缘各设有自下而上依次排列的开槽21、22和23。各开槽21、22和23贯穿侧板2的厚度且沿两侧边缘彼此间隔开。侧板3的两侧边缘相应地也设有同样的开槽，在此不再赘述。

侧板2和3由彼此间隔开的两层面板相互连接而成。图5示出了侧板2去除了一侧面板的立体图。侧板2在两层面板，即内面板和外面板之间设有加强组件7。加强组件7的两侧分别包括竖向贯穿侧板2的两根竖向枢轴管71和72。枢轴管71和72在各开槽21、22和23处从侧板2露出。其他侧板2和3同样设有开槽和加强组件。

图6具体示出了加强组件7的立体图。除了两根竖向枢轴管71和72，加强组件7还具有四根横向加强件74、75、76和77以及四根竖向加强件73。其中四根横向加强件74、75、76和77沿水平方向延伸侧板2的横向宽度且沿垂向自上而下依次间隔开，其中横向加强件74和77分别位于侧板2的顶端和底端。四根竖向加强件73沿竖向延伸侧板2的高度且沿横向彼此间隔开。四根横向加强件74、75、76和77以及四根竖向加强件73和枢轴管71和72彼此连接形成网格状框架结构。其中四根竖向加强件73的顶端连接至横向加强件74，而四根竖向加强件73的底端连接至横向加强件77。四根横向加强件74、75、76和77的两端分别连接到两根竖向枢轴管71和72。在图示实施例肿，四根横向加强件74、75、76和77为方管且分别设有间隔开的竖向穿孔，四根竖向加强件73为圆管并穿过各竖向穿孔，从而彼此连接形成框架结构。但应理解，各横向加强件和各竖向加强件也可采用其他形状的管状结构或实心结构，且也可通过例如分段焊接、铆接等其他方式相互连接。还应理解，各横向加强件中的一部分可沿横向延伸侧板2宽度的一部分，而各竖向加强件的一部分可沿竖向延伸侧板2高度的一部分。各横向加强件中的一部分可连接至竖向加强件，而各竖向连接件中的一部分可连接至横向加强件。横向加强件和竖向加强件的数量并不限于所示实施例中的四根，而是可根据需要设置成所需的任何数量。由于散装内容物侧向压强随深度逐渐增大，各横向加强件的强度自上而下依次增大，例如通过各加强件的尺寸和规格变化来实现。且各横向加强件的整体强度大于各竖向加强件的整体强度。

图中所示实施例为承载1.3吨或1250升的需求规格，但加强组件7根据产品预定的承载能力可以灵活调整加强件的布局、规格或者材质，加强件可由金属材料制成，优选地为钢管或铝合金管，也可由例如玻璃纤维管、碳纤维管等代替。还但应理解，各加强件也可设置成例如实心杆结构。加强件的材料强度大于侧板的两层面板的材料强度。

图7和8分别示出了连接组件6的立体图。连接组件6的高度与侧板2和3的高度相同。连接组件6由连接件6a和连接件6b组成。连接件6a和6b的外侧边缘，即与侧板相连的一侧边缘，为其第一侧边缘，连接件6a和6b的第一侧边缘分别设有伸出部6a1、6a2、6a3和6b1、6b2、6b3。每个伸出部上都设有用于与枢轴管相互连接的竖向延伸通孔6a4和6b4。各伸出部6b1、6b2、6b3分别与侧板上的各开槽21、22和23相对应，并能够卡入各开槽21、22和23内。而枢轴管72可依次穿入各伸出部6b1、6b2、6b3，从而与侧板2形成铰接连接。其中竖向延伸通孔6b4用作铰链孔，而枢轴管72可转动地插入竖向延伸通孔6b4。由此，连接组件6的一侧与侧板2形成铰接连接。连接组件6的另一侧与相邻的侧板3同样形成铰接连接。从而通过连接组件6将两个相邻的侧板2和3彼此连接。但应理解，侧板与连接件之间可通过本领域已知的其他方式形成铰接连接而不脱离本发明的范围。

在本发明中，侧板2设有加强组件7，而侧板3设有加强组件8，各侧板2和3通过与加强组件7和8连接的连接组件5和6实现彼此的相互连接，从而代替现有技术中侧板之间直接咬合，实现更高强度的连接。侧板2和3由于取消了现有的咬合结构，使得其制造工艺不再局限于热板焊接或振动摩擦焊接等焊接工艺，也可以使用双层吸塑(twin sheet forming)或吹塑工艺等。

如图7和8所示，连接件6a和6b彼此相对的一侧边缘为第二侧边缘，连接件6a和6b的第二侧边缘分别设有第一咬合结构6a5和第二咬合结构6b5，连接件6a和6b之间通过第一咬合结构6a5和第二咬合结构6b5的咬合而相互连接。该结构允许连接件6a和6b绕侧板的枢轴管旋转一定角度，从而使处于连接状态的两个连接件能够解除连接，从而在侧板2和3相对于底板1铰接的情况下允许进行折叠操作。在所示实施例中，连接件6a和6b在彼此咬合状态下彼此位于一个平面内，但应理解，两者在咬合状态下也可彼此成一定角度，例如90°。还应理解，在无需将侧板2、3折叠到底座1上的容器中，连接组件6也可以是一体式结构，而非如图7和8所示由两个连接件6a和6b组成。

图9示出了使用状态下连接组件7、8与连接组件5和6构成的加强结构。如图所示，连接组件7、8与连接组件5和6构成围栏式结构。其中连接组件可以使用强度更高的塑胶材质制成，如PA、POM等工程塑胶制成，而不必如传统可折叠容器由于成本原因而使用低成本材质PP或PE制成一体式侧板。整个围栏式结构优选地可以设置成如图10所示的八边形结构，使得每个侧板2、3的受力降低，且结构稳定可靠。本发明也可以设置成图11所示的四边形结构，其中连接组件的两个连接件在咬合状态下彼此成90°角，但该实施方式则需要连接组件和相连接的侧板保持固定，自身强度要求更高。

此外，相邻侧板之间的咬合需要通过锁定机构6c进行锁定，该锁定机构6c可以是本领域现有技术中已知或待开发的任何锁定机构。较佳地，两个相邻侧板的相邻侧边缘所设置的相对连接件上设有相互配合的锁定机构。相互配合的锁定机构较佳地设置在相邻连接件的第二边缘。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。