全自动金刚砂提取回收利用设备

技术领域

本发明涉及金刚砂领域，具体是一种全自动金刚砂提取回收利用设备。

背景技术

金钢砂又称碳化硅，碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成的，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。金钢砂在使用后可进行回收利用，从而能够节约资源，由于金钢砂在长时间使用后，其内部会附着大量的灰尘，从而导致在回收金刚砂时需要对其进行清洗。现有的大多回收利用设备，在对金钢砂进行清洗时，往往都是采用搅拌机构对其加水后进行搅拌。采用搅拌方式对金钢砂进行搅拌，由于搅拌轴在转动时，会带动金钢砂围绕搅拌轴旋转，从而导致金钢砂无法被分散开，从而导致混合在金钢砂内部的灰尘无法混合至水中，从而导致金钢砂与灰尘分离效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动金刚砂提取回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动金刚砂提取回收利用设备，包括分离仓、进料口、出料口以及阀门；所述分离仓的上下端分别开设有用于进料、进水的进料口和用于出料的出料口；所述出料口上设有控制其开关的阀门；还包括用于对金刚砂进行分散的分散机构；所述分散机构包括转轴、加强杆、连接板、连接杆以及分散板；所述分离仓的底部一侧内部转动设有转轴，且转轴的两端均对称固定有多个加强杆；位于两端的多个所述加强杆的外部分别固定有连接板；两个所述连接板之间等距固定有多个连接杆，且连接杆上固定有用于对金刚砂进行打散的分散板；驱动所述转轴转动的转动机构设置在分离仓的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构为分散电机；所述分散电机固定在分离仓的外侧，且其转动端转动穿过分离仓的侧壁，并与转轴的一端相连。

靠近所述出料口一侧的分离仓的内壁上转动设有滤网，且滤网的孔径小于金刚砂外径；所述分离仓的外侧转动设有便于带动滤网转动的把手。

作为本发明再进一步的方案：所述分离仓的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低端一侧；所述分散机构与分离仓的内壁底部平行设置。

作为本发明再进一步的方案：所述分离仓内还设有用于对液体进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌杆机构；所述搅拌杆的数量为两个，且对称转动设置在分离仓上；位于所述分离仓内部的搅拌杆上均设有搅拌杆机构；所述搅拌杆机构包括固定套筒、上搅拌杆、下搅拌杆以及滑动套筒；所述搅拌杆上固定有固定套筒，且固定套筒的外侧沿环形等角度铰接有多个上搅拌杆的一端；多个所述上搅拌杆的另一端分别铰接有下搅拌杆的一端；多个所述下搅拌杆的另一端沿环形等角度铰接在滑动套筒的外侧；所述滑动套筒滑动设置在搅拌杆上；驱动两个所述搅拌杆反转的驱动机构设置在分离仓的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮；所述分离仓的外侧固定有驱动电机，且驱动电机的转动端与主动齿轮相连；与所述主动齿轮结构相同且相啮合的从动齿轮转动设置在分离仓的外侧；所述主动齿轮和从动齿轮的底部分别与两个搅拌杆的一端固定；两个所述搅拌杆的另一端转动设置在固定于分离仓内部的支架上。

作为本发明再进一步的方案：两个所述搅拌杆机构交叉设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置分散机构，能够便于对金刚砂进行打散，从而便于使灰尘悬浮在液体中；通过设置把手和滤网，能够便于将悬浮液和金刚砂分离；通过设置搅拌机构，能够进一步提高分散效果。

附图说明

图1为全自动金刚砂提取回收利用设备的结构示意图。

图2为全自动金刚砂提取回收利用设备中分散机构的结构示意图。

图3为全自动金刚砂提取回收利用设备中驱动机构的结构示意图。

图中：1-分离仓、2-进料口、3-出料口、4-阀门、5-转轴、6-加强杆、7-连接板、8-连接杆、9-分散板、10-分散电机、11-滤网、12-把手、13-搅拌杆、14-固定套筒、15-上搅拌杆、16-下搅拌杆、17-滑动套筒、18-支架、19-驱动电机、20-主动齿轮、21-从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种全自动金刚砂提取回收利用设备，包括分离仓1、进料口2、出料口3以及阀门4；所述分离仓1的上下端分别开设有用于进料、进水的进料口2和用于出料的出料口3；所述出料口3上设有控制其开关的阀门4；还包括用于对金刚砂进行分散的分散机构；所述分散机构包括转轴5、加强杆6、连接板7、连接杆8以及分散板9；所述分离仓1的底部一侧内部转动设有转轴5，且转轴5的两端均对称固定有多个加强杆6；位于两端的多个所述加强杆6的外部分别固定有连接板7；两个所述连接板7之间等距固定有多个连接杆8，且连接杆8上固定有用于对金刚砂进行打散的分散板9；驱动所述转轴5转动的转动机构设置在分离仓1的外侧。

所述转动机构为分散电机10；所述分散电机10固定在分离仓1的外侧，且其转动端转动穿过分离仓1的侧壁，并与转轴5的一端相连；这样设置，当将金刚砂和水从进料口2添加到分离仓1内部时，分散电机10开始工作，并带动转轴5转动，从而通过加强杆6和连接板7带动连接杆8转动，从而带动固定在连接杆8上的分散板9转动，分散板9带动金刚砂上下运动，从而能够使金刚砂与灰尘快速分离，灰尘会悬浮在水中。

为了能够便于将污水排出，靠近所述出料口3一侧的分离仓1的内壁上转动设有滤网11，且滤网11的孔径小于金刚砂外径；所述分离仓1的外侧转动设有便于带动滤网11转动的把手12；这样设置，在分离前，转动把手12，此时滤网11位于出料口3上，此时从进料口2内加入金刚砂和水，同时分散机构工作一段时间后，阀门4开启，此时分散机构继续工作，污水从经过滤网11从出料口3排出，直至污水排尽后，转动把手12，此时滤网11与出料口3分离，此时分散机构在工作的同时带动金刚砂从出料口3内排出。

为了使金刚砂彻底排出，所述分离仓1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低端一侧；所述分散机构与分离仓1的内壁底部平行设置。

为了能够再进一步的提高分离效果，所述分离仓1内还设有用于对液体进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌杆13和搅拌杆机构；所述搅拌杆13的数量为两个，且对称转动设置在分离仓1上；位于所述分离仓1内部的搅拌杆13上均设有搅拌杆机构；所述搅拌杆机构包括固定套筒14、上搅拌杆15、下搅拌杆16以及滑动套筒17；所述搅拌杆13上固定有固定套筒14，且固定套筒14的外侧沿环形等角度铰接有多个上搅拌杆15的一端；多个所述上搅拌杆15的另一端分别铰接有下搅拌杆16的一端；多个所述下搅拌杆16的另一端沿环形等角度铰接在滑动套筒17的外侧；所述滑动套筒17滑动设置在搅拌杆13上；驱动两个所述搅拌杆13反转的驱动机构设置在分离仓1的外侧；这样设置，当驱动机构驱动两个搅拌杆13反转时，从而带动上搅拌杆15和下搅拌杆16转动，此时滑动套筒17会随着上搅拌杆15和下搅拌杆16向上摆动而向上运动，从而能够提高搅拌效果。

所述驱动机构包括驱动电机19、主动齿轮20以及从动齿轮21；所述分离仓1的外侧固定有驱动电机19，且驱动电机19的转动端与主动齿轮20相连；与所述主动齿轮20结构相同且相啮合的从动齿轮21转动设置在分离仓1的外侧；所述主动齿轮20和从动齿轮21的底部分别与两个搅拌杆13的一端固定；两个所述搅拌杆13的另一端转动设置在固定于分离仓1内部的支架18上。这样设置，当驱动电机19工作时，带动主动齿轮20和从动齿轮21反转，从而带动两个搅拌杆13反转。

本实施例的工作原理是：当将金刚砂和水从进料口2添加到分离仓1内部时，分散电机10开始工作，并带动转轴5转动，从而通过加强杆6和连接板7带动连接杆8转动，从而带动固定在连接杆8上的分散板9转动，分散板9带动金刚砂上下运动，从而能够使金刚砂与灰尘快速分离，灰尘会悬浮在水中。

在分离前，转动把手12，此时滤网11位于出料口3上，此时从进料口2内加入金刚砂和水，同时分散机构工作一段时间后，阀门4开启，此时分散机构继续工作，污水从经过滤网11从出料口3排出，直至污水排尽后，转动把手12，此时滤网11与出料口3分离，此时分散机构在工作的同时带动金刚砂从出料口3内排出。

当驱动电机19工作时，带动主动齿轮20和从动齿轮21反转，从而带动两个搅拌杆13反转从而带动上搅拌杆15和下搅拌杆16转动，此时滑动套筒17会随着上搅拌杆15和下搅拌杆16向上摆动而向上运动，从而能够提高搅拌效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了使两个搅拌杆13上的搅拌杆机构顺利工作，两个所述搅拌杆机构交叉设置。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。